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1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格,，首先制作好吸塑模具,，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具,，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干,，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品,，還得在四周邊上鉆一些小孔,，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出,，模具鉆好孔后,，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干,。2：模具處理干燥完全后,，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小,，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好,，再將木柜連同塑料片...

真空吸塑成形技術(shù)是塑料包裝中**常用的成型方法之一,，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的成型技術(shù)。雖然吸塑工藝在20世紀(jì)初已經(jīng)開發(fā)出來,，但還是在60年代大力應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)上,。經(jīng)過不斷的開發(fā)與變化，目前真空吸塑工藝已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化,、機(jī)械化,，通過對(duì)吸塑設(shè)備不斷改良，提高了吸塑機(jī)的溫度控制及傳送方式的技術(shù)難題,，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術(shù),，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。下面就簡(jiǎn)單介紹一下吸塑工藝及其相關(guān)技術(shù),。首先來介紹一下吸塑成型技術(shù)的原理,，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法,，利用熱塑性塑料片材,，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺...

以手持機(jī)的塑料包裝為例,，推薦用環(huán)保熱塑性能好的片材—聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯(PET),。在熱塑性塑料中具有比較大的強(qiáng)韌性其度,，塑性好，耐摩擦,，高透明性和多種顏色的片材,，具有優(yōu)良的耐高、低溫性能,，抗沖擊強(qiáng)度能力高,，綠色無毒屬于環(huán)保材料。因此,，PET片材被認(rèn)為是符合環(huán)保要求的一種理想的包裝材料,，采用真空吸塑成型可取得性能優(yōu)良的制品。具體包裝設(shè)計(jì)如下： 根據(jù)包裝設(shè)計(jì)的清單及尺寸要求,，選擇比較好的方案，具體擺放分布如下：①底層采用托架,，裝入手持機(jī),，充電機(jī)，背夾等,； ②上層托架蓋上面放置兩書兩冊(cè)以及配套的光盤和資料,，方便閱讀和拿放。通過多個(gè)設(shè)計(jì)方案的對(duì)比,，優(yōu)化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸,，...

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱,。吸塑包裝制品主要包括：泡殼,、托盤、吸塑盒,，同義詞還有：真空罩,、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī),、沖床,、封口機(jī)、高頻機(jī),、折邊機(jī),。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面,，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用,。又名泡罩、真空罩 托盤：也叫塑料內(nèi)托,，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi),，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。 植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤,，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料,，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次,。 ...

刮痕是什么,？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決,？ 刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會(huì)出現(xiàn)刮印,，也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中,，手工的工序較多,，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié),。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品,，保持工作臺(tái)的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng),，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生,，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的,，才能避免次品的產(chǎn)生,。 泡殼作為塑料包裝制品，應(yīng)用范圍極廣,，幾乎每一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)和貿(mào)易公司都要用到,。無錫PETG吸塑盒按需定制 PVC片材韌性較高，不易燃燒,，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣,，對(duì)環(huán)境造...

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)主要由外購塑料擠出機(jī)、塑料壓片機(jī),、雙工位塑料吸塑成型機(jī),、廢料破碎機(jī)、顆粒原材料儲(chǔ)料罐,、顆粒真空輸送系統(tǒng)等設(shè)備構(gòu)成,。塑料擠出機(jī)及破碎機(jī)選用市場(chǎng)上的現(xiàn)有設(shè)備。擠出機(jī)采用真空輸送方式上料,，高溫加熱,，再通過輸送螺桿將原材料塑料顆粒熱熔擠壓成高溫半成品流體片材。塑料壓片機(jī)通過兩個(gè)對(duì)滾的鏡面輥筒，將流體片材壓制成規(guī)定寬度的生產(chǎn)用片材,，鏡面輥筒內(nèi)裝有溫度控制及加熱裝置,，可使成型片材達(dá)到生產(chǎn)溫度，直接用于吸塑成型,。雙工位塑料吸塑成型機(jī)為連續(xù)式運(yùn)行方式,，通過片材輸送鏈將壓片機(jī)壓制的高溫片材進(jìn)行連續(xù)輸送，成型裁切機(jī)構(gòu)在片材行進(jìn)方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng),，與輸送鏈同步運(yùn)行,，在片材行進(jìn)的...

熱成型是指在高溫條件下，將熱塑性材料成型為模塑制品的過程,。不同的熱成型在以下條件中存在差別： 1.加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度,。 2.模塑成型時(shí)通常用的熱成型模具。 3.將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度,。 4.尺寸穩(wěn)定后制作脫模,。 通常情況下，熱成型的后處理也是必需的,，比如：修邊,，熔接，粘接,，熱封，涂層,，金屬噴鍍,，植絨。經(jīng)過這些步驟以后,，就可以得到熱成型制品了,。 熱成型如今已經(jīng)成為了加工領(lǐng)域大家普遍接受的一個(gè)術(shù)語。深拉拔deepdrawing,，這個(gè)術(shù)語專門用于金屬材料,，而真空成型vacuumforming和壓力成形pressure...

成型裁切機(jī)構(gòu)工作流程為：（1）陽模靜止，啟動(dòng)合模電機(jī),，輔助氣缸同時(shí)動(dòng)作推動(dòng)陰模完成合模,；（2）陽模組件通入高壓空氣正壓成型，同時(shí)陰模組件抽真空形成負(fù)壓,，正負(fù)壓結(jié)合成型,，使制品質(zhì)量大幅度提升；（3）陽模裁切液壓缸下壓,，使合模密封條形變,，置于陽模的裁切刀與陰模承切板接觸以完成裁切動(dòng)作，裁切刀采用定制激光刀模，刀條設(shè)有3~4處,，使得裁切后制品既可與片材連接而不脫離,，又能在氣缸下壓時(shí)順利落料；（4）裁切結(jié)束,，陰模陽模同時(shí)返回原位,，循環(huán)運(yùn)行。 成品制品采用下壓出料方式,，其結(jié)構(gòu)包括鋁型材框架,、位置導(dǎo)向軸、位置調(diào)節(jié)螺桿,、安裝板,、壓料氣缸、壓料導(dǎo)向軸等零部件組成,。出料機(jī)構(gòu)可安裝在成型裁切機(jī)構(gòu)...

近年來,，隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的快速發(fā)展，各種外賣類APP雨后春筍般的涌現(xiàn),，促使外賣餐飲占據(jù)了大半個(gè)餐飲市場(chǎng),。外賣餐飲市場(chǎng)的興起為廣大消費(fèi)者帶來了就餐的便利，適應(yīng)了快節(jié)奏生活,。與此同時(shí),，外賣餐飲的發(fā)展也增加了對(duì)外賣飯盒的需求。目前外賣行業(yè)大多采用塑料餐盒,，以PP,、PS、PET等材質(zhì)居多,，該種餐盒無毒無害,、耐熱、耐腐蝕,，可通過回收循環(huán)應(yīng)用到其他領(lǐng)域,。 目前塑料餐盒制作工藝多為熱塑性塑料片材，經(jīng)過高溫加熱軟化,，通過負(fù)壓方式使軟化片材覆貼在模具腔內(nèi),，冷卻成型，再經(jīng)由裁切工位進(jìn)行裁切拾取以及廢料整理,。目前餐盒制造行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備大多采用國(guó)外的進(jìn)口設(shè)備,，設(shè)備龐大，價(jià)格昂貴,、維修和維護(hù)費(fèi)用高,、原材...

吸塑：一種塑料加工工藝,，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型,，***用于塑料包裝、燈飾,、廣告,、裝飾等行業(yè)。 吸塑包裝模具一般有石膏模,、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,，然后烘干即成模具，石膏模成本低,，易于修改,，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用,，因此它常用來打佯,、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床,、銑床,、CNC等）加工而成。鋁模精度高,、表面光滑而且經(jīng)久耐用,，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上,。 電鍍銅模：用石膏模種制...

成型裁切機(jī)構(gòu)由底板,、頂板、陽模組件,、陰模組件、合模輔助氣缸,、裁切油缸,、導(dǎo)向軸、合模鉸鏈,、合模伺服電機(jī)等零部件構(gòu)成,。成型裁切機(jī)構(gòu)采用四柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸起到引導(dǎo)作用,，使陰模陽模組件沿軸向運(yùn)動(dòng)完成合模,，同軸運(yùn)動(dòng)保證合模精度。同時(shí)導(dǎo)向軸也起到支撐,、連接頂板及底板的作用,。底板、頂板及陰陽模固定板均采用鑄鋼材質(zhì)，米字形加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了剛度,，模具安裝面經(jīng)過精加工,，確保了合模精度及裁切精度。陰模組件合模動(dòng)作通過合模減速電機(jī)帶動(dòng)鉸鏈動(dòng)作完成,，由于陰模組件重量較重,，合模電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩要求較大，為了提高合模電機(jī)使用壽命,，底板兩側(cè)分別安裝輔助氣缸,，以減少電機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷，有效提高電機(jī)的使用壽命,。陽模組件配有正...

模內(nèi)標(biāo)簽是一項(xiàng)很有潛力的新型貼標(biāo)技術(shù),。在一些小批量和低檔次的包裝容器上，由于其本身存在的局限性,，它并不是合適的,。但隨著模內(nèi)標(biāo)簽印刷加工技術(shù)各項(xiàng)條件的日益成熟，成本的逐漸降低,，他將會(huì)在標(biāo)簽領(lǐng)域占據(jù)越來越重的地位,，尤其是在塑膠容器包裝上將會(huì)取得更的應(yīng)用。因此模內(nèi)貼標(biāo)是一項(xiàng)有廣闊發(fā)展前景的技術(shù),，是印刷包裝領(lǐng)域正在升起的一顆新星,。 然而，模內(nèi)標(biāo)簽成型其工藝本身有一個(gè)重要問題：預(yù)先印刷在薄膜表面的標(biāo)簽圖案是一個(gè)平面二維圖案,，模內(nèi)標(biāo)簽成型工藝中,，通過熱塑性工藝將二維的平面標(biāo)簽成型到模具內(nèi)表面。模具可能有一個(gè)復(fù)雜的造型,，這樣就導(dǎo)致了成型后,，制品上的三維標(biāo)簽圖案于原先設(shè)計(jì)的平面標(biāo)簽圖案存在失...

模內(nèi)標(biāo)簽是一項(xiàng)很有潛力的新型貼標(biāo)技術(shù)。在一些小批量和低檔次的包裝容器上,，由于其本身存在的局限性,，它并不是合適的。但隨著模內(nèi)標(biāo)簽印刷加工技術(shù)各項(xiàng)條件的日益成熟,，成本的逐漸降低,，他將會(huì)在標(biāo)簽領(lǐng)域占據(jù)越來越重的地位，尤其是在塑膠容器包裝上將會(huì)取得更的應(yīng)用,。因此模內(nèi)貼標(biāo)是一項(xiàng)有廣闊發(fā)展前景的技術(shù),，是印刷包裝領(lǐng)域正在升起的一顆新星。 然而,，模內(nèi)標(biāo)簽成型其工藝本身有一個(gè)重要問題：預(yù)先印刷在薄膜表面的標(biāo)簽圖案是一個(gè)平面二維圖案,，模內(nèi)標(biāo)簽成型工藝中,，通過熱塑性工藝將二維的平面標(biāo)簽成型到模具內(nèi)表面。模具可能有一個(gè)復(fù)雜的造型,，這樣就導(dǎo)致了成型后,，制品上的三維標(biāo)簽圖案于原先設(shè)計(jì)的平面標(biāo)簽圖案存在失...

