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模內(nèi)標(biāo)簽（INMOLDLABEL,，簡稱IML）是標(biāo)簽的一種,，指將事先印刷模切好的標(biāo)簽放在開放的模具內(nèi),，先通過熱塑性成型，貼合與模具內(nèi)表面,。在終塑料制品成型的過程中,，標(biāo)簽和樹脂為一個(gè)整體。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)——IML,，能夠?qū)⑼繉踊蜓b飾效果添加產(chǎn)品注塑階段,。該技術(shù)尤其適用于圖片、文字和標(biāo)志的印刷,，并能實(shí)現(xiàn)仿皮或木質(zhì)效果,，在某種程度上可以替代噴漆。并且使得塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來像似“沒有標(biāo)簽”——標(biāo)簽圖案在薄膜與制件的夾層中,。其印刷上標(biāo)簽圖案的質(zhì)量是某些制品成型后彩飾工藝方法所無法達(dá)到的。例如影像照片,、輪廓起伏分明的圖案,、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個(gè)整體部分，...

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱,。吸塑包裝制品主要包括：泡殼,、托盤、吸塑盒,，同義詞還有：真空罩,、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī),、沖床,、封口機(jī)、高頻機(jī),、折邊機(jī),。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面,，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用,。又名泡罩、真空罩 托盤：也叫塑料內(nèi)托,，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用,。 植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤,，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感,，用來提高包裝品檔次,。 ...

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型，***用于塑料包裝,、燈飾,、廣告、裝飾等行業(yè) ,。第一步接單,、備料。了解客戶需求,，承接訂單,。當(dāng)工廠接單后，根據(jù)客戶需求進(jìn)行物料準(zhǔn)備,，其中材料一般為PET,、PVC等,。第二步油墨印刷。當(dāng)設(shè)計(jì)稿確定后,，工廠會(huì)在PET或PVC板上印刷平面圖,。第四步吸塑。將做出的平面PVC板放到設(shè)備上進(jìn)行吸塑成型,。生產(chǎn)吸塑時(shí)需要一個(gè)模具,，一般模具為銅模或鋁模,；一般而言銅模里面是石膏外面是銅,；鋁模就是全身都是鋁，制作成本高,，但是鋁模***優(yōu)點(diǎn)是表面光滑和制作出的大貨棱角分明更有質(zhì)感,。一個(gè)鋁膜可能需要幾十萬。第...

***趨勢(shì)***,、2004年,，中國包裝工業(yè)總產(chǎn)值預(yù)計(jì)將達(dá)到3000多億元，年遞增速度達(dá)7%左右,，其中紙包裝制品將達(dá)到1900萬噸,，塑料包裝制品預(yù)計(jì)達(dá)到504萬噸，金屬包裝制品預(yù)計(jì)達(dá)到288萬噸,，玻璃包裝制品可望達(dá)到1050萬噸,，包裝機(jī)械將達(dá)到67萬臺(tái)套。第二趨勢(shì)從2006年到2010年,，包裝工業(yè)的總產(chǎn)值預(yù)計(jì)達(dá)到4500億元,，保持平均每年的增速為7%。第三趨勢(shì)從2011年到2015年,，包裝工業(yè)總產(chǎn)值可達(dá)到6000億元,，平均每年以6%的速度增長。到2015年,，紙包裝制品可達(dá)到3600萬噸,、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸,、玻璃包裝制品1550萬噸,、包裝機(jī)械120萬臺(tái)套。第...

在了解吸塑的基本原理后,，進(jìn)一步需要了解的就是吸塑設(shè)備及具體工藝,。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：（1）真空負(fù)壓吸塑機(jī),，主要通過負(fù)壓抽真空的方式,，使塑料片貼合在模具上,；（2）正壓吸塑機(jī),，通過空壓機(jī)在塑料片正面加大氣,，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負(fù)壓吸塑機(jī),，則是通過加壓和抽真空的方式,，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式,。這三種設(shè)備,，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對(duì)機(jī)器進(jìn)行選擇,。 同時(shí)吸塑成型機(jī)還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機(jī),，是把塑料片加熱、吸塑成型,、模切加工融為一體,，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品,；（2）...

在包裝生產(chǎn)加工工藝中,，吸塑成型技術(shù)是目前塑料包裝的成型技術(shù)。在保證承受一定載荷的情況下,，吸塑成型的塑料件壁厚一般為1mm左右,，而小包裝的片材甚至更薄。其采用的包裝設(shè)計(jì)方法如下： ①推薦環(huán)保,、塑性好,、承載力強(qiáng)的熱塑性材料； ②合理擺放手持機(jī)和相關(guān)配件在包裝盒的位置以及區(qū)域,； ③優(yōu)化吸塑包裝的結(jié)構(gòu)尺寸,，采用可靠性設(shè)計(jì)，提高質(zhì)量,，降低成本,。 為滿足具有一定的承載能力且不變形的要求，手持機(jī)包裝設(shè)計(jì)時(shí)一般選用塑性材料,，主要采用聚乙烯（PE）,、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）,、ABS等熱塑性塑料生產(chǎn),。此外，塑料的加工性能好,，生產(chǎn)過程簡單,，成本低,，效率高，極易實(shí)現(xiàn)塑料制...

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格,，首先制作好吸塑模具,，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具,，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干,，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品,，還得在四周邊上鉆一些小孔,，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出,，模具鉆好孔后,，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干,。2：模具處理干燥完全后,，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小,，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好,，再將木柜連同塑料片...

吸塑成型：就是我們常講的吸塑,，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后,，形成凹凸形狀的塑料,。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床,，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品,。 折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后,，以便在下一道封裝工序中,，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝,。 熱合封口：是一種吸塑封裝工藝,，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。 高頻封口：是一種吸塑封裝工藝,，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻,，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝,。 超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝,，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超...

1.吸塑原理吸塑光油作為粘合劑連結(jié)卡紙板和塑料膜，當(dāng)被加熱時(shí)融化變成液態(tài)且有粘性,，熱敏塑料膜被擠壓在已被熱融為液態(tài)膠水的光油的卡紙板上,，塑料膜在卡紙板表面形成連結(jié)，結(jié)合處冷卻至室溫,，光油凝固后連結(jié)卡紙與塑料膜。 2.工藝程序確定影響吸塑效果的主要因素→確定油墨適合過吸塑油時(shí)的干燥程度→確定印刷油墨后放置的合理時(shí)間→確定過完吸塑油放置印品的方法,。 3.油墨的干燥程度初步判斷可以用指甲測試法或者膠帶剝離測試：如果油墨沒有完全固化,，經(jīng)過指甲刮擦后會(huì)出現(xiàn)刮花的情況或者經(jīng)過膠帶測試后，油墨會(huì)被膠帶從印品表面剝落下來,。本次實(shí)驗(yàn)所用的判斷方法為摩擦測試結(jié)合天那水擦拭評(píng)估油墨的干燥程度...

我用通俗易懂的方式告訴您,，小白看了都會(huì)驚呼：哦，原來如此,！***先來介紹吸塑工藝,。吸塑，看名詞,，顧名思義,，一種用”吸“的工作原理。吸塑是將PET,、PVC,、PP材質(zhì)的原材料加熱變軟后，真空吸附于模具表面,，冷卻后成型,。（注意：原材料的形狀為整張片狀，不是顆粒形狀）吸塑工藝原理：將塑料片材裁剪成一定尺寸,，加熱軟化,，抽走模具內(nèi)的空氣，造成真空,，借助片材二邊的壓力差與機(jī)械壓力,，使片材附貼在模具的成型面上。經(jīng)過冷卻后成型,。吸塑產(chǎn)品：一般是用于包裝類,，如一次性杯子、一次性打包盒,，餅干月餅等食品包裝,、化妝品包裝,、小五金工具配件等包裝。吸塑用到的模具：吸塑常用到的模具有,、石膏模,、鋁模、銅模,、代木模,。石膏模：材料...

吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術(shù)發(fā)展成為加工生產(chǎn)塑性包裝常用的主要方法之一,。吸塑成型從原理上看,，需要經(jīng)過原料準(zhǔn)備，高溫高壓熔化,，流動(dòng),，冷卻固化三個(gè)階段。真空吸塑成型機(jī),，又叫熱塑成型,其設(shè)備組成分為七部分： ①夾緊裝置,。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動(dòng)控制,，提高制件質(zhì)量和效率,。 ②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設(shè)備,。常用的加熱器有電加熱器,、晶體輻射器和紅外線加熱器。 ③真空裝置,。真空裝置是由真空泵,、閥門、儲(chǔ)氣罐,、管路以及真空表等組成,，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵。 ④壓縮空氣裝置,。真空吸塑成型機(jī)一般采用活塞式空氣壓縮...

鑒于模內(nèi)標(biāo)簽的突出優(yōu)點(diǎn),，模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)正逐步被應(yīng)用于各行業(yè)。比如,，應(yīng)用在通訊業(yè)上的有,，手機(jī)按鍵、鏡片,、外殼等,。應(yīng)用在家電上的有洗衣機(jī)、微波爐、電飯煲,、空調(diào),、電冰箱等的控制裝飾面板。應(yīng)用在數(shù)碼業(yè)上的有,，MP3,、MP4、便攜式電腦,、VCD,、DCD、電子記事本等裝飾面殼和標(biāo)識(shí)等和應(yīng)用在汽車業(yè)行業(yè)上的有儀表盤,、標(biāo)志,、內(nèi)飾件等。 雖然模內(nèi)標(biāo)簽在我國出現(xiàn)的時(shí)間并不長,，但它正利用自己的優(yōu)越性,，吸引越來越多的廠家注意。在歐美等發(fā)達(dá)國家,，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展已開始進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在我國也正以70%的速度高速發(fā)展,。在不久的將來,，模內(nèi)標(biāo)簽將會(huì)向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)，并在某些領(lǐng)域取而代之,。一個(gè)重要...

吸塑成型是一種塑料制品快速成型的方法,。本文以手持機(jī)的塑料包裝為研究對(duì)象，闡述了吸塑成型技術(shù)的原理和工藝,，并探討了推薦熱塑性材料,、比較好化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸、吸塑模具設(shè)計(jì)加工對(duì)吸塑工藝影響,。從而,，提高塑料包裝的可靠性，延長使用壽命,，降低包裝的成本,，并廣泛應(yīng)用于手持機(jī)的塑料包裝設(shè)計(jì)中。 21世紀(jì),，隨著塑料包裝工業(yè)的高速發(fā)展,，塑料成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)的包裝領(lǐng)域。在電子通信行業(yè)中,，普通塑料包裝已經(jīng)不能滿足電子通信設(shè)備在不同嚴(yán)酷環(huán)境下良好存放,，運(yùn)輸安全以及攜帶方便等要求，且成本高，使用壽命短,。當(dāng)前,，吸塑包裝與普通的包裝相比較具有重量輕、運(yùn)輸方便,、綠色環(huán)保,、密封性能好等特點(diǎn)；同時(shí)具...

真空吸塑成形技術(shù)是塑料包裝中**常用的成型方法之一,，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的成型技術(shù),。雖然吸塑工藝在20世紀(jì)初已經(jīng)開發(fā)出來，但還是在60年代大力應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)上,。經(jīng)過不斷的開發(fā)與變化,，目前真空吸塑工藝已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、機(jī)械化,，通過對(duì)吸塑設(shè)備不斷改良,，提高了吸塑機(jī)的溫度控制及傳送方式的技術(shù)難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術(shù),，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題,。下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關(guān)技術(shù)。首先來介紹一下吸塑成型技術(shù)的原理,，也叫真空吸塑成型工藝,。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材,，制造開口塑料殼體制品的一種方法,，是將塑料片材裁成一定尺...

（1）保護(hù)產(chǎn)品數(shù)碼產(chǎn)品在生產(chǎn)完工后，需要用吸塑盒包裝保護(hù)產(chǎn)品直接銷售,，為了不讓物品到達(dá)銷售點(diǎn)時(shí)是散落狀態(tài)和能夠更好的保證物品的完整性,，所以產(chǎn)品會(huì)選擇吸塑盒包裝，有效的包裝也能更好的送達(dá)目的地,。（2）促進(jìn)銷售使用吸塑盒能做到促進(jìn)銷售,。包裝具有識(shí)別、美化產(chǎn)品的作用,，可以吸引購買,、指導(dǎo)消費(fèi)，作為形式產(chǎn)品的重要組成部分,，如果選擇了使用吸塑盒來做為包裝的商家,，需要注意的是吸塑盒的包裝設(shè)計(jì)，外觀形象設(shè)計(jì),。（3）提升檔次吸塑盒包裝還具有提升檔次的效果,，好的外包裝更能體現(xiàn)出包裝物的一個(gè)物品價(jià)值,，而且還能提高產(chǎn)品檔次，獲得更高價(jià)值,，由于包裝產(chǎn)品便于儲(chǔ)存保管,，方便運(yùn)輸，減少損壞等,，可以提高市場銷售量,，...

另一方面，提供一種解決圖案變形失真方案,，解決工業(yè)應(yīng)用中制品表面標(biāo)簽圖案變形的問題,。目前在熱塑性工藝中，已有對(duì)于三維產(chǎn)品與二維設(shè)計(jì)的研究,。其主要集中在對(duì)于三維曲面的展平獲得二維平面原型的研究,，目前主要的方法求解有， 1.通過三角平面網(wǎng)格法 2.有限元法計(jì)算曲面的展開 3.利用曲面自身的幾何特征,，測曲率展開曲面 4.四邊形網(wǎng)格等面積算法 在板料成型工藝中已經(jīng)有一些軟件可以用有限元方法進(jìn)行求解,。比如，華中科技大學(xué)的Fastamp軟件,，其后處理模塊就實(shí)現(xiàn)了板料毛坯模擬計(jì)算,。其他的如AutoForm模擬仿真軟件也可以反求計(jì)算，是這些主要都是針對(duì)于求解毛坯,，應(yīng)用于...

以手持機(jī)的塑料包裝為例,，推薦用環(huán)保熱塑性能好的片材—聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯(PET)。在熱塑性塑料中具有比較大的強(qiáng)韌性其度,，塑性好，耐摩擦,，高透明性和多種顏色的片材,，具有優(yōu)良的耐高、低溫性能,，抗沖擊強(qiáng)度能力高,，綠色無毒屬于環(huán)保材料。因此,，PET片材被認(rèn)為是符合環(huán)保要求的一種理想的包裝材料,，采用真空吸塑成型可取得性能優(yōu)良的制品。具體包裝設(shè)計(jì)如下： 根據(jù)包裝設(shè)計(jì)的清單及尺寸要求,，選擇比較好的方案,，具體擺放分布如下：①底層采用托架，裝入手持機(jī),，充電機(jī),，背夾等,； ②上層托架蓋上面放置兩書兩冊(cè)以及配套的光盤和資料，方便閱讀和拿放,。通過多個(gè)設(shè)計(jì)方案的對(duì)比,，優(yōu)化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸，...

我用通俗易懂的方式告訴您,，小白看了都會(huì)驚呼：哦,，原來如此！***先來介紹吸塑工藝,。吸塑,，看名詞，顧名思義,，一種用”吸“的工作原理,。吸塑是將PET、PVC,、PP材質(zhì)的原材料加熱變軟后,，真空吸附于模具表面，冷卻后成型,。（注意：原材料的形狀為整張片狀,，不是顆粒形狀）吸塑工藝原理：將塑料片材裁剪成一定尺寸，加熱軟化,，抽走模具內(nèi)的空氣,，造成真空，借助片材二邊的壓力差與機(jī)械壓力,，使片材附貼在模具的成型面上,。經(jīng)過冷卻后成型。吸塑產(chǎn)品：一般是用于包裝類,，如一次性杯子,、一次性打包盒，餅干月餅等食品包裝,、化妝品包裝,、小五金工具配件等包裝。吸塑用到的模具：吸塑常用到的模具有,、石膏模,、鋁模、銅模,、代木模,。石膏模：材料...

吸塑成型技術(shù)：要制作出一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的吸塑制品，需要特別關(guān)注到兩點(diǎn)：一是吸塑成型模具,，二是加工工藝要求,。下面就分別介紹這兩點(diǎn),。首先，介紹吸塑模具,。吸塑模具對(duì)于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用,，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種,。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同,，分為石膏模、銅模,、五金模等,。 對(duì)于凸模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的,，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面,。相反，對(duì)于凹模成型,，制品的外尺寸是很精確的,，因?yàn)槠渫獠颗c真空吸塑成型模具相接觸，凹模生產(chǎn)的制品不與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較好,，**薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處,，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得...

成型裁切機(jī)構(gòu)由底板、頂板,、陽模組件,、陰模組件、合模輔助氣缸,、裁切油缸,、導(dǎo)向軸、合模鉸鏈,、合模伺服電機(jī)等零部件構(gòu)成,。成型裁切機(jī)構(gòu)采用四柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸起到引導(dǎo)作用,，使陰模陽模組件沿軸向運(yùn)動(dòng)完成合模，同軸運(yùn)動(dòng)保證合模精度,。同時(shí)導(dǎo)向軸也起到支撐,、連接頂板及底板的作用。底板,、頂板及陰陽模固定板均采用鑄鋼材質(zhì),，米字形加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了剛度，模具安裝面經(jīng)過精加工,，確保了合模精度及裁切精度,。陰模組件合模動(dòng)作通過合模減速電機(jī)帶動(dòng)鉸鏈動(dòng)作完成,，由于陰模組件重量較重，合模電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩要求較大,，為了提高合模電機(jī)使用壽命,，底板兩側(cè)分別安裝輔助氣缸，以減少電機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷,，有效提高電機(jī)的使用壽命,。陽模組件配有正...

雙工位塑料吸塑成型機(jī)底架組件承載機(jī)體重量，采用方管焊接成型,，底部安裝有機(jī)床墊鐵便于調(diào)節(jié)設(shè)備水平,。成型裁切機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)行的絲杠、導(dǎo)軌及動(dòng)力總成均安裝在底架組件上,，伺服減速電機(jī)為絲杠傳遞動(dòng)力,，成型裁切機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌方向往復(fù)運(yùn)行，其正向行進(jìn)速度與輸送鏈同步,，反向可快速回程,。底架設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌及調(diào)節(jié)手輪，實(shí)際生產(chǎn)中可在線調(diào)節(jié)片材張力,，以確保熱熔片材掛鏈時(shí)不會(huì)被拉斷或片材垂度過大脫離輸送鏈,。往復(fù)導(dǎo)軌兩端設(shè)有緩沖器，有效減緩機(jī)構(gòu)快速回程產(chǎn)生的慣性,，保證了往復(fù)電機(jī),、滾珠絲杠的使用壽命。 片材連續(xù)輸送鏈選用伺服電機(jī)作為傳動(dòng)動(dòng)力,，通過PLC使輸送鏈及往復(fù)行進(jìn)速度同步,，使得片材在成型裁切過程中不會(huì)發(fā)生相...

成型裁切機(jī)構(gòu)由底板、頂板,、陽模組件,、陰模組件、合模輔助氣缸,、裁切油缸,、導(dǎo)向軸、合模鉸鏈,、合模伺服電機(jī)等零部件構(gòu)成,。成型裁切機(jī)構(gòu)采用四柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸起到引導(dǎo)作用,，使陰模陽模組件沿軸向運(yùn)動(dòng)完成合模,，同軸運(yùn)動(dòng)保證合模精度。同時(shí)導(dǎo)向軸也起到支撐,、連接頂板及底板的作用,。底板,、頂板及陰陽模固定板均采用鑄鋼材質(zhì)，米字形加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了剛度,，模具安裝面經(jīng)過精加工,，確保了合模精度及裁切精度。陰模組件合模動(dòng)作通過合模減速電機(jī)帶動(dòng)鉸鏈動(dòng)作完成,，由于陰模組件重量較重,，合模電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩要求較大，為了提高合模電機(jī)使用壽命,，底板兩側(cè)分別安裝輔助氣缸,，以減少電機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷，有效提高電機(jī)的使用壽命,。陽模組件配有正...

目前行業(yè)比較常用的吸塑材料主要以PET,、PS、PP及PCR循環(huán)再生材料為主,，在**吸塑包裝中,，也會(huì)常用到植絨或植布塑料片，也會(huì)用到一部分的ABS和PC材料,。在一些特殊行業(yè),，也會(huì)使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等,。隨著對(duì)環(huán)保問題的日益重視,，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（***）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中,，并在環(huán)保事業(yè)上發(fā)揮著重要的作用,。塑料片的加工厚度可由。尤其是PET制品,，其高透明性,、高均勻性、高抗沖性,、高精細(xì)性得到改善,，同時(shí)攻克了吸塑0度脫模的技術(shù)難題，拓寬了吸塑工藝的應(yīng)用領(lǐng)域,。在材料耐高溫,、耐低溫性能的開發(fā)上，已經(jīng)解決了在高溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形,、不塌陷、不脆裂...

另一方面,，提供一種解決圖案變形失真方案,，解決工業(yè)應(yīng)用中制品表面標(biāo)簽圖案變形的問題,。目前在熱塑性工藝中，已有對(duì)于三維產(chǎn)品與二維設(shè)計(jì)的研究,。其主要集中在對(duì)于三維曲面的展平獲得二維平面原型的研究,，目前主要的方法求解有， 1.通過三角平面網(wǎng)格法 2.有限元法計(jì)算曲面的展開 3.利用曲面自身的幾何特征,，測曲率展開曲面 4.四邊形網(wǎng)格等面積算法 在板料成型工藝中已經(jīng)有一些軟件可以用有限元方法進(jìn)行求解,。比如，華中科技大學(xué)的Fastamp軟件,，其后處理模塊就實(shí)現(xiàn)了板料毛坯模擬計(jì)算,。其他的如AutoForm模擬仿真軟件也可以反求計(jì)算，是這些主要都是針對(duì)于求解毛坯,，應(yīng)用于...

近年來,，隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的快速發(fā)展，各種外賣類APP雨后春筍般的涌現(xiàn),，促使外賣餐飲占據(jù)了大半個(gè)餐飲市場,。外賣餐飲市場的興起為廣大消費(fèi)者帶來了就餐的便利，適應(yīng)了快節(jié)奏生活,。與此同時(shí),，外賣餐飲的發(fā)展也增加了對(duì)外賣飯盒的需求。目前外賣行業(yè)大多采用塑料餐盒,，以PP,、PS、PET等材質(zhì)居多,，該種餐盒無毒無害,、耐熱、耐腐蝕,，可通過回收循環(huán)應(yīng)用到其他領(lǐng)域,。 目前塑料餐盒制作工藝多為熱塑性塑料片材，經(jīng)過高溫加熱軟化,，通過負(fù)壓方式使軟化片材覆貼在模具腔內(nèi),，冷卻成型，再經(jīng)由裁切工位進(jìn)行裁切拾取以及廢料整理,。目前餐盒制造行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備大多采用國外的進(jìn)口設(shè)備,，設(shè)備龐大，價(jià)格昂貴,、維修和維護(hù)費(fèi)用高,、原材...

一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型,，***用于塑料包裝、燈飾,、廣告,、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是,，節(jié)省原輔材料,、重量輕、運(yùn)輸方便,、密封性能好,，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品,，裝箱無需另加緩沖材料,；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀,，便于銷售,，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝,，便于現(xiàn)代化管理,、節(jié)省人力、提高效率,。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī),、沖床、封口機(jī),、高頻機(jī),、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡,、吸卡,、雙泡殼、半泡殼,、對(duì)折泡殼,、三折泡殼等。三折泡殼包裝是將泡殼折成三個(gè)邊（前,、底,、后），多形成一個(gè)底邊,，以便產(chǎn)品能立在...

吸塑成型原理和工藝目前,，吸塑成型技術(shù)發(fā)展成為加工生產(chǎn)塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經(jīng)過原料準(zhǔn)備,，高溫高壓熔化,，流動(dòng)，冷卻固化三個(gè)階段,。真空吸塑成型機(jī)，又叫熱塑成型,其設(shè)備組成分為七部分： ①夾緊裝置,。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置,，采用自動(dòng)控制，提高制件質(zhì)量和效率,。 ②加熱裝置,。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設(shè)備。常用的加熱器有電加熱器,、晶體輻射器和紅外線加熱器,。 ③真空裝置。真空裝置是由真空泵,、閥門,、儲(chǔ)氣罐、管路以及真空表等組成,，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵,。 ④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機(jī)一般采用活塞式空氣壓縮...

熱成型是將熱塑性片材加工成各種制品的一種特殊的塑料加工方法,。片材在夾框上加熱達(dá)到高彈態(tài),，采用模具與片材間吹氣產(chǎn)生負(fù)壓、或輔助上腔體通入壓縮空氣等外力作用,，使其緊貼模具的型面,，取得與型面相仿的形狀。待其冷卻后,，經(jīng)修整成制品,。這種薄殼塑料件在包裝行業(yè)使用普遍，一般采用PE（聚乙烯）,、PP（聚丙烯）或者PVC（聚氯乙烯）等片材或薄膜吹/吸塑成型,。同時(shí)，在目前新興的IMD/IML技術(shù)中,，對(duì)于部件膜的成型,，因?yàn)槠湫螤钶^為復(fù)雜，尺寸控制精度要求高等因素,，需要從膜的形狀設(shè)計(jì)及成型工藝入手,，控制膜的不均勻變薄，從而實(shí)現(xiàn)精確制造。 判斷一種加工成產(chǎn)工藝是否好壞,，需要于另外一種加工方法相比較,；用...

以手持機(jī)的塑料包裝為例，推薦用環(huán)保熱塑性能好的片材—聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯(PET),。在熱塑性塑料中具有比較大的強(qiáng)韌性其度,，塑性好，耐摩擦,，高透明性和多種顏色的片材,，具有優(yōu)良的耐高、低溫性能,，抗沖擊強(qiáng)度能力高,，綠色無毒屬于環(huán)保材料。因此,，PET片材被認(rèn)為是符合環(huán)保要求的一種理想的包裝材料,，采用真空吸塑成型可取得性能優(yōu)良的制品。具體包裝設(shè)計(jì)如下： 根據(jù)包裝設(shè)計(jì)的清單及尺寸要求,，選擇比較好的方案,，具體擺放分布如下：①底層采用托架，裝入手持機(jī),，充電機(jī),，背夾等； ②上層托架蓋上面放置兩書兩冊(cè)以及配套的光盤和資料,，方便閱讀和拿放,。通過多個(gè)設(shè)計(jì)方案的對(duì)比，優(yōu)化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸,，...

模內(nèi)標(biāo)簽（INMOLDLABEL,，簡稱IML）是標(biāo)簽的一種，指將事先印刷模切好的標(biāo)簽放在開放的模具內(nèi),，先通過熱塑性成型,，貼合與模具內(nèi)表面。在終塑料制品成型的過程中,，標(biāo)簽和樹脂為一個(gè)整體,。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)——IML，能夠?qū)⑼繉踊蜓b飾效果添加產(chǎn)品注塑階段,。該技術(shù)尤其適用于圖片,、文字和標(biāo)志的印刷，并能實(shí)現(xiàn)仿皮或木質(zhì)效果,，在某種程度上可以替代噴漆,。并且使得塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來像似“沒有標(biāo)簽”——標(biāo)簽圖案在薄膜與制件的夾層中,。其印刷上標(biāo)簽圖案的質(zhì)量是某些制品成型后彩飾工藝方法所無法達(dá)到的。例如影像照片,、輪廓起伏分明的圖案,、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個(gè)整體部分，...