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PEM，是質子交換膜（Proton Exchange Membrane）的英文縮寫,，PEM電解水制氫是一種新興的制氫技術,。它的工作原理是水分子首先在陽極催化劑（如貴金屬銥催化劑）的催化作用下分解成氧氣和氫正離子（H+），隨后H+穿過陰陽極之間的PEM膜,，進而在陰極催化劑（如貴金屬鉑催化劑）的催化下生成氫氣,。由于在陰極產生的氫氣和陽極產生氧氣會被PEM膜分隔開來，因此PEM電解水制氫的產氫純度高（＞99.99%）,。并且具有能量轉化效率高,、響應速度快、占地面積小等優(yōu)點,。PEM電解水制氫作為一種綠色高效的制氫技術,，將助力“雙碳”目標的實現(xiàn)起到重要促進作用。吸附劑是變壓吸附提氫技術的關鍵,，其性能直接影...

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效,、環(huán)保的氫氣制備技術，是目前天然氣制氫設備中不可或缺的產品,。該技術利用吸附劑對天然氣中的雜質進行吸附,，從而提高氫氣的純度和產量，同時減少了對環(huán)境的污染,。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進的制備工藝和高質量的原材料,，具有高吸附容量,、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點,。在天然氣制氫設備中,，我們的產品能夠有效地提高氫氣的產量和純度，降低設備運行成本,，提高生產效率,。除了在天然氣制氫設備中的應用，我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應用于石油化工,、制藥,、食品等領域。我們的產品已經通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證,，保證了產品的質量和環(huán)保性能,。我們的...

甲醇制氫可以用于硅鋼生產線嗎，它的優(yōu)劣勢,？跟氨分解比起來,，那種制氫方式更合適,？甲醇制氫技術非常成熟,，由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應溫度高，故反應器需要耐高溫,。又由于在氨分解反應區(qū)內同時存在著氨,、氮、氫等氣體,，對反應器和換熱器的材質要求較高,。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高,，制氫成本也十分高昂,。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器,。液氨有毒性,，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三：制氫采用節(jié)能型工藝,，制氫成本低,；2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。3.甲醇運輸只需常壓,，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大,。中國...

變壓吸附，是一種新型分離技術,，它有如下優(yōu)點:(1)產品純度高,。(2)一般可在和不高的壓力下工作,，床層再生時不用加熱，節(jié)能經濟,。(3)設備簡單,，操作、維護簡便,。(4)連續(xù)循環(huán)操作,，可完全達到自動化。因此,，當這種新技術問世后,，就受到各國工業(yè)界的關注，競相開發(fā)和研究,，發(fā)展迅速,，并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性,，進行加壓,、減壓的操作方法。吸附是放熱過程,，脫附是吸熱過程,，但只要吸附質濃度不大，吸附熱和脫附熱都不大,，因此變壓吸附仍可視作等溫過程,。變壓吸附一般是常溫操作，不須供熱,故循環(huán)周期短,易于實現(xiàn)自動化,，對大型化氣體分離生產過程尤為適用,。變壓吸附的工業(yè)應用有:D空氣和...

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣吸附材料，具有很強的吸附能力和穩(wěn)定性,。它可以廣泛應用于氫能源,、化工、電子,、醫(yī)藥等領域,。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用先進的制備工藝和高純度原材料，具有以下特點：1.高吸附能力：該吸附劑具有極高的氫氣吸附能力,，可以在較低的溫度和壓力下實現(xiàn)高效吸附,。2.高穩(wěn)定性：該吸附劑具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，可以在長時間使用過程中保持良好的吸附性能,。3.高選擇性：該吸附劑具有較高的選擇性,，可以選擇性地吸附氫氣，而不吸附其他氣體。4.環(huán)保節(jié)能：該吸附劑具有良好的環(huán)保性能,，可以實現(xiàn)低溫,、低壓下的高效吸附，節(jié)約能源,，減少污染,。我們的變壓吸附提氫吸附劑已經廣泛應用于氫能源、化工,、電子,、醫(yī)藥...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術，它有如下特點(1)產品純度高,。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作,，床層再生時不用加熱，節(jié)能經濟,。(3)設備簡單,，操作、維護簡便,。(4)連續(xù)循環(huán)操作,，可完全達到自動化。因此,，當這種新技術問世后,，就受到各國工業(yè)界的關注，競相開發(fā)和研究,，發(fā)展迅速,，并日益成熟。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質》來說,，在吸附平衡情況下，溫度越低,，壓力越高,，吸附量越大。反之,，溫度越高,，壓力越低，則吸附量越小,。因此,，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程,。如果壓力不變,，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA),。顯然,，變...

