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離子氮化與氣體氮化相比,，在多個方面展現(xiàn)出優(yōu)勢,。在氮化速度上，離子氮化明顯更快,，處理時間大幅縮短,，提高了生產(chǎn)效率。氣體氮化依靠氮原子的自然擴散,，過程較為緩慢,。在氮化層質量方面，離子氮化的氮化層純凈,，硬度梯度更合理,，表面質量更高，能有效提升材料的綜合性能,。而氣體氮...

離子氮化能有效提高金屬的疲勞強度,，延長金屬材料的使用壽命。金屬在交變載荷作用下,，表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋,，終導致材料失效。離子氮化形成的氮化層存在殘余壓應力,，這一壓應力可抵消部分交變載荷產(chǎn)生的拉應力,，從而延緩疲勞裂紋的萌生和擴展。例如,，彈簧鋼經(jīng)離子氮化處理后,，疲勞...

離子氮化的常見缺陷： 一、硬度偏低生產(chǎn)實踐中,，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當,；有前期熱處理方面的...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強化技術,。在真空爐內，通入適量的含氮氣體,，如氨氣（NH?）,，并施加一定的直流電壓。此時,，爐內氣體被電離，形成等離子體,。其中,，氮離子（N?）在電場作用下高速轟擊工件表面，將動能轉化為熱能,，使工件表面溫度升高,。同時，氮離子被工件...

在以含氮氣體的低真空爐體內的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子...

離子氮化處理注意事項之裝爐,，清洗工件同氣體氮化,，但比較好擦干或晾干再裝入爐內，以節(jié)省打弧時間,。工件應均勻裝入爐內,，工件之間，陰陽極之間必須間隔30mm以上,，以免工件之間,，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高。做好防滲,，凡小于2mm的孔,，縫隙必須屏蔽，...

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度,、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等,。材料中合金元素含量...

等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴散進入膜層中，從而增強工件表面硬度,。工藝過程中待處理工件為陰極,，通入氫氣及氮氣的混合氣體，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對陽極施偏壓,。陰極勢降中,，由于基體表面溫度高達450℃以...

近年來，隨著離子氮化技術的普及,，離子氮化設備需求量在不斷增加,，市場的競爭也是越來越激烈，同時價格也成為了很多離子氮化爐競爭的主要因素,。企業(yè)在采購的時候,，除了看它的優(yōu)點以外，價格也是很重要的一個決定因素,，那么影響這款產(chǎn)品的價錢因素有哪些呢?下面就為大家來做一...

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900,。C，閥座840～860,。C處理時間：6～8h比較大加熱速度：15℃/min比較大冷卻速度：18℃/min反應氣氛：N2與H2混合氣體,，并適當引入其他氣體，如氧等氮勢：66%～90%工作氣壓：3999～533...

熱鍛模離子氮化,，熱鍛模模具在服役過程中,，型腔表面由于與高溫鍛件接觸，常常被加熱到610-660℃,，而且每鍛一件需對模具型腔進行冷卻,，因此，在鍛造時產(chǎn)生的沖擊負荷及熱應力共同作用下,，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋,、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。為了...

離子氮化前預先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學性能（也稱機械性能）,，消除加工過程中的內應力,，減少氮化變形,，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件,，零件氮化前必須進行不同的預先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對預先熱處...

離子氮化工藝技術的優(yōu)點：工件涂層可根據(jù)預期性能要求通過調節(jié)氮、氫及其他(如碳,、氧,、硫等)氣氛的比例調整實現(xiàn)相組成調節(jié)。制備涂層時間是普通滲氮的三分之一到五分之一,，效率高,。制備過程十分清潔而無需防止公害，無需額外加熱和檢測設備,，能夠獲得均勻的溫度分布,，能源...

熱鍛模離子氮化，熱鍛模模具在服役過程中,，型腔表面由于與高溫鍛件接觸,，常常被加熱到610-660℃，而且每鍛一件需對模具型腔進行冷卻,，因此，在鍛造時產(chǎn)生的沖擊負荷及熱應力共同作用下,，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋,、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。為了...

鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內及組合件的接合面上存在含油雜質,，引起強烈弧光放電所致。表面剝落起皮：產(chǎn)...

離子氮化是由德國人,。該法是在～10Torr（Torr=）的含氮氣氛中,，以爐體為陽極，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時,，已離子化了的氣體成分被電場加速,，撞擊被處理工...

離子氮化是由德國人B.Berghaus于1932年發(fā)明的。該法是在0.1～10Torr（Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中,，以爐體為陽極,，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面,。此...

離子氮化處理注意事項之降溫,，保溫到預定時間后，開始向爐體內大量給冷卻水,，當爐體完全冷卻后,，即關閉蝶閥，停真空泵,，停高壓,，并向爐內大量供氨，待爐內充滿氨氣,，即將氨氣供給降為微量,，保持正壓。待爐內溫度降到180℃以下時,，停氨氣,，停冷卻水，重新啟動真空泵,。抽至...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點:由于離子氮化法不是依靠化學反應作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法。由于離子氯化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以...

離子氮化作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法,，廣適用于鑄鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性、疲勞強度,，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的,。離子滲氮是在充以含氮...

離子氮化技術的起源可回溯到 20 世紀 30 年代,，當時德國科學家伯恩施坦初次提出了離子氮化的概念。但受限于當時的技術條件,，早期發(fā)展緩慢,。直到 50 年代末至 60 年代初,，隨著真空技術和電源技術的進步，離子氮化設備逐漸完善,，該技術才開始進入實際應用階段,。在隨...

在汽車零部件制造中，離子氮化有著廣泛的應用,。汽車發(fā)動機的活塞銷,，經(jīng)離子氮化處理后，表面硬度顯著提高,，耐磨性大幅增強,，能在高速往復運動中有效減少磨損，保證發(fā)動機的動力輸出穩(wěn)定,。變速器的同步器齒套,，離子氮化使其齒面硬度提升，換擋更加順暢,，減少了齒面磨損和打齒現(xiàn)象,，...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點:由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法,。由于離子氯化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以...

離子氮化裝爐時零件間距如何控制？不同尺寸產(chǎn)品混裝,，裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,，如果過大會浪費裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗,，離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小,，這個間距可以適當縮小,，不過一般不要小于10mm。離子氮化...

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強化技術,。在真空爐內,，通入適量的含氮氣體，如氨氣（NH?）,，并施加一定的直流電壓,。此時，爐內氣體被電離,，形成等離子體,。其中,，氮離子（N?）在電場作用下高速轟擊工件表面，將動能轉化為熱能,，使工件表面溫度升高,。同時，氮離子被工件...

模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度,、耐磨性,、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬...

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強韌兼?zhèn)淝屹|優(yōu)價廉的工模具鋼,。為提高工模具表面硬度,、耐蝕、抗粘結等性能,，生產(chǎn)中通常需進行表面氮化處理,，在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。對H13模具鋼...

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離,，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,，以達到表面硬化的設備。 ,，小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求,，都來了解一下吧！滲氮層隨時間的延長而增厚,，初期增長率大,，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫...

氮化處理能有效提升金屬的耐腐蝕性,。一方面,，氮化層的存在為金屬表面提供了物理屏障，阻止外界腐蝕性介質與金屬基體直接接觸,。另一方面,，氮化層中的氮化物與金屬基體形成的鈍化膜，具有良好的化學穩(wěn)定性,，能抑制金屬的電化學腐蝕,。例如，不銹鋼經(jīng)氮化處理后,，在含氯離子的腐蝕環(huán)境...

氮化處理能有效提升金屬的耐腐蝕性,。一方面,，氮化層的存在為金屬表面提供了物理屏障，阻止外界腐蝕性介質與金屬基體直接接觸,。另一方面,，氮化層中的氮化物與金屬基體形成的鈍化膜，具有良好的化學穩(wěn)定性,，能抑制金屬的電化學腐蝕,。例如，不銹鋼經(jīng)氮化處理后,，在含氯離子的腐蝕環(huán)境...