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吸附劑工業(yè)PSA-H2裝置所選用的吸附劑都是具有較大比表面積的固體顆粒,，主要有:活性氧化鋁類活性炭類·硅膠類·分子篩類吸附劑另外還有針對某種組分選擇性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO吸附劑和碳分子篩等吸附劑重要的物理特征包括孔容積,、孔徑分布、表面積和表面性質(zhì)等,。不同的吸附劑由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面積和不同的表面性質(zhì),，因而對混合氣體中的各組分具有不同的吸附能力和吸附容量,。吸附劑對各種氣體的吸附性能主要是通過實驗測定的吸附等溫線和動態(tài)下的穿透曲線來評價的。優(yōu)良的吸附性能和較大的吸附容量是實現(xiàn)吸附分離的基本條件.吸附劑是變壓吸附提氫技術(shù)的關(guān)鍵部分,，它具有高吸附容量、高選擇性和良好的再生...

蘇州科瑞科技有限公司,，簡稱“科瑞科技”,，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊資金1000萬元,，是一家專注于氫能源,、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè),。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫,、天然氣制氫、電解水制氫,、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù),，及變溫吸附、變壓吸附,、脫硫,、脫氧等各種氣體分離?？迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年,，公司以制氫技術(shù)為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè),，致力于推動關(guān)鍵制氫,、儲氫、加氫等技術(shù)綜合開發(fā)與利用,，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展,。公司以源頭制氫技術(shù)為，實現(xiàn)技術(shù)服務(wù),、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售,、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運營氫氣等氣體工廠,、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫...

天然氣制氫是把天然氣通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氣的過程,。大型天然氣制氫反應(yīng)器較為成熟,，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應(yīng)器需將原料氣預(yù)熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產(chǎn),、空氣預(yù)熱,、燃料及燃燒器、催化重整轉(zhuǎn)化,、煙氣與工藝氣換熱等多個系統(tǒng)高度集成,，設(shè)計和加工制造難度較大。每一個或幾個固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發(fā)電,，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應(yīng)器,。小微型天然氣制氫反應(yīng)器還可經(jīng)進一步處理，匹配質(zhì)子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯(lián)供系統(tǒng),，適用于電廠冷卻用氫及實驗室用氫等小規(guī)模工業(yè)用氫場景,，市場應(yīng)用前景廣闊。變壓吸附提氫技術(shù)在不斷進步和完善,，未來有望實現(xiàn)更加高效,、環(huán)保的氫氣提取，為社會的可持續(xù)發(fā)...

天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐,、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約,、降低對天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對原料的消耗,，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整,，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,，之后再進行熱量回收,，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣,。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下,，將硅膠、活性炭,、氧化鋁等組成吸附床,，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出,，從而實現(xiàn)氫氣的提純,。不同類型的吸附劑可以根據(jù)不同的應(yīng)用場景進行選擇，如硅膠,，...

干燥塔的再生過程包括加熱再生和吹冷兩個步驟在加熱再生過程中,，另一路再生氫氣首先經(jīng)預(yù)干燥塔進行干燥，然后經(jīng)加熱器升溫至140-160后沖洗需要再生的干燥塔,，使吸附劑升溫,、其中的水分得以解吸出來,，解吸氣經(jīng)冷卻和分液后再與另一路氫氣回合，然后去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥,。在吹冷過程中,，再生氫氣直接去處于再生狀態(tài)的干燥塔，將干燥塔溫度降至常溫,，然后再經(jīng)加熱器加熱后去預(yù)干燥塔,，對預(yù)干燥塔中的干燥劑進行加溫干燥，然后經(jīng)冷卻和分液后再與另一路氫氣回合,，去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥,。這種吸附劑可以在不同濕度下高效地吸附氫氣。天津變壓吸附提氫吸附劑生產(chǎn)廠家 天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐,、熱量回收系統(tǒng)等...

變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進行制氮的專業(yè)制氮設(shè)備,，變壓吸附制氮設(shè)備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮氣所在篩孔穴內(nèi)的擴散速度變出差異從而將空氣中的氧氣、氮氣分離開來,，氧氣分子比氮氣分子擴散速度快，所以先于氮氣擴散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi),，未能擴散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮氣作為產(chǎn)品輸出,。變壓吸附制氮裝置的技術(shù)特點：1、變壓吸附制氮裝置的工藝簡單,，結(jié)構(gòu)外形小,，占用空間省。2,、變壓吸附制氮裝置的自動化程度高,，產(chǎn)氣量大。起動時,，只需按下按鈕,，開機20分鐘后就可生產(chǎn)出氣。3,、變壓吸附制氮裝置的能源消耗低,，運行費用低，原料氣從天然提取,，只需提供壓縮空氣和電源就可制氮,。4、變壓吸附制氮裝...

在制氫站中,，氫氣既是重要的生產(chǎn)要素,，又潛藏著嚴(yán)重的安全。作為一種易燃易爆的氣體,，氫氣的泄漏可能會引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi),。因此,，識別可能的氫氣泄漏點在制氫站的安全運行至關(guān)重要。這些可能的泄漏點主要包括電解槽,、氣體冷卻器,、壓縮機、儲罐區(qū),、充裝口/卸料口,、管道系統(tǒng)、安全閥/泄壓閥等,。為了防范這些潛在的隱患,，因此在這些位置需要安裝氫氣傳感器，持續(xù)監(jiān)測這些區(qū)域的氣體濃度,。氫氣泄漏不僅直接威脅到人體的安全,，如可能導(dǎo)致皮膚或高溫灼傷，而且還可能產(chǎn)生大量的紫外線和次生火災(zāi)產(chǎn)生的等有害物質(zhì),，對人體健康構(gòu)成潛在危害,。此外，高濃度的氫氣可能導(dǎo)致缺氧,，從而對人的生命安全構(gòu)成威脅,。因此，我們必須采取嚴(yán)格的措施來確保制氫站的安全...

從變壓吸附(PSA)工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣,，純度尚達不到要求,，需凈化。粗氫氣首先進入常溫脫氧塔,，在其中裝填的新型常溫pd催化劑的催化下,，氧和氫反應(yīng)生成水，然后經(jīng)冷卻器冷卻至常溫,，再進入由兩個干燥塔,、一個預(yù)干燥塔、一臺分液罐,、兩臺換熱器等組成的等壓TSA干燥系統(tǒng),。經(jīng)干燥后的產(chǎn)品氫即可達到純度99.999%、氧含量小于1ppm,、低于-65°C的要求,。等壓TSA干燥系統(tǒng)的工藝過程如下脫氧后的氫氣首先經(jīng)流量調(diào)節(jié)回路分成兩路。其中一路直接去干燥塔,，其裝填的干燥劑將氫氣中的水分吸附下來,，使氫氣得以干燥。在一臺干燥塔處于干燥的狀態(tài)下,，另一臺干燥塔處于再生過程,。不斷研究和開發(fā)新型高效的吸附劑是推動...

我們現(xiàn)在主要使用的吸附劑有變壓吸附硅膠,、、高效 Cu 系吸附劑(PU-1),、基制氧吸附劑(PU-8)等,。其中山東辛化生產(chǎn)的變壓吸附硅膠是針對變壓吸附氣體分離技術(shù)開、研究的脫炭,、提純吸附劑,。第三代 (SIN-03)同過特殊的吸附劑生產(chǎn)工藝，控制吸附劑的孔徑分布及孔容,，改變吸附劑的表面物理化學(xué)性質(zhì),，使其具有吸附容量大，吸附,、脫炭速度快,，吸附選擇性強，分離系數(shù)高,，使用壽命長等特點,。從空氣中分離出富氧，該過程經(jīng)過改進,，于 60 年代投入了工業(yè)生產(chǎn),。80 年代，變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進展,，主要應(yīng)用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等,。其中,，氧氮分離的技術(shù)進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓...

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣吸附材料，具有很強的吸附能力和穩(wěn)定性,。它可以廣泛應(yīng)用于氫能源,、化工、電子,、醫(yī)藥等領(lǐng)域,。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用先進的制備工藝和高純度原材料，具有以下特點：1.高吸附能力：該吸附劑具有極高的氫氣吸附能力,，可以在較低的溫度和壓力下實現(xiàn)高效吸附,。2.高穩(wěn)定性：該吸附劑具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，可以在長時間使用過程中保持良好的吸附性能,。3.高選擇性：該吸附劑具有較高的選擇性,，可以選擇性地吸附氫氣，而不吸附其他氣體,。4.環(huán)保節(jié)能：該吸附劑具有良好的環(huán)保性能,，可以實現(xiàn)低溫,、低壓下的高效吸附，節(jié)約能源,，減少污染,。我們的變壓吸附提氫吸附劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于氫能源、化工,、電子,、醫(yī)藥...

吸附劑的再生流程對制氫純度的影響整個過程的大致流程是:首先，將原料原料沖入吸附裝置,，并進行原料的吸附過程,，這一過程占整個周期的大部分。其次,，對裝置進行4次的均壓放壓流程,，一般來說均壓的次數(shù)增加，可以提高回收更多可用氣體,，提高可用氣體產(chǎn)率,，并且在前幾次均壓，回收的有用氣體提升較多,，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯,，因此對于均壓的次數(shù)要進行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進行順向放壓流程和逆向放壓流程,，使氣體向下一緩沖罐中流動,，充分利用幾個緩沖罐。然后,，進行清洗以及沖壓,，清洗使緩沖塔得到再生利用的過程，為下個流程做準(zhǔn)備,，達到循環(huán)利用的目的,，如果這個環(huán)節(jié)處理不好就會導(dǎo)致下次變壓吸附...

變壓吸附(PSA)工序采用5-1-3PSA工藝，即裝置有5個吸附塔組成,，其中-個吸附塔始終處于進料吸附狀態(tài),，其工藝過程由吸附、三次均壓降壓,、順放,、逆放、沖洗,、三次均壓升壓和產(chǎn)品升壓等步驟組成,，具體工藝如下經(jīng)過預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在吸附劑選擇吸附的條件下，一次性出去氫以外的絕大部分雜質(zhì),，獲得純度大于99.9%的粗氫氣,，從塔頂排出送凈化工序當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(成為吸附前沿)到達床層出口預(yù)留段某一位置時，停止吸附,，轉(zhuǎn)入再生過程,。在未來，變壓吸附提氫技術(shù)將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,，為人類的生產(chǎn)和生活提供更加清潔,、高效的能源解決方案。湖北變壓吸附提氫吸附劑排名變壓吸...

變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進行制氮的專業(yè)制氮設(shè)備,，變壓吸附制氮設(shè)備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮氣所在篩孔穴內(nèi)的擴散速度變出差異從而將空氣中的氧氣,、氮氣分離開來，氧氣分子比氮氣分子擴散速度快,，所以先于氮氣擴散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi),，未能擴散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮氣作為產(chǎn)品輸出。當(dāng)下使用變壓吸附原理制氮,、氫,、氧的專業(yè)設(shè)備已經(jīng)非常普及，程控閥這個部件在這些專業(yè)設(shè)備中相當(dāng)于設(shè)備的心臟是設(shè)備完成整個工藝流程實現(xiàn)正常運行,、可靠工作的關(guān)鍵,，由于變壓吸附裝置的特殊性，需要大量的程控閥頻繁動作,，程控閥需要擁有非常良好的密閉性能才能穩(wěn)定安全的完成變壓吸附裝置的工藝過程,，才可以實現(xiàn)裝置...

吸附是指:當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程,。具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑,，被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類即:化學(xué)吸附,、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附,。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附,。其特點是:吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng),，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成,，并且這種吸附是完全可逆的,。變壓吸附提氫吸附劑可以通過調(diào)節(jié)壓力實現(xiàn)氫氣...

氫能因為其清潔無污染、單位質(zhì)量能量密度高、可存儲,、可再生,、來源廣等優(yōu)勢,，成為各國競相開發(fā)新能源的技術(shù),，甚至被稱為21世紀(jì)的“能源”[1],。氫氣目前主要作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料,，廣泛應(yīng)用于各種化工行業(yè),，包括煉油,、合成氨、合成甲醇等,。由于近年來燃料電池技術(shù)的逐步成熟和燃料電池汽車的商業(yè)化推廣,，氫氣作為動力燃料的潛力日益受到各界重視，預(yù)計在2050年,，其占到我國能源消費比例將達到10%[2],，有望逐步取代傳統(tǒng)汽柴油，徹底改變?nèi)祟惖膭恿δ茉?。常用的吸附劑包括活性炭,、分子篩、沸石等,，它們具有不同的吸附性能和適用范圍,。湖南甲醇裂解變壓吸附提氫吸附劑任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)) 來說,，在吸附平衡情...

相比于堿性電解槽，PEM電解槽由于設(shè)備成本過高,，制氫成本相對較高,，但隨著氫能行業(yè)的發(fā)展，氫氣需求的增加,，以及技術(shù)的進步,，會帶來PEM電解槽成本的下降，疊加可再生能源電力成本的下降和產(chǎn)氫數(shù)量的增加,，PEM電解槽制氫成本會低于堿性電解槽,。如果考慮用地面積，即土地成本,，PEM電解槽更加緊湊,，同等規(guī)模下PEM占地面積幾乎為堿性裝置的一半，在土地昂貴的地區(qū)PEM電解槽優(yōu)勢更加明顯,，結(jié)合其效率高,、能耗少、響應(yīng)快,、負載高等優(yōu)勢,，PEM電解槽將是未來電解制氫的主流方向這種吸附劑可以在不同氣體組成下實現(xiàn)氫氣的選擇性吸附。山西變壓吸附變壓吸附提氫吸附劑PEM,，是質(zhì)子交換膜（Proton Exchange Memb...

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng),，可對外提供熱量，其主要副產(chǎn)物為CO2,，可降低CO含量,。在以氧氣作為氧化劑時，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達66%,；但在以空氣為氧化劑時,，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比,，有以下優(yōu)點：反應(yīng)是放熱反應(yīng),，在接近230℃時，反應(yīng)速度快,，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑,，效率更高。但用空氣做氧化劑時,，會帶入氮氣降低氫含量，為后續(xù)分離提出帶來困難,。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑,，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響，實驗得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1,，氧醇摩爾比0.22,，液體空速0.96h-1。亓愛...

綠色氫是一種零溫室氣體排放的氫,，它是通過電解將可持續(xù)能源(風(fēng)能,、太陽能、水能)轉(zhuǎn)化為氫來生產(chǎn)的,。氫氣已經(jīng)在農(nóng)場的一些過程中使用,，如谷物干燥、冷卻和肥料生產(chǎn),。實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵工具是電解槽,。康明斯正在西班牙拉曼查和美國明尼蘇達州建立新的電解槽工廠,，并擴大在比利時奧埃爾和加拿大密西沙加的生產(chǎn),。康明斯在全球100個國家部署了600多臺電解槽,，并在這項技術(shù)上不斷增加投資,。機載存儲是氫能源的關(guān)鍵組成部分。氫氣需要壓縮到可用的空間中,，以存儲足夠的量,，來滿足車輛的工作循環(huán)要求?？得魉古cNPROXX成立了一家合資企業(yè),，以支持OEM集成過程。儲罐將具有高達700bar的壓力能力,。變壓吸附工藝通過改變吸附劑的壓力...

天然氣制氫是把天然氣通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氣的過程,。大型天然氣制氫反應(yīng)器較為成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應(yīng)器需將原料氣預(yù)熱,、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產(chǎn),、空氣預(yù)熱、燃料及燃燒器,、催化重整轉(zhuǎn)化,、煙氣與工藝氣換熱等多個系統(tǒng)高度集成，設(shè)計和加工制造難度較大,。每一個或幾個固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發(fā)電,，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應(yīng)器。小微型天然氣制氫反應(yīng)器還可經(jīng)進一步處理,，匹配質(zhì)子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯(lián)供系統(tǒng),，適用于電廠冷卻用氫及實驗室用氫等小規(guī)模工業(yè)用氫場景,，市場應(yīng)用前景廣闊。不斷研究和開發(fā)新型高效的吸附劑是推動變壓吸附提氫技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵,。重慶國內(nèi)變壓吸附提氫吸附...

：氫能已成為未來能源發(fā)展的重要方向之一,，被視為是實現(xiàn)碳達峰、碳中和的必由之路,。目前氫氣的主要來源以天然氣和煤等化石燃料為主,，生產(chǎn)過程仍要排放大量二氧化碳。電解水所產(chǎn)氫氣被視為“綠氫”,，被認(rèn)為是氫氣生產(chǎn)的方向,，但目前“綠氫”成本遠遠高于化石燃料制氫。通過分析堿性電解槽（AWE）和質(zhì)子交換膜電解槽（PEM）兩種主流電解技術(shù)的制氫成本,，發(fā)現(xiàn)氫氣成本主要由設(shè)備折舊和電力成本兩部分組成,。由此降本措施主要是降低這兩部分的成本，包括降低電價以降低電力成本,，增加電解槽工作時間生產(chǎn)更多氫氣以攤薄折舊和其他固定成本,，以及通過技術(shù)進步和規(guī)模化生產(chǎn)降低電解槽尤其是PEM電解槽的設(shè)備成本等,。不斷研究和開發(fā)新型高效的吸附...

PEM,，是質(zhì)子交換膜（Proton Exchange Membrane）的英文縮寫，PEM電解水制氫是一種新興的制氫技術(shù),。它的工作原理是水分子首先在陽極催化劑（如貴金屬銥催化劑）的催化作用下分解成氧氣和氫正離子（H+）,，隨后H+穿過陰陽極之間的PEM膜，進而在陰極催化劑（如貴金屬鉑催化劑）的催化下生成氫氣,。由于在陰極產(chǎn)生的氫氣和陽極產(chǎn)生氧氣會被PEM膜分隔開來,，因此PEM電解水制氫的產(chǎn)氫純度高（＞99.99%）,。并且具有能量轉(zhuǎn)化效率高,、響應(yīng)速度快,、占地面積小等優(yōu)點。PEM電解水制氫作為一種綠色高效的制氫技術(shù),，將助力“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)起到重要促進作用,。在變壓吸附過程中，控制溫度和壓力的變化是保證...

PEM,，是質(zhì)子交換膜（Proton Exchange Membrane）的英文縮寫,，PEM電解水制氫是一種新興的制氫技術(shù)。它的工作原理是水分子首先在陽極催化劑（如貴金屬銥催化劑）的催化作用下分解成氧氣和氫正離子（H+）,，隨后H+穿過陰陽極之間的PEM膜,，進而在陰極催化劑（如貴金屬鉑催化劑）的催化下生成氫氣。由于在陰極產(chǎn)生的氫氣和陽極產(chǎn)生氧氣會被PEM膜分隔開來,，因此PEM電解水制氫的產(chǎn)氫純度高（＞99.99%）,。并且具有能量轉(zhuǎn)化效率高,、響應(yīng)速度快、占地面積小等優(yōu)點,。PEM電解水制氫作為一種綠色高效的制氫技術(shù)，將助力“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)起到重要促進作用,。這種吸附劑可以在多種氣體混合物中選擇性地吸附...

變壓吸附(PSA)工序采用5-1-3PSA工藝,，即裝置有5個吸附塔組成，其中-個吸附塔始終處于進料吸附狀態(tài),，其工藝過程由吸附,、三次均壓降壓、順放,、逆放,、沖洗、三次均壓升壓和產(chǎn)品升壓等步驟組成,，具體工藝如下經(jīng)過預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔,，在吸附劑選擇吸附的條件下，一次性出去氫以外的絕大部分雜質(zhì),，獲得純度大于99.9%的粗氫氣,，從塔頂排出送凈化工序當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(成為吸附前沿)到達床層出口預(yù)留段某一位置時，停止吸附,，轉(zhuǎn)入再生過程,。針對不同的應(yīng)用需求，研究和發(fā)展具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的吸附劑是變壓吸附提氫技術(shù)的重要研究方向,。江西加工變壓吸附提氫吸附劑 ...

在變壓吸附氣體分離裝置常用的幾種吸附劑中,，活性氧化鋁類屬于對水有強親和力的固體，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備,，主要用于氣體的干燥,。硅膠類吸附劑屬于一種合成的無定形二氧化硅，它是膠態(tài)二氧化硅球形粒子的剛性連續(xù)網(wǎng)絡(luò),，一般是由硅酸鈉溶液和無機酸混合來制備的,，硅膠不僅對水有極強的親和力，而且對烴類和CO,等組分也有較強的吸附能力,?；钚蕴款愇絼┑奶攸c是:其表面所具有的氧化物基團和無機物雜質(zhì)使表面性質(zhì)表現(xiàn)為弱極性或無極性，加上活性炭所具有的特別大的內(nèi)表面積,，使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機分子的廣譜耐水型吸附劑,。沸石分子篩類吸附劑是一種含堿土元素的結(jié)晶態(tài)...