相比于堿性電解槽，PEM電解槽由于設備成本過高,，制氫成本相對較高,，但隨著氫能行業(yè)的發(fā)展，氫氣需求的增加,，以及技術的進步,，會帶來PEM電解槽成本的下降，疊加可再生能源電力成本的下降和產氫數量的增加,，PEM電解槽制氫成本會低于堿性電解槽,。如果考慮用地面積，即土地成本,，PEM電解槽更加緊湊,，同等規(guī)模下PEM占地面積幾乎為堿性裝置的一半，在土地昂貴的地區(qū)PEM電解槽優(yōu)勢更加明顯,，結合其效率高,、能耗少、響應快,、負載高等優(yōu)勢,，PEM電解槽將是未來電解制氫的主流方向這種吸附劑可以在低溫下高效地吸附氫氣。四川變壓吸附提氫吸附劑排名目前氫氣的生產主要來自于天然氣制氫或者煤制氫,，生產過程中會有二氧化碳產生,，屬于“...

變壓吸附技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎,利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組份、不易吸附低沸點組份和高壓下吸附量增加(吸附組份)低壓下吸附量減小(解吸組份)的特性,。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層,，相對于氫的高沸點雜質組份被選擇性吸附，低沸點組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層(作為產品輸出),，達到氫和雜質組份的分離,。然后在減壓下解吸被吸附的雜質組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進行吸附分離雜質,。這種壓力下吸附雜質提純氫氣,、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于:保證在任何時刻都有相同數量的吸附床處于吸附狀態(tài),，使產品能連續(xù)穩(wěn)定地...

吸附是指:當兩種相態(tài)不同的物質接觸時,，其中密度較低物質的分子在密度較高的物質表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑,，被吸附的物質(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質,。吸附按其性質的不同可分為四大類即:化學吸附,、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附,。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附,。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。其特點是:吸附過程中沒有化學反應,，吸附過程進行的極快,，參與吸附的各相物質間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的,。變壓吸附提氫吸附劑可以在不同壓力下實現(xiàn)氫氣...

在PSA工藝中,，通常吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的組分也不能完全解吸,，因此根據降壓解吸方式的不同又可分為兩種工藝第一種,，用產品氣或其他不易吸附的組分對床層進行“沖洗”，使被吸附組分的分壓降低,，將較難解吸的雜質沖洗出來,，其優(yōu)點是在常壓下即可完成，不再增加任何設備,，但缺點是會損失產品氣體,，降低產品氣的收率第二種，利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓,，使吸附的組分在負壓下解吸出來,，這就是通常所說的真空變壓吸附。VPSA工藝的優(yōu)點是再生效果好,，產品收率高,，但缺點是需要增加真空泵在實際應用過程中，究竟采用以上何種工藝,，主要視原料氣的組成性質,、原料氣壓力、流量,、產品要求以及工廠的場地等情況而定由于焦...

在變壓吸附氣體分離裝置常用的幾種吸附劑中,，活性氧化鋁類屬于對水有強親和力的固體，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備,，主要用于氣體的干燥。硅膠類吸附劑屬于一種合成的無定形二氧化硅,，它是膠態(tài)二氧化硅球形粒子的剛性連續(xù)網絡,，一般是由硅酸鈉溶液和無機酸混合來制備的，硅膠不僅對水有極強的親和力,，而且對烴類和CO,等組分也有較強的吸附能力,?；钚蕴款愇絼┑奶攸c是:其表面所具有的氧化物基團和無機物雜質使表面性質表現(xiàn)為弱極性或無極性，加上活性炭所具有的特別大的內表面積,，使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機分子的廣譜耐水型吸附劑,。沸石分子篩類吸附劑是一種含堿土元素的結晶態(tài)...

甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,，在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應,，這是一個氣固催化反應，(1)甲醇經加壓,、計量送入換熱器,，再經過過熱器達到反應所需溫度后送入裂解反應器。在固定床催化反應器內進行甲醇裂解反應,，生成H2和CO,。可根據用戶需求,，如需99.99%的純氫,，則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011,，工業(yè)一級,，純度≥99.5%，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa（可調）,。隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展,，變壓吸附提氫技術將為未來的可持續(xù)發(fā)展做出重要貢獻。節(jié)能變壓吸附提氫吸附劑設備價格 變壓...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術,，它有如下特點(1)產品純度高,。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱,，節(jié)能經濟,。(3)設備簡單，操作,、維護簡便,。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化,。因此,，當這種新技術問世后，就受到各國工業(yè)界的關注,，競相開發(fā)和研究,，發(fā)展迅速，并日益成熟,。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質》來說,，在吸附平衡情況下,，溫度越低，壓力越高,，吸附量越大,。反之，溫度越高,，壓力越低,，則吸附量越小。因此,，氣體的吸附分離方法,，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。如果壓力不變,，在常溫或低溫的情況下吸附,，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA),。顯然,，變...

變壓吸附操作由于吸附劑的熱導率較小,吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程,，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行,，在較高壓力(P2)下吸附，在較低壓力(P1)下解吸,，變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行,，從靜態(tài)吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的,，直線型吸附等溫線的吸附量比曲線型(Langmuir型)的要來得大,。吸附常常是在壓力環(huán)境下進行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結合的方法,，它通常是由加壓吸附,、減壓再組成的吸附一解吸系統(tǒng)。在等溫的情況下,，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環(huán)過程,。吸附劑對吸附質的吸附量隨著壓力的升高而增加，并隨著壓力的降低而...

干燥塔的再生過程包括加熱再生和吹冷兩個步驟在加熱再生過程中,，另一路再生氫氣首先經預干燥塔進行干燥,，然后經加熱器升溫至140-160后沖洗需要再生的干燥塔，使吸附劑升溫,、其中的水分得以解吸出來,，解吸氣經冷卻和分液后再與另一路氫氣回合，然后去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥,。在吹冷過程中,，再生氫氣直接去處于再生狀態(tài)的干燥塔，將干燥塔溫度降至常溫,，然后再經加熱器加熱后去預干燥塔,，對預干燥塔中的干燥劑進行加溫干燥，然后經冷卻和分液后再與另一路氫氣回合,，去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥,。變壓吸附提氫技術是一種高效、環(huán)保的氫氣提取方法,，利用吸附劑的吸附特性,，將氫氣從混合氣體中分離出來。江西撬裝變壓吸附提氫吸附劑...

天然氣水蒸汽重整制氫,、甲醇水蒸汽重整制氫,、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸,，氫能耗低,，消耗低，氫氣成本,。（2）自動化程度高,，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高,，適合大規(guī)模工業(yè)化生產,，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經濟小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術自開發(fā)以來一直進展不大,，其主要原因是需要耗用大量的電能,，電價的昂貴，用水電解制氫都不經濟,。電解水制氫,，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,，致其單位氫氣成本較高,。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術，它有如下特點(1)產品純度高,。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作,，床層再生時不用加熱，節(jié)能經濟,。(3)設備簡單,，操作、維護簡便,。(4)連續(xù)循環(huán)操作,，可完全達到自動化,。因此，當這種新技術問世后,，就受到各國工業(yè)界的關注,，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速,，并日益成熟,。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質》來說，在吸附平衡情況下,，溫度越低,，壓力越高，吸附量越大,。反之,，溫度越高，壓力越低,，則吸附量越小,。因此，氣體的吸附分離方法,，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程,。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附,，用高溫解吸的方法,，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然,，變...

變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附物理吸附是指:依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附,。特點是:吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快,，參與吸附的各相物質間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成,，并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質:一是對不同組分的吸附能力不同,，二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加,，隨吸附溫度的上升而下降利用吸附劑的性質，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純,，利用吸附劑的第二個性質,，可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫,、低壓下...

在通常的工業(yè)變壓吸附過程中,，由于吸附-解吸循環(huán)的周期短(一般只有數分鐘)，吸附熱來不及散失，恰好可供解吸之用,，所以吸附熱和解吸熱引起的吸附床溫度變化一般不大,，吸附過程可近似看做等溫過程，其特性基本符合Langmuir吸附等溫方程在實際應用中,，一般依據氣源的組成,、壓力及產品要求的不同來選擇PSATSA或PSA+TSA工藝變溫吸附(TSA)法的循環(huán)周期長，但再生徹底,，通長用于微量雜質或難解吸雜質的脫除變壓吸附(PSA)法的循環(huán)周期短，吸附劑利用率高,，吸附劑用量相對較少不需要外加換熱設備,，被用于大氣量多組分氣體的分離與純化變壓吸附提氫吸附劑的制備方法多樣，可以通過改變吸附劑的成分,、結構和處理條件等方...

近日,，中國石油石化院氫提純制燃料電池用氫吸附劑在中國石油華北石化分公司500Nm3/h重整氫變壓吸附提純工業(yè)裝置完成工業(yè)應用，滿負荷生產條件下,，氫氣收率達到86.3%（考核指標85%）,，產品質量滿足GB/T37244-2018《質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣》和GB/T3634.2-2011《高純氫》要求。發(fā)展氫能是中國石油保障國家能源安全,、優(yōu)化能源結構的戰(zhàn)略選擇,，工業(yè)副產氫變壓吸附提純是目前低成本的燃料電池氫生產方式，而吸附劑的性能是決定副產氫提純效率和產品質量的關鍵,。此次自主研發(fā)吸附劑的工業(yè)應用成功,，也標志著石化院開啟了打通副產氫提純技術開發(fā)自主化道路。通過變壓吸附技術,，可以實現(xiàn)高效,、低...

變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具 有的兩個基本性質:一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質在吸附劑上的吸附 容量隨吸附質的分壓上升而增加,，隨吸附溫度的上升而下降,。利用吸附劑的性質，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純;利用吸附劑的 第二個性質,，可實現(xiàn)吸附劑在低溫,、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生,，從而構 成吸附劑的吸附與再生循環(huán),，達到連續(xù)分離氣體的目的。變壓吸附提氫吸附劑的制備方法多樣,，可以通過改變吸附劑的成分,、結構和處理條件等方式來調控其吸附性能。小型變壓吸附提氫吸附劑生產廠家氫氣是合成氨、甲醇,、煉油化工及其他相關行業(yè)的重要原料,，...

變壓吸附，是一種新型分離技術,，它有如下優(yōu)點:(1)產品純度高,。(2)一般可在和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱,，節(jié)能經濟,。(3)設備簡單，操作,、維護簡便,。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化,。因此,，當這種新技術問世后，就受到各國工業(yè)界的關注,，競相開發(fā)和研究,，發(fā)展迅速，并日益成熟,。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性,，進行加壓、減壓的操作方法,。吸附是放熱過程,，脫附是吸熱過程，但只要吸附質濃度不大,，吸附熱和脫附熱都不大,，因此變壓吸附仍可視作等溫過程。變壓吸附一般是常溫操作,，不須供熱,故循環(huán)周期短,易于實現(xiàn)自動化,，對大型化氣體分離生產過程尤為適用。變壓吸附的工業(yè)應用有:D空氣和...

變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進行制氮的專業(yè)制氮設備,，變壓吸附制氮設備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮氣所在篩孔穴內的擴散速度變出差異從而將空氣中的氧氣、氮氣分離開來,，氧氣分子比氮氣分子擴散速度快,，所以先于氮氣擴散到碳分子吸附劑的孔穴內，未能擴散到碳分子吸附劑孔穴內的氮氣作為產品輸出,。變壓吸附制氮裝置的技術特點：1,、變壓吸附制氮裝置的工藝簡單，結構外形小，占用空間省,。2,、變壓吸附制氮裝置的自動化程度高，產氣量大,。起動時,，只需按下按鈕，開機20分鐘后就可生產出氣,。3,、變壓吸附制氮裝置的能源消耗低，運行費用低,，原料氣從天然提取,，只需提供壓縮空氣和電源就可制氮。4,、變壓吸附制氮裝...

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,，具有反應溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優(yōu)點,，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段,，未實現(xiàn)工業(yè)化,。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應方程式為：CH3OH?CO+2H2。該反應為合成氣制甲醇的逆反應,，是吸熱反應,。該反應動力學的研究目前已經有很多的報導，目前研究的重點是新型高活性,、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制,。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系,、貴金屬催化劑,、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑,。但該工藝產物混合其中含有的一氧化碳含量較高,，后續(xù)分離裝置...

變壓吸附操作由于吸附劑的熱導率較小,吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程,，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行,，在較高壓力(P2)下吸附，在較低壓力(P1)下解吸,，變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行,，從靜態(tài)吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的，直線型吸附等溫線的吸附量比曲線型(Langmuir型)的要來得大,。吸附常常是在壓力環(huán)境下進行的,，變壓吸附提出了加壓和減壓相結合的方法，它通常是由加壓吸附,、減壓再組成的吸附一解吸系統(tǒng),。在等溫的情況下，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環(huán)過程,。吸附劑對吸附質的吸附量隨著壓力的升高而增加,，并隨著壓力的降低而...

盡管未來需求量巨大，但目前已落地的綠色甲醇生產項目并不多,，無法滿足日益增長的綠色消費需求,。這成為業(yè)內普遍擔憂的問題。來自全球甲醇協(xié)會的數據顯示,，目前全球綠色甲醇產能為80多萬噸,。2022年統(tǒng)計的綠色甲醇項目超過80個，預計到2027年產能可達800萬噸,。主要的生產工藝路線包括兩種,，一種是生物質氣化制甲醇，一種是綠電制綠氫后與二氧化碳耦合制取甲醇,。統(tǒng)計數據顯示,，目前我國規(guī)劃布局的綠色甲醇項目近20個，但真正投產,、商業(yè)化運營的項目2個,，分別位于河南安陽和江蘇連云港，其余項目均暫未開始,。另外值得注意的是,，當前我國已投產的兩個綠色甲醇項目，其二氧化碳均來自捕集的工業(yè)尾氣,，屬于化石來源的二氧化碳,，...

目前氫氣的生產主要來自于天然氣制氫或者煤制氫，生產過程中會有二氧化碳產生,，屬于“灰氫”,，而目前業(yè)界公認的發(fā)展方向是“綠氫”，即氫氣生產過程中沒有二氧化碳產生,。當下綠氫主要的生產方式是電解水,，通過電能提供能量，將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣,。電解水的主要生產設備是電解槽,，按照電解質不同,，可將電解槽分為3類，即堿性電解槽（AWE）,、質子交換膜電解槽（PEM）,、固體氧化物電解槽（SOEC）。目前堿性電解槽和質子交換膜電解槽已經工業(yè)化,，而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段,，還未商業(yè)化，所以無法對其制氫成本進行分析,，下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析,。這種吸附劑可以在多種氣體混合物中選擇性地吸...

在變壓吸附氣體分離裝置常用的幾種吸附劑中，活性氧化鋁類屬于對水有強親和力的固體,，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備,，主要用于氣體的干燥。硅膠類吸附劑屬于一種合成的無定形二氧化硅,，它是膠態(tài)二氧化硅球形粒子的剛性連續(xù)網絡,，一般是由硅酸鈉溶液和無機酸混合來制備的，硅膠不僅對水有極強的親和力,，而且對烴類和CO,等組分也有較強的吸附能力,。活性炭類吸附劑的特點是:其表面所具有的氧化物基團和無機物雜質使表面性質表現(xiàn)為弱極性或無極性,，加上活性炭所具有的特別大的內表面積，使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機分子的廣譜耐水型吸附劑,。沸石分子篩類吸附劑是一種含堿土元素的結晶態(tài)...

甲醇制氫可以用于硅鋼生產線嗎,，它的優(yōu)劣勢？跟氨分解比起來,，那種制氫方式更合適,？甲醇制氫技術非常成熟，由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應溫度高,，故反應器需要耐高溫,。又由于在氨分解反應區(qū)內同時存在著氨、氮,、氫等氣體,，對反應器和換熱器的材質要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式,。氨分解制氫電耗十分高,，制氫成本也十分高昂。液氨的貯存,、運輸必須采用30KG以上的壓力容器,。液氨有毒性,，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三：制氫采用節(jié)能型工藝,，制氫成本低,；2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。3.甲醇運輸只需常壓,，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大,。中國...

蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”,，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū),，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫能源,、氣體制備,、分離與提純技術研發(fā)及工程轉化的高科技企業(yè)。技術范圍主要包括：甲醇制氫,、天然氣制氫,、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術,，及變溫吸附,、變壓吸附、脫硫,、脫氧等各種氣體分離,。科瑞科技從事氫能相關技術領域近二十年,，公司以制氫技術為,，圍繞氫能源產業(yè)，致力于推動關鍵制氫,、儲氫,、加氫等技術綜合開發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展,。公司以源頭制氫技術為,，實現(xiàn)技術服務、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售,、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包,、投資運營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫...