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成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代,，不僅一舉打破國際壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平，成為國內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司,。QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。該工藝主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕，硬度提升,，耐磨性提升等性能需求,，同時，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性。金屬表面QPQ磨損量在工研所QPQ技術(shù)的日常生產(chǎn)中,，QPQ鹽的質(zhì)量對工件表面的化合物...

達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),，主要用于金屬制品的表面保護(hù)。它采用化學(xué)鍍的方法,，將一層具有防腐蝕性能的無機鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅、鋁和鉻等組成,，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊，阻礙了水,、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時在達(dá)克羅的處理過程中，鉻酸與鋅,、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能，該工藝對螺栓固件的應(yīng)用較廣,。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù)，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強度的耐磨性,。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬...

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些，但這種變化對絕大多數(shù)機械零件或機械產(chǎn)品來說是比較小的,，既不影響使用,，也不影響美觀，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序,，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小,，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小，這種影響越大,。當(dāng)工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小，當(dāng)零件表面粗糙度值達(dá)到15μm時,，則幾乎對表面粗糙度沒有影響,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的熱穩(wěn)定性。表面防護(hù)QPQ處理標(biāo)準(zhǔn)氣體滲氮是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮,、碳共滲從...

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與傳統(tǒng)的熱處理方法相比，工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在處理過程中的零件不會發(fā)生形變,，能夠保持零件原有的形狀和尺寸,；QPQ技術(shù)生產(chǎn)效率高，可快速完成對零件的表面處理,，這對于生產(chǎn)周期短,、持續(xù)高效的產(chǎn)線來說非常重要；QPQ技術(shù)處理后的零件具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,，能夠長時間保持良好的性能,，這使得QPQ處理后的零件在各種工況下都能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作，提高了零件的使用壽命,；QPQ技術(shù)適用于各種類型的金屬零件,，能夠滿足不同領(lǐng)域的零件處理需求，這使得QPQ技術(shù)在各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景,；同時,，處理后的零件表面光滑度高，不需要額外的拋光工藝,，節(jié)省了生產(chǎn)成本,，提高了生產(chǎn)效率；QPQ表面...

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,，為了改善工件表面的粗糙度，可以對工件表面進(jìn)行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨、高耐蝕,、耐疲勞,、微變形的各種鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應(yīng)淬火、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù),，以提高耐磨、耐疲勞性能,，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑、鍍鉻,、鍍硬鉻,、...

不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼,，適用于室外潮濕環(huán)境,，具有很強耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼由于含碳量低，是不能通過熱處理來提高硬度的,，如果表面要進(jìn)行硬化處理,，可以通過低溫離子滲氮處理（QPQ），304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力,，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用,，成都工具研究所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的維氏硬度可達(dá)1000HV，同時還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能,。QPQ表面處理是一種經(jīng)濟高效的刀具表面改性方法,。表面改性QPQ廢渣成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代，不僅一舉打破國際壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)...

油氣彈簧,，作為特種車輛底盤懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件，承擔(dān)著傳遞車輪與車架之間垂向力的重任,，其性能直接關(guān)乎車輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套，作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件,，不僅需承受高壓油液的沖擊,，還需長期暴露在惡劣的外部環(huán)境中，因此,，具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過深入探索與實踐，我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能,。在560±1℃的精確控溫下,，金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層,。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成,，具有極高的硬度和致密性，能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲,。經(jīng)過QPQ處理后的缸套,，其表面硬度明顯提高，耐...

工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理，促使多種有益元素同時滲入金屬表面,，形成獨特的復(fù)合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜、牢固的化合物層以及深入的擴散層共同構(gòu)成,，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強化改性,。尤為值得一提的是,，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保，無任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比，QPQ技術(shù)能夠同時,、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命，提高其綜合性能,。這一獨特的技術(shù)優(yōu)勢，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,。...

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝,，因為它不使用有毒化學(xué)品，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對環(huán)境的總體影響。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排,，對廢氣、廢水,、廢渣進(jìn)行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能,。氮化鹽浴QPQ替代磷化工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對工件進(jìn)行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度...

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機的主要連接部件,，由于在各工地專場時經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝,，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用，易發(fā)生磕碰,、磨損、銹蝕,。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術(shù)之一,，在進(jìn)行普通熱處理后，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,，同時，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴散層厚度約100μm,，其余為化合物層，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的耐磨性和耐蝕性,。高溫QPQ金相工研所Q...

成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了深層QPQ技術(shù)，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。表面處理QPQ擴散層工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)，是一種針對金屬表面的處理工藝,，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮,、碳和...

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)的關(guān)鍵是環(huán)保的鹽浴配方，曾由德國公司壟斷,，當(dāng)時還屬于機械部成都工具研究所的研究員們經(jīng)過十多年的不懈努力,，自主開發(fā)了這項新技術(shù)，并已在中國大面積推廣,，取得了很好的社會效益,，使中國在金屬鹽浴表面強化改性技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了國際先進(jìn)水平,。他們從事的研究工作當(dāng)年為“九五”國家重點推廣項目，在替代國外引進(jìn)技術(shù),，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐蝕性,，解決產(chǎn)品變形難題，以及消除環(huán)境污染等方面,，具有廣泛的應(yīng)用前景,，已經(jīng)成為中國發(fā)展汽車摩托車等產(chǎn)業(yè)不可缺少的新技術(shù)。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽,。深層QPQ加工工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處...

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬,，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，擴散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,，目前性能高、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層,。VC滲層硬度高達(dá)2600-3600遠(yuǎn)高于QPQ滲層硬度600-1500，所以工研所QPQ的韌性更好,。同時工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠(yuǎn)低于TD工藝（800-1050℃）,，且工研所QPQ處理時間短，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能,。不銹鋼QPQ硫氮碳共滲產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后...

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜，以隔絕空氣達(dá)到防銹的目的,，但是根據(jù)零件的不同,，有時不會變?yōu)楹谏鏠235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍(lán)色,，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡,，則會變得易于生銹。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,。成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術(shù)，使刀具具有更好的耐磨性,。金屬表面QPQ...

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車,、紡織機械、輕化工機械,、工程機械,、農(nóng)業(yè)機械、儀器儀表,、機床,、齒輪、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景,。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴(yán)格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當(dāng)下的需求,。當(dāng)年，這種技術(shù)不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎。同時這種新的表面強化改性技術(shù)比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。通過QPQ表面處理,，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層。表面防護(hù)QPQ替代鍍鉻達(dá)克羅...

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對絕大多數(shù)機械零件或機械產(chǎn)品來說是比較小的，既不影響使用,，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小,，這種影響越大。當(dāng)工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小,，當(dāng)零件表面粗糙度值達(dá)到15μm時，則幾乎對表面粗糙度沒有影響,。QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。摩托車QPQ處理標(biāo)準(zhǔn)工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫...

工研所的《QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及其成套設(shè)備》榮獲國家科技進(jìn)步二等獎、四川省科技進(jìn)步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目,，編著《QPQ技術(shù)的原理與應(yīng)用》行業(yè)專著一部，參與編寫制定QPQ行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。團(tuán)隊通過承接國家,、省部級科研項目如《石油管用深層QPQ防腐技術(shù)的開發(fā)研究》、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開發(fā)》,、《超深層QPQ技術(shù)的研發(fā)》等,，先后開發(fā)出第二代QPQ處理技術(shù)、超深層QPQ處理技術(shù),，低溫QPQ處理技術(shù)并實現(xiàn)推廣應(yīng)用,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率，降低加工成本,。表面改性QPQ化合物層QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度、耐磨性和...

QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國外被認(rèn)為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù),，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國迪高沙公司壟斷,。20世紀(jì)80年代，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方,，不僅打破了該公司的壟斷，而且在環(huán)保方面達(dá)到國際先進(jìn)水平,，大量替代了國外引進(jìn)技術(shù),，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，曾先后榮獲國家科技進(jìn)步二等獎,，四川省科技進(jìn)步一等獎,，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目。QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布,。高耐磨QPQ技術(shù)工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形...

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理工藝，用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性,。將零件浸入氮化鹽浴中,，然后進(jìn)行淬火和拋光，以形成堅硬的耐腐蝕表面層,。與傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ具有以下幾個優(yōu)點：提高耐磨性——QPQ過程中形成的表面硬化層可明顯提高部件的耐磨性,；增強耐腐蝕性——軟氮化層可提供出色的防腐蝕保護(hù)，延長經(jīng)處理部件的使用壽命,；提高疲勞強度——QPQ可提高部件的疲勞強度,，使其在循環(huán)負(fù)載條件下更加耐用。QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布,。低溫QPQ處理標(biāo)準(zhǔn)磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學(xué)物質(zhì)接觸，從而提高金屬的耐腐蝕性能...

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機的主要連接部件,，由于在各工地專場時經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用,，易發(fā)生磕碰,、磨損、銹蝕,。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術(shù)之一,，在進(jìn)行普通熱處理后，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,，同時，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴散層厚度約100μm,，其余為化合物層，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),。氣門QPQ處理技術(shù)電鍍技術(shù)就是利用...

氣體滲氮是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮,、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。氣體氮化的常用溫度為560-570℃，在該溫度下氮化層硬度值高,，氮化時間通常為2-3h,，隨著時間延長，氮化層深度增加緩慢,。相較于QPQ處理工藝,，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好，但是它的生產(chǎn)周期太長，且必須采用特殊的滲氮鋼,，表面生成的Fe2N相脆性較大,。工研所QPQ技術(shù)成產(chǎn)周期短，適用鋼種廣,，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相,，同時由于工件幾乎不變形，處理后不必進(jìn)行磨加工,。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮,，采用工研所QPQ技術(shù)以后，耐蝕性會有很大提高,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更...

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理工藝,，用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性。將零件浸入氮化鹽浴中,，然后進(jìn)行淬火和拋光,，以形成堅硬的耐腐蝕表面層。與傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ具有以下幾個優(yōu)點：提高耐磨性——QPQ過程中形成的表面硬化層可明顯提高部件的耐磨性,；增強耐腐蝕性——軟氮化層可提供出色的防腐蝕保護(hù)，延長經(jīng)處理部件的使用壽命,；提高疲勞強度——QPQ可提高部件的疲勞強度,，使其在循環(huán)負(fù)載條件下更加耐用。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率,。摩托車QPQ廠家工研所的QPQ處理技術(shù)，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴...

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù),，不僅能有效提高金屬的硬度、防腐性能,，還能對損傷的零件進(jìn)行修補矯正。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價鉻的酸霧和廢水,，不僅對環(huán)境有害,，而且嚴(yán)重危害人體健康。盡管采用三價鉻電鍍液可以取代六價鉻溶液,，然而三價鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差、鍍液成分復(fù)雜,、穩(wěn)定性差等缺點,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性,，而且沒有氫脆的風(fēng)險,。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ可提供更深的擴散層并提高耐腐蝕性。同樣應(yīng)用于表面強化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決...

軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù),，硬氮化工藝又稱為滲氮，應(yīng)用于載荷大,、接觸疲勞相對要求高的工件,，強調(diào)滲層深度的工件，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮,，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值）,，處理的時間隨著深度的不同而不同，一般為15~70h,，甚至更長,；軟氮化工藝又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲，工研所QPQ是作為典型的軟氮化,，在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮,、碳原子的化學(xué)表面熱處理工藝，滲氮為主,，滲入少量的碳,，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善，氮碳共滲適合范圍很廣,，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵,。通過QPQ...

成都工具研究所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。經(jīng)由QPQ處理提高了零部件的表面質(zhì)量和性能,，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和競爭力。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術(shù)，具有可靠性高,、效果穩(wěn)定等優(yōu)點,。處理過程相對簡單，易于控制,，適用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用,。工研所提供QPQ全套服務(wù)，從技術(shù)支持到設(shè)備提供,，亦承接外協(xié)加工,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性。航空航天QPQ產(chǎn)品齒輪在各類機械設(shè)備中的使用過程中,，常常面臨著重載荷,、高磨損以及高疲勞的嚴(yán)苛服役特...

成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代，不僅一舉打破國際壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平,，成為國內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司。QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。該工藝主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕,，硬度提升，耐磨性提升等性能需求,，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸，因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布,。機械QPQ廠家TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬，是在800-1050℃的處理溫度下將工...

軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù),，硬氮化工藝又稱為滲氮,，應(yīng)用于載荷大、接觸疲勞相對要求高的工件,，強調(diào)滲層深度的工件,，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值）,，處理的時間隨著深度的不同而不同，一般為15~70h,，甚至更長,；軟氮化工藝又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲，工研所QPQ是作為典型的軟氮化，在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮,、碳原子的化學(xué)表面熱處理工藝,，滲氮為主，滲入少量的碳,，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善,，氮碳共滲適合范圍很廣，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵,。成都工具研...

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬,，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，擴散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,，目前性能高、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層,。VC滲層硬度高達(dá)2600-3600遠(yuǎn)高于QPQ滲層硬度600-1500,，所以工研所QPQ的韌性更好。同時工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠(yuǎn)低于TD工藝（800-1050℃）,，且工研所QPQ處理時間短,，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能,。表面處理QPQ抗拉強度磷化處理時通過在金...

H13作為應(yīng)用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼,，在高溫下因擁有較高的熱硬性、沖擊韌性,、耐磨性以及切削加工性,，所以通常應(yīng)用于熱擠壓和壓鑄模具的制造。由于H13模具鋼在服役過程中表面會受到一定程度的磨損與腐蝕,，所以利用表面技術(shù)來提高H13模具鋼的性能,，延長使用壽命具有重要的意義。經(jīng)過工研所QPQ處理后,，表面硬度增加,，由基體的490HV增加到1100HV，且磨損失重量不到基體的十分之一,，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過QPQ工藝處理后,，CrN和Fe2~3N等高硬度、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能,。QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命。鹽浴液體氮化QP...

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學(xué)物質(zhì)接觸,，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過程可能會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽,，這對環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù)，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕,、露天放置以及鹽霧試驗進(jìn)行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu)，同時工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水,、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和...