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產品經工研所QPQ處理后,，在表面會形成一層氮化層,，為保證產品質量合格,，會對同材質同狀態(tài)的樣塊或產品進行滲層深度,、致密度以及滲氮層氮化物級別判定的金相檢測,，通常有金相法和顯微硬度法來確定擴散層的深度,，金相法相較于硬度法簡單便捷,，對于鑄鐵件,、碳鋼件,、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕,，對于不銹鋼，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕,。在顯微鏡下觀察,，從表面計算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度，除去化合物深度即為擴散層深度,。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率,。曲軸QPQ加工工研所QPQ表面復合處理技術中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫。它是在...

工研所的QPQ表面復合處理技術,，曾榮獲國家科技進步獎二等獎,，以其高耐磨、高耐蝕,、微變形的高性能,，在金屬表面處理領域獨樹一幟。作為金屬表面強化改性技術的佼佼者,，QPQ技術不僅能在材料表面形成一層堅韌的保護層,，實現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性,，為金屬制品的性能升級提供了強有力的技術支持,。這項技術在國際上已得到廣泛應用，眾多企業(yè)如美國通用電氣,、德國大眾以及日本的本田,、豐田等大公司，均已采納QPQ技術來強化其產品的表面性能,。這一技術的普及和應用,，不僅彰顯了其在提升產品質量、延長使用壽命方面的優(yōu)勢,，也進一步驗證了工研所在金屬表面處理領域的深厚技術積累和創(chuàng)...

工研所的QPQ表面復合處理技術,，曾榮獲國家科技進步獎二等獎，以其高耐磨,、高耐蝕,、微變形的高性能，在金屬表面處理領域獨樹一幟,。作為金屬表面強化改性技術的佼佼者,，QPQ技術不僅能在材料表面形成一層堅韌的保護層，實現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性,，為金屬制品的性能升級提供了強有力的技術支持。這項技術在國際上已得到廣泛應用,，眾多企業(yè)如美國通用電氣、德國大眾以及日本的本田,、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術來強化其產品的表面性能。這一技術的普及和應用,，不僅彰顯了其在提升產品質量,、延長使用壽命方面的優(yōu)勢,，也進一步驗證了工研所在金屬表面處理領域的深厚技術積累和創(chuàng)...

硬度檢測是QPQ滲層的重要指標之一，對于一定的基體材料,，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來確定,，只要化合物層達到一定的深度，并有良好的致密度,，則滲層硬度就會存在合理的范圍內,，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N，鐵的晶格也由立方晶格轉變成密排六方晶格,，因而引起金屬表面硬度的提高,，經工研所QPQ處理后，45#的表面硬度可達HV600,，不銹鋼材質的表面硬度可達HV1000以上,，合金鋼材質可達HV800以上。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本,。高溫QPQ廢渣QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能...

TD金屬表面超硬改性技術俗稱滲金屬,，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產生化學反應,，擴散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,，目前性能高、應用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層,。VC滲層硬度高達2600-3600遠高于QPQ滲層硬度600-1500,，所以工研所QPQ的韌性更好。同時工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠低于TD工藝（800-1050℃）,，且工研所QPQ處理時間短,，所以工件變形量工研所QPQ技術優(yōu)于TD工藝。QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度,，提高生產效率,。低溫鹽浴QPQ廢渣在工研所QPQ技...

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷，成功自主研發(fā)QPQ技術,。其中的技術關鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質量分數(shù)為0.2％以下,，為德國的的10％,，達到了國際先進水平。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術開發(fā)的全過程,。同時，工研所能為客戶提供詳細技術資料,，成套工藝方案,，設備圖紙，成套專業(yè)設備（根據客戶實際需求設計咨詢）,，長期供應生產用鹽,，技術咨詢，現(xiàn)場咨詢服務,，幫助客戶達到穩(wěn)定投產,，并實行終身技術服務。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以延長...

電鍍技術就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過程,，通過金屬膜來防止金屬氧化,，提高耐蝕性與耐磨性。隨著環(huán)保政策的管控,，電鍍工藝存在的重金屬污染在較多地區(qū)受到一定的限制,。工研所QPQ熱處理表面改性技術主要應用在黑色金屬的防腐抗蝕、硬度提升,、耐磨性提升等性能需求,。通過在高溫（400-650℃）下對工件進行氮化和氧化處理，使金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，這種氮化物層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度、耐磨性和耐蝕性,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,。QPQ替代磷化海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣，因此要求井下工具具有很高的強度和高耐磨,、優(yōu)良自潤...

工研所的QPQ表面復合處理技術與傳統(tǒng)的熱處理方法相比,，工研所的QPQ表面復合處理技術在處理過程中的零件不會發(fā)生形變，能夠保持零件原有的形狀和尺寸,；QPQ技術生產效率高,，可快速完成對零件的表面處理，這對于生產周期短,、持續(xù)高效的產線來說非常重要,；QPQ技術處理后的零件具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，能夠長時間保持良好的性能,，這使得QPQ處理后的零件在各種工況下都能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作,，提高了零件的使用壽命；QPQ技術適用于各種類型的金屬零件，能夠滿足不同領域的零件處理需求,，這使得QPQ技術在各個領域都有著廣泛的應用前景；同時,，處理后的零件表面光滑度高,，不需要額外的拋光工藝，節(jié)省了生產成本,，提高了生產效率,；QPQ表面...

在工研所QPQ技術的日常生產中，QPQ鹽的質量對工件表面的化合物層特性,，包括深度,、硬度以及疏松級別，具有至關重要的影響,。其中,，基鹽中的氰酸根濃度是一個關鍵指標，其精確控制是QPQ技術質量控制流程中的重要環(huán)節(jié),。為了準確檢測并調整基鹽中的氰酸根含量,，經典的甲醛定氮法被廣泛應用。這一方法需要精心配制甲基紅和亞甲基藍的混合指示劑,，以確保在加入酸堿時能夠精確控制反應進程,。隨后，通過加入過量的甲醛,，溶液中的氨態(tài)氮會被轉化為氫離子,。在酚酞指示劑的作用下，利用氫氧化鈉對轉化后的氫離子進行滴定,。通過記錄滴定過程中消耗的氫氧化鈉量,，可以精確地推算出基鹽中氰酸根的濃度。這一檢測與調整過程不僅確保了QPQ處理中鹽的質...

選擇使用工研所的QPQ表面復合處理技術處理后,，材料硬度明顯提高,，增強零件的耐磨性和抗變形能力。QPQ工藝形成的氮化物層增強了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長使用壽命。該工藝在處理過程中不會引起工件發(fā)生形變,，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外，QPQ處理技術的效率極高,，整個處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產周期。同時，該技術還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產成本,，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷。這些優(yōu)勢使得QPQ技術在許多行業(yè)中得到廣泛應用,，包括鏈條行業(yè),、汽車制造和模具修復等領域。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢...

成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復合處理技術發(fā)展于上世紀80年代,，不僅一舉打破國際壟斷，而且在環(huán)保方面達到了國際先進水平,，成為國內擁有QPQ技術的公司,。QPQ技術是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術，在工藝上是熱處理技術和防腐技術的復合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復合。該工藝主要應用在黑色金屬的防腐抗蝕,，硬度提升,，耐磨性提升等性能需求，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴格的零件。QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命,。環(huán)保QPQ化學穩(wěn)定性氣門的作用是是專門負責向汽車發(fā)動機內輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣...

不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼,，適用于室外潮濕環(huán)境,，具有很強耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼由于含碳量低,，是不能通過熱處理來提高硬度的,，如果表面要進行硬化處理，可以通過低溫離子滲氮處理（QPQ）,，304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力,，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用，成都工具研究所QPQ表面復合處理技術處理后的維氏硬度可達1000HV,，同時還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術在刀具行業(yè)內享有很高的聲譽。第二代QPQ替代發(fā)黑成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復合處理技術發(fā)展于上世紀80年代,，不僅一舉打破國...

產品經工研所QPQ處理后,，在表面會形成一層氮化層,，為保證產品質量合格，會對同材質同狀態(tài)的樣塊或產品進行滲層深度,、致密度以及滲氮層氮化物級別判定的金相檢測,，通常有金相法和顯微硬度法來確定擴散層的深度，金相法相較于硬度法簡單便捷,，對于鑄鐵件,、碳鋼件、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕,，對于不銹鋼，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕,。在顯微鏡下觀察,，從表面計算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度，除去化合物深度即為擴散層深度,。經過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。專業(yè)QPQ氮碳共滲QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能,，...

45鋼為碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工,，模具中常用來做模板,、梢子、導柱等,，但須熱處理,。45鋼本身的硬度大概在197HV左右，工研所常規(guī)QPQ處理后硬度值為650HV,，深層QPQ處理后的硬度值可達1000HV,，45鋼本身易生銹，常規(guī)QPQ處理后的平均生銹時間是85.3h,，深層QPQ處理后的生銹時間延長至151.3h,。所以45鋼經過工研所QPQ技術處理后，特別是深層QPQ處理后,，試樣可以獲得較高的表面硬度和良好的表面滲氮組織,，同時試樣具有良好的耐磨性，在較低載荷的試驗條件下,，隨著載荷的增加試樣的摩擦系數(shù)可以保持一定的穩(wěn)定性,。QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命。表面防護QPQ硫氮碳共滲工研...

不銹鋼分為奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼,，適用于室外潮濕環(huán)境,，具有很強耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼由于含碳量低,，是不能通過熱處理來提高硬度的,，如果表面要進行硬化處理，可以通過低溫離子滲氮處理（QPQ）,，304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力,，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用，成都工具研究所QPQ表面復合處理技術處理后的維氏硬度可達1000HV,，同時還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能,。QPQ表面處理技術可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性。機床QPQ替代電鍍磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學物質接觸,，從而提高金屬...

工研所研發(fā)的QPQ技術，其工藝溫度設定巧妙地低于鋼的相變溫度,，這意味著在處理過程中,，金屬的內部組織結構不會發(fā)生改變，從而避免了組織應力的產生,。相較于那些會引發(fā)組織轉變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火、高頻感應淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術所帶來的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術在處理精密零部件時具有明顯的優(yōu)勢。在進行QPQ處理時,，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡，以保證處理的均勻性,。預熱階段,，應緩慢熱透工件，必要時還可以采用隨爐升溫預熱的方式,，以進一步減小熱應力對工件的影響,。在氧化工序結束后，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進行清洗,。這一系列精細...

硬度檢測是QPQ滲層的重要指標之一，對于一定的基體材料,，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來確定,，只要化合物層達到一定的深度，并有良好的致密度,，則滲層硬度就會存在合理的范圍內,，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N,，鐵的晶格也由立方晶格轉變成密排六方晶格，因而引起金屬表面硬度的提高,，經工研所QPQ處理后,，45#的表面硬度可達HV600，不銹鋼材質的表面硬度可達HV1000以上,，合金鋼材質可達HV800以上,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率。低溫QPQ滲層成都工研所的QPQ技術是金屬表面處理領域內的高新技術,。從專業(yè)技術上來講,，這種技術實際上是低溫鹽浴滲氮加鹽...

工研所低溫QPQ處理技術在航空航天、新能源等高精尖領域應用廣,，該技術在可以提升硬度的同時幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對于密封圈、墊圈等變形尺寸要求高的零件,，該工藝是較好的選擇。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上,，這樣會造成一些回火或調質溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低,，從而影響其零件的整體性能，如抗拉強度等,。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低,，無法通過相變進行強化，常規(guī)的QPQ技術雖然可以大幅度提高其耐磨性能,，但由于溫度過高,，導致CrN的大量析出，嚴重損害了不銹鋼的耐蝕性能,。當采用較低的溫度來處理時,，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相，在不降低耐蝕性能的同時大幅度提高其耐磨性能,。有...

產品經工研所QPQ處理后,，在表面會形成一層氮化層，為保證產品質量合格,，會對同材質同狀態(tài)的樣塊或產品進行滲層深度,、致密度以及滲氮層氮化物級別判定的金相檢測，通常有金相法和顯微硬度法來確定擴散層的深度,，金相法相較于硬度法簡單便捷,，對于鑄鐵件、碳鋼件,、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕,，對于不銹鋼,，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕。在顯微鏡下觀察,，從表面計算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度,，除去化合物深度即為擴散層深度。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以使刀具表面更加光滑,，減少摩擦阻力,。農機QPQ廢水經由工研所的QPQ表面復合處理技術處理后的產品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度...

QPQ技術是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術在國外被認為是冶金學領域內具有巨大意義的新技術，曾經該技術的配方由德國迪高沙公司壟斷,。20世紀80年代,，成都工具研究所經過長期的試驗研究自主開發(fā)了QPQ技術的鹽浴配方，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達到國際先進水平,，大量替代了國外引進技術，創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益,，曾先后榮獲國家科技進步二等獎,，四川省科技進步一等獎，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,，減少切削時的摩擦阻力。高耐磨QPQ源頭廠家氣門的作用是是專門負責向汽車發(fā)動機內輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下...

工研所的QPQ處理技術,，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術。它通過將金屬置于兩種具有不同性質的低溫熔融鹽浴中進行復合處理,，促使多種有益元素同時滲入金屬表面,，形成獨特的復合滲層。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴散層共同構成,，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強化改性。尤為值得一提的是,，QPQ技術的全工藝過程綠色環(huán)保,，無任何有害物質排放，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術和表面防護技術相比,，QPQ技術能夠同時、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命,，提高其綜合性能。這一獨特的技術優(yōu)勢,，使得QPQ技術在金屬表面處理領域展現(xiàn)出了廣闊的應用前景,。...

工研所的QPQ表面復合處理技術的關鍵是環(huán)保的鹽浴配方,，曾由德國公司壟斷，當時還屬于機械部成都工具研究所的研究員們經過十多年的不懈努力,，自主開發(fā)了這項新技術,，并已在中國大面積推廣，取得了很好的社會效益,，使中國在金屬鹽浴表面強化改性技術領域達到了國際先進水平,。他們從事的研究工作當年為“九五”國家重點推廣項目，在替代國外引進技術,，提高產品的耐磨性和耐蝕性,，解決產品變形難題，以及消除環(huán)境污染等方面,，具有廣泛的應用前景,，已經成為中國發(fā)展汽車摩托車等產業(yè)不可缺少的新技術。QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能,。石油QPQ液體氮化成都工研所的QPQ技術是金屬表面處理領域內的高新技術,。從專業(yè)技術上來講，這種技...

在金屬成型領域,，壓鑄模,、擠壓模、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強度，以抵抗成型過程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質量。為了達到這些要求,，模具在生產過程中必須經歷嚴格的熱處理,，以增強其整體強度。然而,，為了進一步延長模具的使用壽命,，熱處理之后還需進行QPQ處理。工研所的QPQ處理技術通過特定的化學反應,，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物、碳化物等硬質物質構成,，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產生的磨損。同時,，化合物層以下的擴散層通過元素擴散增強了材料的微觀結構,，從而提高了...

工研所低溫QPQ處理技術在航空航天,、新能源等高精尖領域應用廣，該技術在可以提升硬度的同時幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對于密封圈,、墊圈等變形尺寸要求高的零件，該工藝是較好的選擇,。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上,，這樣會造成一些回火或調質溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低，從而影響其零件的整體性能,，如抗拉強度等,。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低，無法通過相變進行強化,，常規(guī)的QPQ技術雖然可以大幅度提高其耐磨性能,，但由于溫度過高，導致CrN的大量析出,，嚴重損害了不銹鋼的耐蝕性能,。當采用較低的溫度來處理時，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時大幅度提高其耐磨性能,。有...

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產生一層黑色的氧化膜，以隔絕空氣達到防銹的目的,，但是根據零件的不同,，有時不會變?yōu)楹谏鏠235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍色,，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡,，則會變得易于生銹。而經工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術在刀具行業(yè)內享有很高的聲譽。曲軸QPQ替代...

成都工具研究所在原有QPQ技術基礎上開發(fā)了深層QPQ技術,，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上。該技術可明顯提高材料的力學性能和抗蝕性。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以有效地提高刀具的切削精度,。曲軸QPQ設備TD金屬表面超硬改性技術俗稱滲金屬，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔...

在金屬成型領域,，壓鑄模,、擠壓模、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強度,，以抵抗成型過程中的巨大壓力，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質量,。為了達到這些要求，模具在生產過程中必須經歷嚴格的熱處理,，以增強其整體強度,。然而，為了進一步延長模具的使用壽命,，熱處理之后還需進行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術通過特定的化學反應，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物、碳化物等硬質物質構成,，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產生的磨損。同時,，化合物層以下的擴散層通過元素擴散增強了材料的微觀結構,，從而提高了...

H13作為應用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼，在高溫下因擁有較高的熱硬性,、沖擊韌性,、耐磨性以及切削加工性，所以通常應用于熱擠壓和壓鑄模具的制造。由于H13模具鋼在服役過程中表面會受到一定程度的磨損與腐蝕,，所以利用表面技術來提高H13模具鋼的性能,，延長使用壽命具有重要的意義。經過工研所QPQ處理后,，表面硬度增加,，由基體的490HV增加到1100HV，且磨損失重量不到基體的十分之一,，造成該現(xiàn)象的原因是經過QPQ工藝處理后,，CrN和Fe2~3N等高硬度、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面質量，提高加工精度,。汽車QP...

相較于原有的QPQ技術,，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復合處理技術的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設備,、全套先進檢驗設備,，如金相顯微鏡、維氏硬度計,、鹽霧試驗機,、SEM掃描電鏡、X射線衍射儀,、拋光設備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務。產品經過QPQ技術處理后,，具有高硬度,、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,，延長刀具的使用壽命,。高精度QPQ生產廠家工研所的QPQ表面復合處理技術的關鍵是環(huán)保的鹽浴配方，曾由德國公司壟斷，當時還...

成都工具研究所的QPQ表面復合處理技術處理的產品具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。經由QPQ處理提高了零部件的表面質量和性能，提高了產品的整體質量和競爭力,。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術,，具有可靠性高、效果穩(wěn)定等優(yōu)點,。處理過程相對簡單,，易于控制，適用于批量生產和大規(guī)模應用,。工研所提供QPQ全套服務,，從技術支持到設備提供，亦承接外協(xié)加工,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術,，使刀具具有更好的切削質量。刀具QPQ硬度工研所的QPQ處理技術,，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術,。它通過將金屬置于兩種具有不同...