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型，***用于塑料包裝,、燈飾,、廣告、裝飾等行業(yè) ,。第一步接單,、備料。了解客戶需求,，承接訂單,。當(dāng)工廠接單后，根據(jù)客戶需求進(jìn)行物料準(zhǔn)備,，其中材料一般為PET,、PVC等。第二步油墨印刷,。當(dāng)設(shè)計(jì)稿確定后,，工廠會(huì)在PET或PVC板上印刷平面圖。第四步吸塑,。將做出的平面PVC板放到設(shè)備上進(jìn)行吸塑成型,。生產(chǎn)吸塑時(shí)需要一個(gè)模具，一般模具為銅?；蜾X模,；一般而言銅模里面是石膏外面是銅；鋁模就是全身都是鋁,，制作成本高,，但是鋁模***優(yōu)點(diǎn)是表面光滑和制作出的大貨棱角分明更有質(zhì)感。一個(gè)鋁膜可能需要幾十萬,。第...

真空吸塑成形技術(shù)是塑料包裝中**常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的成型技術(shù),。雖然吸塑工藝在20世紀(jì)初已經(jīng)開發(fā)出來,，但還是在60年代大力應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)上。經(jīng)過不斷的開發(fā)與變化,，目前真空吸塑工藝已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化,、機(jī)械化,，通過對(duì)吸塑設(shè)備不斷改良，提高了吸塑機(jī)的溫度控制及傳送方式的技術(shù)難題,，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術(shù),，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。下面就簡(jiǎn)單介紹一下吸塑工藝及其相關(guān)技術(shù),。首先來介紹一下吸塑成型技術(shù)的原理,，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法,，利用熱塑性塑料片材,，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺...

1.吸塑原理吸塑光油作為粘合劑連結(jié)卡紙板和塑料膜,，當(dāng)被加熱時(shí)融化變成液態(tài)且有粘性,，熱敏塑料膜被擠壓在已被熱融為液態(tài)膠水的光油的卡紙板上，塑料膜在卡紙板表面形成連結(jié),，結(jié)合處冷卻至室溫,，光油凝固后連結(jié)卡紙與塑料膜。 2.工藝程序確定影響吸塑效果的主要因素→確定油墨適合過吸塑油時(shí)的干燥程度→確定印刷油墨后放置的合理時(shí)間→確定過完吸塑油放置印品的方法,。 3.油墨的干燥程度初步判斷可以用指甲測(cè)試法或者膠帶剝離測(cè)試：如果油墨沒有完全固化,，經(jīng)過指甲刮擦后會(huì)出現(xiàn)刮花的情況或者經(jīng)過膠帶測(cè)試后，油墨會(huì)被膠帶從印品表面剝落下來,。本次實(shí)驗(yàn)所用的判斷方法為摩擦測(cè)試結(jié)合天那水擦拭評(píng)估油墨的干燥程度...

吸塑：一種塑料加工工藝,，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面,，冷卻后成型,，***用于塑料包裝、燈飾,、廣告,、裝飾等行業(yè)。 吸塑包裝模具一般有石膏模,、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,，然后烘干即成模具，石膏模成本低,，易于修改,，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用,，因此它常用來打佯,、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床,、銑床,、CNC等）加工而成,。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用,，但價(jià)格非常貴,，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模：用石膏模種制...

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程 塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用PP,、PS,、PET等塑料顆粒作為原材料，通過外購塑料擠出機(jī),、輥筒壓片機(jī)制作生產(chǎn)用片材,，壓片輥筒可控制片材成型溫度，軟化片材掛于雙工位塑料吸塑成型機(jī)的連續(xù)輸送鏈上進(jìn)行片材輸送,；成型模具,、制品裁切刀設(shè)置在同一工位，稱為成型裁切機(jī)構(gòu),，該機(jī)構(gòu)通過絲杠傳動(dòng)沿片材行進(jìn)方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng),，與片材同方向運(yùn)行時(shí)完成上下模合模、正負(fù)壓同步成型,、分模,、制品裁切、制品頂出動(dòng)作等多個(gè)動(dòng)作,，動(dòng)作完成后機(jī)構(gòu)快速反回設(shè)備指定原點(diǎn)位置等待下一循環(huán)過程,，同時(shí)片材廢料繼續(xù)沿片材輸送方向輸送，廢料經(jīng)過外購破碎機(jī)破碎成塑料顆粒,，再通過真空輸送系...

我用通俗易懂的方式告訴您,，小白看了都會(huì)驚呼：哦，原來如此,！***先來介紹吸塑工藝,。吸塑，看名詞,，顧名思義,，一種用”吸“的工作原理。吸塑是將PET,、PVC,、PP材質(zhì)的原材料加熱變軟后,，真空吸附于模具表面,，冷卻后成型,。（注意：原材料的形狀為整張片狀，不是顆粒形狀）吸塑工藝原理：將塑料片材裁剪成一定尺寸，加熱軟化,，抽走模具內(nèi)的空氣，造成真空,，借助片材二邊的壓力差與機(jī)械壓力,，使片材附貼在模具的成型面上。經(jīng)過冷卻后成型,。吸塑產(chǎn)品：一般是用于包裝類,，如一次性杯子、一次性打包盒,，餅干月餅等食品包裝,、化妝品包裝、小五金工具配件等包裝,。吸塑用到的模具：吸塑常用到的模具有,、石膏模、鋁模,、銅模,、代木模。石膏模：材料...

吸塑成型：就是我們常講的吸塑,，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料,。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品,。 折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中,，將紙卡插入折邊內(nèi),，形成插卡包裝。 熱合封口：是一種吸塑封裝工藝,，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,，形成吸卡包裝。 高頻封口：是一種吸塑封裝工藝,，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻,，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝,。 超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝,，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超...

吸塑制品是用塑料進(jìn)行加工，其產(chǎn)品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后,，用真空吸附于模具表面,，再冷卻成型,，吸塑產(chǎn)品就用***其主要用于電子、電器行業(yè),，食品行業(yè),，五金工具，化妝品行業(yè),，玩具行業(yè),、日用品行業(yè)，醫(yī)藥,、保健品,，汽車，文具,、文體用品等類別的行業(yè),。熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品【吸塑成型對(duì)材料的要求】：1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品,，（一般倒角處稍?。荒苤频帽诤裣嗖顟沂獾乃芰现破?.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材**常用的厚度為）3.吸塑成型制品的拉伸度受到...

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法,。其加工工藝流程：采用真空吸塑成型機(jī)設(shè)備，將平展熱塑料硬片材裁成要求的尺寸,；通過高溫加熱裝置使夾緊固定的熱塑性材料軟化,；在運(yùn)行過程中借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后吸附在特定的模具輪廓面上,；經(jīng)過冷卻裝置快速冷卻定型,；脫模裝置快速脫模后在切邊修整，終得到實(shí)際需求的成品,。 為了便于手持機(jī)可適應(yīng)不同環(huán)境下存放良好,，運(yùn)輸安全及攜帶方便，包裝不僅需要有良好的抗沖擊性能和抗疲勞能力來保護(hù)產(chǎn)品,，還確保安全環(huán)保,，并且能夠在高，低溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定地,、可靠地使用,。目前，手持機(jī)的包裝設(shè)計(jì)存在的不合理方面,，主要如下幾點(diǎn)： ①包裝材料選擇不恰當(dāng),，材料...

PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性,、**度,、高透明性，以及可回收再生利用,，易燃燒,，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC,，但價(jià)格高。適宜做***的吸塑制品,，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,，但其熱熔點(diