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變壓吸附,，是一種新型分離技術(shù),，它有如下優(yōu)點:(1)產(chǎn)品純度高,。(2)一般可在和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱,，節(jié)能經(jīng)濟,。(3)設(shè)備簡單,，操作、維護簡便,。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化,。因此,，當(dāng)這種新技術(shù)問世后,，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注，競相開發(fā)和研究,，發(fā)展迅速,，并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性,，進行加壓,、減壓的操作方法。吸附是放熱過程,，脫附是吸熱過程,，但只要吸附質(zhì)濃度不大，吸附熱和脫附熱都不大,，因此變壓吸附仍可視作等溫過程,。變壓吸附一般是常溫操作，不須供熱,故循環(huán)周期短,易于實現(xiàn)自動化,，對大型化氣體分離生產(chǎn)過程尤為適用,。變壓吸附的工業(yè)應(yīng)用有:D空氣和...

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng)，可對外提供熱量,，其主要副產(chǎn)物為CO2,，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時,，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達66%,；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比,，有以下優(yōu)點：反應(yīng)是放熱反應(yīng),，在接近230℃時，反應(yīng)速度快,，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑,，效率更高。但用空氣做氧化劑時,，會帶入氮氣降低氫含量,，為后續(xù)分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑,，并考察了水醇比,、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響，實驗得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1,，氧醇摩爾比0.22,，液體空速0.96h-1。亓愛...

吸附劑工業(yè)PSA-H2裝置所選用的吸附劑都是具有較大比表面積的固體顆粒,，主要有:活性氧化鋁類活性炭類·硅膠類·分子篩類吸附劑另外還有針對某種組分選擇性吸附而研制的特殊吸附材料,，如CO吸附劑和碳分子篩等吸附劑重要的物理特征包括孔容積、孔徑分布,、表面積和表面性質(zhì)等,。不同的吸附劑由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面積和不同的表面性質(zhì),，因而對混合氣體中的各組分具有不同的吸附能力和吸附容量,。吸附劑對各種氣體的吸附性能主要是通過實驗測定的吸附等溫線和動態(tài)下的穿透曲線來評價的。優(yōu)良的吸附性能和較大的吸附容量是實現(xiàn)吸附分離的基本條件.吸附劑是變壓吸附提氫技術(shù)的關(guān)鍵,，其性能直接影響到氫氣的純度和產(chǎn)率,。湖北甲醇...

目前氫氣的生產(chǎn)主要來自于天然氣制氫或者煤制氫，生產(chǎn)過程中會有二氧化碳產(chǎn)生,，屬于“灰氫”,，而目前業(yè)界公認的發(fā)展方向是“綠氫”，即氫氣生產(chǎn)過程中沒有二氧化碳產(chǎn)生,。當(dāng)下綠氫主要的生產(chǎn)方式是電解水,，通過電能提供能量，將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣,。電解水的主要生產(chǎn)設(shè)備是電解槽，按照電解質(zhì)不同,，可將電解槽分為3類,，即堿性電解槽（AWE）、質(zhì)子交換膜電解槽（PEM）,、固體氧化物電解槽（SOEC）,。目前堿性電解槽和質(zhì)子交換膜電解槽已經(jīng)工業(yè)化,，而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段，還未商業(yè)化,，所以無法對其制氫成本進行分析,，下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析。變壓吸附提氫吸附劑的制備方法多樣,，可以通過...

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效,、環(huán)保的氫氣制備技術(shù)，是目前天然氣制氫設(shè)備中不可或缺的產(chǎn)品,。該技術(shù)利用吸附劑對天然氣中的雜質(zhì)進行吸附,，從而提高氫氣的純度和產(chǎn)量，同時減少了對環(huán)境的污染,。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進的制備工藝和高質(zhì)量的原材料,，具有高吸附容量、高選擇性,、高穩(wěn)定性等優(yōu)點,。在天然氣制氫設(shè)備中，我們的產(chǎn)品能夠有效地提高氫氣的產(chǎn)量和純度,，降低設(shè)備運行成本,，提高生產(chǎn)效率。除了在天然氣制氫設(shè)備中的應(yīng)用,，我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應(yīng)用于石油化工,、制藥、食品等領(lǐng)域,。我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證,，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能。我們的...

變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具 有的兩個基本性質(zhì):一是對不同組分的吸附能力不同,，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附 容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加,，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的性質(zhì),，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純;利用吸附劑的 第二個性質(zhì),，可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫,、低壓下解吸再生,，從而構(gòu) 成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達到連續(xù)分離氣體的目的,。吸附劑是變壓吸附提氫技術(shù)的關(guān)鍵,，其性能直接影響到氫氣的純度和產(chǎn)率。定制變壓吸附提氫吸附劑公司相比于堿性電解槽，PEM電解槽由于設(shè)備成本過高,，制氫成本相對較高,，但隨著氫能行業(yè)的發(fā)展，氫...

從變壓吸附(PSA)工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣,，純度尚達不到要求,，需凈化。粗氫氣首先進入常溫脫氧塔,，在其中裝填的新型常溫pd催化劑的催化下,，氧和氫反應(yīng)生成水，然后經(jīng)冷卻器冷卻至常溫,，再進入由兩個干燥塔,、一個預(yù)干燥塔、一臺分液罐,、兩臺換熱器等組成的等壓TSA干燥系統(tǒng),。經(jīng)干燥后的產(chǎn)品氫即可達到純度99.999%、氧含量小于1ppm,、低于-65°C的要求,。等壓TSA干燥系統(tǒng)的工藝過程如下脫氧后的氫氣首先經(jīng)流量調(diào)節(jié)回路分成兩路。其中一路直接去干燥塔,，其裝填的干燥劑將氫氣中的水分吸附下來,，使氫氣得以干燥。在一臺干燥塔處于干燥的狀態(tài)下,，另一臺干燥塔處于再生過程,。這種吸附劑可以在不同氣體組成下實現(xiàn)氫...

吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質(zhì)充分接觸,，吸附質(zhì)在兩相中的分布達到平衡的過程,，吸附分離過程實際上都是一個平衡吸附過程在實際的吸附過程中，吸附質(zhì)分子會不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子力束縛在吸附相中;同時,，吸附相中的吸附質(zhì)分子又會不斷地從吸附分子或其他吸附質(zhì)分子得到能力,，從而克服分子力離開吸附相，當(dāng)一定時間內(nèi)進入吸附相的分子數(shù)和離開吸附相的分子數(shù)相等時,，吸附過程就達到了平衡,。在一定的溫度和壓力下，對于相同的吸附劑和吸附質(zhì),，該動態(tài)平衡吸附量是一個定值,。在壓力高時，由于單位時間內(nèi)撞擊到吸附劑表面的氣體分子數(shù)多,，因而壓力越高;動態(tài)平衡吸附容量也就越大,，在溫度高時,，由于氣體分子的...

蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”,，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊資金1000萬元,，是一家專注于氫能源,、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè),。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫,、天然氣制氫、電解水制氫,、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù),，及變溫吸附、變壓吸附,、脫硫,、脫氧等各種氣體分離?？迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年,，公司以制氫技術(shù)為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè),，致力于推動關(guān)鍵制氫,、儲氫、加氫等技術(shù)綜合開發(fā)與利用,，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展,。公司以源頭制氫技術(shù)為，實現(xiàn)技術(shù)服務(wù),、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售,、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運營氫氣等氣體工廠,、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫...

氫能因為其清潔無污染,、單位質(zhì)量能量密度高、可存儲,、可再生,、來源廣等優(yōu)勢，成為各國競相開發(fā)新能源的技術(shù),，甚至被稱為21世紀的“能源”[1],。氫氣目前主要作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于各種化工行業(yè),，包括煉油,、合成氨,、合成甲醇等。由于近年來燃料電池技術(shù)的逐步成熟和燃料電池汽車的商業(yè)化推廣,，氫氣作為動力燃料的潛力日益受到各界重視,，預(yù)計在2050年，其占到我國能源消費比例將達到10%[2],，有望逐步取代傳統(tǒng)汽柴油,，徹底改變?nèi)祟惖膭恿δ茉础＿@種吸附劑可以通過改變吸附溫度來調(diào)節(jié)氫氣的吸附量,。甲醇重整變壓吸附提氫吸附劑在哪里變壓吸附提氫吸附劑是一種高效,、環(huán)保的氫氣制備技術(shù)，是目前天然氣制氫設(shè)備中不可或缺的...

變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術(shù),，它有如下特點(1)產(chǎn)品純度高,。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱,，節(jié)能經(jīng)濟,。(3)設(shè)備簡單，操作,、維護簡便,。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化,。因此,，當(dāng)這種新技術(shù)問世后，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注,，競相開發(fā)和研究,，發(fā)展迅速，并日益成熟,。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)》來說,，在吸附平衡情況下，溫度越低,，壓力越高,，吸附量越大。反之,，溫度越高,，壓力越低，則吸附量越小,。因此,，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程,。如果壓力不變,，在常溫或低溫的情況下吸附,，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA),。顯然,，變...

采用變壓吸附分離氣體工藝技術(shù)從甲醇烈解轉(zhuǎn)化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質(zhì)的選擇性，以及吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量隨壓力變化而存在差異的特性,，在高壓下吸附原料中的雜質(zhì)組分使得氫氣得以提純低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生,，達到連續(xù)提純氫氣的目的。整個操作過程均在環(huán)境溫度下進行,，工藝過程完全實現(xiàn)了自動化控制。來自甲醇高位槽的甲醇和來自原料液儲罐中的循環(huán)液,，經(jīng)過流量比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)后,，分別進入混合管充分混合，配置成規(guī)定比例的醇,、水昆合液,，由原料由下而上被脫鹽水洗滌，除去未反應(yīng)的甲醇和水后,，再經(jīng)氣液分離器,，分離液滴和緩沖后的轉(zhuǎn)化氣被送人變壓吸附工序合格后的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過一套吸附塔并聯(lián)交器，被導(dǎo)熱油...

盡管未來需求量巨大,，但目前已落地的綠色甲醇生產(chǎn)項目并不多,，無法滿足日益增長的綠色消費需求。這成為業(yè)內(nèi)普遍擔(dān)憂的問題,。來自全球甲醇協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示,，目前全球綠色甲醇產(chǎn)能為80多萬噸。2022年統(tǒng)計的綠色甲醇項目超過80個,，預(yù)計到2027年產(chǎn)能可達800萬噸,。主要的生產(chǎn)工藝路線包括兩種，一種是生物質(zhì)氣化制甲醇,，一種是綠電制綠氫后與二氧化碳耦合制取甲醇,。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前我國規(guī)劃布局的綠色甲醇項目近20個,，但真正投產(chǎn),、商業(yè)化運營的項目2個，分別位于河南安陽和江蘇連云港,，其余項目均暫未開始,。另外值得注意的是，當(dāng)前我國已投產(chǎn)的兩個綠色甲醇項目,，其二氧化碳均來自捕集的工業(yè)尾氣,，屬于化石來源的二氧化碳,，...

甲醇是液體產(chǎn)品，其包裝有兩種方式,，小批量用戶可用鍍鋅鐵桶包裝,，大宗用戶可用槽罐，如汽車槽罐和火車槽罐,。甲醇容器必須合格,，并有明顯的標志，特別是危險貨物標志,。甲醇容器在灌裝時,，必須重視計量，由于甲醇在不同溫度下的膨脹系數(shù)差異較大,，所以在計量時必須進行溫度校正,，按照液體容器的灌裝系數(shù)準確計量，以防過裝造成的不安全事故發(fā)生,。甲醇的包裝計量必須保持產(chǎn)品的高純度,，因此灌裝時必須對容器進行嚴格檢查，防止容器中的油污,、雜質(zhì)、水分等污染物料,。灌裝完畢必須立即封口,，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量,，例如雨天、大霧時必須采取特殊保護措施，不然不得裝灌,。在甲醇運輸中,，不允許接近高溫和火源，也禁止猛烈撞擊,；在運輸中要檢查是否持有...

加氫裝置排放氫氣的回收與利用是一種有效的能源回收利用方式,。目前,，常見的氫氣回收利用技術(shù)包括以下幾種氫氣再利用:將排放的氫氣再次加入到加氫系統(tǒng)中進行利用，可以降低加氫系統(tǒng)的能耗和成本,。氯氣儲存:將排放的氫氣儲存起來,，以備后續(xù)利用,。儲存方式包括壓縮儲氫,、液態(tài)儲氫等,。燃料電池發(fā)電:利用氫氣作為燃料,，通過燃料電池進行發(fā)電,。這種方法不僅可以實現(xiàn)氫氣的回收和利用，還可以產(chǎn)生電力和熱能，具有高效、清潔的特點氫氣回收裝置:通過氫氣回收裝置將排放的氫氣回收利用,，常見的氫氣回收裝置包括氫氣回收膜技術(shù)、吸附法,、壓縮吸附法等,。總的來說,，加氫裝置排放氫氣的回收與利用是一種重要的節(jié)能減排方式,，可以有效降低加氫...