吸附是指:當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程,。具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑,，被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì),。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類即:化學(xué)吸附、活性吸附,、毛細管凝縮和物理吸附,。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附,。其特點是:吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng),，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成,，并且這種吸附是完全可逆的,。變壓吸附工藝通過改變吸附劑的壓力來實現(xiàn)氫氣...

變壓吸附煤氣制氫工藝：制氣原理煤氣制氫變壓吸附(PSA)技術(shù)是利用吸附劑表面對于氣體分子的物理吸附作用,吸附劑在等壓下容易吸附高沸點組分,不易吸附低沸點組分。當(dāng)壓力增大時,吸附能力增加,。煤氣在經(jīng)過吸附劑時,相對于氫氣沸點較高的其他氣體組分被選擇地吸附在吸附劑上,，而氫氣則通過吸附劑,達到氫氣與其他氣體組分分離的目的。然后在減壓升溫的條件下,，吸附劑上的其他氣體組分脫離實現(xiàn)吸附劑的再生焦?fàn)t煤氣是制氫的主要原料,，溫度40C壓力5~15kPa，焦?fàn)t煤氣中 CH以后的組分是沸點較高的組分,與吸附劑結(jié)合吸附性較強,。采用變溫解析先除掉這些組分,再進行變壓吸附除掉其他氣體組分,以制得較高純度的氫氣,。變壓吸附工藝...

采用變壓吸附分離氣體工藝技術(shù)從甲醇烈解轉(zhuǎn)化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質(zhì)的選擇性，以及吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量隨壓力變化而存在差異的特性,，在高壓下吸附原料中的雜質(zhì)組分使得氫氣得以提純低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生,，達到連續(xù)提純氫氣的目的。整個操作過程均在環(huán)境溫度下進行,，工藝過程完全實現(xiàn)了自動化控制,。來自甲醇高位槽的甲醇和來自原料液儲罐中的循環(huán)液，經(jīng)過流量比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)后,，分別進入混合管充分混合,，配置成規(guī)定比例的醇、水昆合液,，由原料由下而上被脫鹽水洗滌,，除去未反應(yīng)的甲醇和水后，再經(jīng)氣液分離器,，分離液滴和緩沖后的轉(zhuǎn)化氣被送人變壓吸附工序合格后的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過一套吸附塔并聯(lián)交器,，被導(dǎo)熱油...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術(shù)，它有如下特點(1)產(chǎn)品純度高,。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作,，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟。(3)設(shè)備簡單,，操作,、維護簡便。(4)連續(xù)循環(huán)操作,，可完全達到自動化,。因此，當(dāng)這種新技術(shù)問世后,，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注,，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速,，并日益成熟。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)》來說,，在吸附平衡情況下,，溫度越低，壓力越高,，吸附量越大,。反之，溫度越高,，壓力越低,，則吸附量越小。因此,，氣體的吸附分離方法,，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。如果壓力不變,，在常溫或低溫的情況下吸附,，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA),。顯然,，變...

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,，具有反應(yīng)溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優(yōu)點,，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段,，未實現(xiàn)工業(yè)化,。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應(yīng)方程式為：CH3OH?CO+2H2。該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng),，是吸熱反應(yīng),。該反應(yīng)動力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報導(dǎo)，目前研究的重點是新型高活性,、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制,。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑,、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑,、CuCl-KCl/SiO2催化劑,、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高,，后續(xù)分離裝置...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術(shù),，它有如下特點(1)產(chǎn)品純度高。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作,，床層再生時不用加熱,，節(jié)能經(jīng)濟。(3)設(shè)備簡單,，操作,、維護簡便。(4)連續(xù)循環(huán)操作,，可完全達到自動化,。因此，當(dāng)這種新技術(shù)問世后,，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注,，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速,，并日益成熟,。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)》來說，在吸附平衡情況下,，溫度越低,，壓力越高，吸附量越大,。反之,，溫度越高，壓力越低,，則吸附量越小,。因此，氣體的吸附分離方法,，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程,。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附,，用高溫解吸的方法,，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然，變...