變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附物理吸附是指:依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。特點是:吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng),，吸附過程進行的極快,，參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的,。變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質(zhì):一是對不同組分的吸附能力不同,，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降利用吸附劑的性質(zhì)，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純,，利用吸附劑的第二個性質(zhì),，可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫,、低壓下...

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理,、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫,。原料氣的處理量較大,，因此在壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機。水蒸氣為氧化劑,，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣,。轉(zhuǎn)化爐的型式,、結(jié)構(gòu)各有特點，上,、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同,。雖然對流段換熱器設(shè)置不同,，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高,，從而節(jié)約原料消耗。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣,，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下,，與水蒸汽反應(yīng),。按照變換溫度分,，變換工藝可分為高溫變換和中溫變換...

氫氣是合成氨、甲醇,、煉油化工及其他相關(guān)行業(yè)的重要原料,，隨著作為二次能源載體的氫能產(chǎn)業(yè)的逐漸成熟,，氫能成為當(dāng)前有前景的清潔能源之一，尤其氫燃料電池汽車開始規(guī)?；l(fā)展，市場對氫氣的需求量將呈現(xiàn)快速增長趨勢,。煤制氫低成本,，但環(huán)境不友好。隨著天然氣產(chǎn)供儲銷產(chǎn)業(yè)鏈的完善,、天然氣開采技術(shù)的進步,、儲量巨大的頁巖氣等非常規(guī)天然氣開發(fā)成本的不斷降低，天然氣制氫的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢越來越明顯,，該技術(shù)成為主要的制氫路線,，從而將加快推進我國氫經(jīng)濟的發(fā)展。變壓吸附提氫吸附劑可以通過改變吸附劑的晶體結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)氫氣的吸附性能,。重慶小型變壓吸附提氫吸附劑采用變壓吸附分離氣體工藝技術(shù)從甲醇烈解轉(zhuǎn)化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同...

變壓吸附技術(shù)是以吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ),利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組份,、不易吸附低沸點組份和高壓下吸附量增加(吸附組份)低壓下吸附量減小(解吸組份)的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層,，相對于氫的高沸點雜質(zhì)組份被選擇性吸附,，低沸點組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層(作為產(chǎn)品輸出)，達到氫和雜質(zhì)組份的分離,。然后在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生,，已利于下一次再次進行吸附分離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣,、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程,。多層變壓吸附的作用在于:保證在任何時刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài),，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地...

吸附劑的再生流程對制氫純度的影響整個過程的大致流程是:首先,，將原料原料沖入吸附裝置,，并進行原料的吸附過程，這一過程占整個周期的大部分,。其次,，對裝置進行4次的均壓放壓流程，一般來說均壓的次數(shù)增加,，可以提高回收更多可用氣體,，提高可用氣體產(chǎn)率，并且在前幾次均壓,，回收的有用氣體提升較多,，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯，因此對于均壓的次數(shù)要進行合理的控制.充分吸收有用氣體,。緊接著要進行順向放壓流程和逆向放壓流程,，使氣體向下一緩沖罐中流動，充分利用幾個緩沖罐,。然后,，進行清洗以及沖壓，清洗使緩沖塔得到再生利用的過程,，為下個流程做準備,，達到循環(huán)利用的目的，如果這個環(huán)節(jié)處理不好就會導(dǎo)致下次變壓吸附...

蘇州科瑞科技有限公司,，簡稱“科瑞科技”,，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊資金1000萬元,，是一家專注于氫能源,、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè),。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫,、天然氣制氫、電解水制氫,、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù),，及變溫吸附、變壓吸附,、脫硫,、脫氧等各種氣體分離?？迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年,，公司以制氫技術(shù)為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè),，致力于推動關(guān)鍵制氫,、儲氫,、加氫等技術(shù)綜合開發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展,。公司以源頭制氫技術(shù)為,，實現(xiàn)技術(shù)服務(wù)、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售,、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包,、投資運營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫...

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng),，可對外提供熱量,，其主要副產(chǎn)物為CO2，可降低CO含量,。在以氧氣作為氧化劑時,，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時,，氫氣濃度為41%,。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比，有以下優(yōu)點：反應(yīng)是放熱反應(yīng),，在接近230℃時,，反應(yīng)速度快，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑,，效率更高,。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量,，為后續(xù)分離提出帶來困難,。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比,、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響,，實驗得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22,，液體空速0.96h-1,。亓愛...

甲醇是液體產(chǎn)品，其包裝有兩種方式,，小批量用戶可用鍍鋅鐵桶包裝,，大宗用戶可用槽罐，如汽車槽罐和火車槽罐,。甲醇容器必須合格,，并有明顯的標志，特別是危險貨物標志,。甲醇容器在灌裝時,，必須重視計量,，由于甲醇在不同溫度下的膨脹系數(shù)差異較大，所以在計量時必須進行溫度校正,，按照液體容器的灌裝系數(shù)準確計量,，以防過裝造成的不安全事故發(fā)生,。甲醇的包裝計量必須保持產(chǎn)品的高純度,，因此灌裝時必須對容器進行嚴格檢查，防止容器中的油污,、雜質(zhì),、水分等污染物料。灌裝完畢必須立即封口,，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量,，例如雨天、大霧時必須采取特殊保護措施,，不然不得裝灌,。在甲醇運輸中，不允許接近高溫和火源,，也禁止猛烈撞擊,；在運輸中要檢查是否持有...

甲醇是液體產(chǎn)品，其包裝有兩種方式,，小批量用戶可用鍍鋅鐵桶包裝,，大宗用戶可用槽罐，如汽車槽罐和火車槽罐,。甲醇容器必須合格,，并有明顯的標志，特別是危險貨物標志,。甲醇容器在灌裝時,，必須重視計量，由于甲醇在不同溫度下的膨脹系數(shù)差異較大,，所以在計量時必須進行溫度校正,，按照液體容器的灌裝系數(shù)準確計量，以防過裝造成的不安全事故發(fā)生,。甲醇的包裝計量必須保持產(chǎn)品的高純度,，因此灌裝時必須對容器進行嚴格檢查，防止容器中的油污,、雜質(zhì),、水分等污染物料。灌裝完畢必須立即封口,，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量,，例如雨天,、大霧時必須采取特殊保護措施，不然不得裝灌,。在甲醇運輸中,，不允許接近高溫和火源，也禁止猛烈撞擊,；在運輸中要檢查是否持有...

我們現(xiàn)在主要使用的吸附劑有變壓吸附硅膠,、、高效 Cu 系吸附劑(PU-1),、基制氧吸附劑(PU-8)等,。其中山東辛化生產(chǎn)的變壓吸附硅膠是針對變壓吸附氣體分離技術(shù)開,、研究的脫炭,、提純吸附劑,。第三代 (SIN-03)同過特殊的吸附劑生產(chǎn)工藝,，控制吸附劑的孔徑分布及孔容,，改變吸附劑的表面物理化學(xué)性質(zhì),，使其具有吸附容量大,，吸附,、脫炭速度快,，吸附選擇性強,，分離系數(shù)高，使用壽命長等特點,。從空氣中分離出富氧,，該過程經(jīng)過改進，于 60 年代投入了工業(yè)生產(chǎn),。80 年代,，變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進展，主要應(yīng)用在氧氮分離,、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等,。其中，氧氮分離的技術(shù)進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓...

綠色氫是一種零溫室氣體排放的氫,，它是通過電解將可持續(xù)能源(風(fēng)能,、太陽能、水能)轉(zhuǎn)化為氫來生產(chǎn)的,。氫氣已經(jīng)在農(nóng)場的一些過程中使用,，如谷物干燥、冷卻和肥料生產(chǎn),。實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵工具是電解槽,。康明斯正在西班牙拉曼查和美國明尼蘇達州建立新的電解槽工廠，并擴大在比利時奧埃爾和加拿大密西沙加的生產(chǎn),?？得魉乖谌?00個國家部署了600多臺電解槽，并在這項技術(shù)上不斷增加投資,。機載存儲是氫能源的關(guān)鍵組成部分,。氫氣需要壓縮到可用的空間中，以存儲足夠的量,，來滿足車輛的工作循環(huán)要求,。康明斯與NPROXX成立了一家合資企業(yè),，以支持OEM集成過程,。儲罐將具有高達700bar的壓力能力,。這種吸附劑可以在不同壓力和溫度下...

在PSA工藝中,，通常吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的組分也不能完全解吸,，因此根據(jù)降壓解吸方式的不同又可分為兩種工藝第一種,，用產(chǎn)品氣或其他不易吸附的組分對床層進行“沖洗”，使被吸附組分的分壓降低,，將較難解吸的雜質(zhì)沖洗出來,，其優(yōu)點是在常壓下即可完成，不再增加任何設(shè)備,，但缺點是會損失產(chǎn)品氣體,，降低產(chǎn)品氣的收率第二種，利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓,，使吸附的組分在負壓下解吸出來,，這就是通常所說的真空變壓吸附。VPSA工藝的優(yōu)點是再生效果好,，產(chǎn)品收率高,，但缺點是需要增加真空泵在實際應(yīng)用過程中，究竟采用以上何種工藝,，主要視原料氣的組成性質(zhì),、原料氣壓力、流量,、產(chǎn)品要求以及工廠的場地等情況而定由于焦...

甲醇是液體產(chǎn)品,，其包裝有兩種方式，小批量用戶可用鍍鋅鐵桶包裝,，大宗用戶可用槽罐,，如汽車槽罐和火車槽罐。甲醇容器必須合格，并有明顯的標志,，特別是危險貨物標志,。甲醇容器在灌裝時，必須重視計量,，由于甲醇在不同溫度下的膨脹系數(shù)差異較大,，所以在計量時必須進行溫度校正，按照液體容器的灌裝系數(shù)準確計量,，以防過裝造成的不安全事故發(fā)生,。甲醇的包裝計量必須保持產(chǎn)品的高純度，因此灌裝時必須對容器進行嚴格檢查,，防止容器中的油污,、雜質(zhì)、水分等污染物料,。灌裝完畢必須立即封口,，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量，例如雨天,、大霧時必須采取特殊保護措施,，不然不得裝灌。在甲醇運輸中,，不允許接近高溫和火源,，也禁止猛烈撞擊；在運輸中要檢查是否持有...

變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進行制氮的專業(yè)制氮設(shè)備,，變壓吸附制氮設(shè)備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮氣所在篩孔穴內(nèi)的擴散速度變出差異從而將空氣中的氧氣,、氮氣分離開來，氧氣分子比氮氣分子擴散速度快,，所以先于氮氣擴散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi),，未能擴散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮氣作為產(chǎn)品輸出。當(dāng)下使用變壓吸附原理制氮,、氫,、氧的專業(yè)設(shè)備已經(jīng)非常普及，程控閥這個部件在這些專業(yè)設(shè)備中相當(dāng)于設(shè)備的心臟是設(shè)備完成整個工藝流程實現(xiàn)正常運行,、可靠工作的關(guān)鍵,，由于變壓吸附裝置的特殊性，需要大量的程控閥頻繁動作,，程控閥需要擁有非常良好的密閉性能才能穩(wěn)定安全的完成變壓吸附裝置的工藝過程,，才可以實現(xiàn)裝置...

目前氫氣的生產(chǎn)主要來自于天然氣制氫或者煤制氫，生產(chǎn)過程中會有二氧化碳產(chǎn)生,，屬于“灰氫”,，而目前業(yè)界公認的發(fā)展方向是“綠氫”,，即氫氣生產(chǎn)過程中沒有二氧化碳產(chǎn)生。當(dāng)下綠氫主要的生產(chǎn)方式是電解水,，通過電能提供能量,，將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣。電解水的主要生產(chǎn)設(shè)備是電解槽,，按照電解質(zhì)不同,，可將電解槽分為3類，即堿性電解槽（AWE）,、質(zhì)子交換膜電解槽（PEM）,、固體氧化物電解槽（SOEC）。目前堿性電解槽和質(zhì)子交換膜電解槽已經(jīng)工業(yè)化,，而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段,，還未商業(yè)化，所以無法對其制氫成本進行分析,，下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析,。變壓吸附提氫吸附劑可以通過改變吸附劑的化學(xué)...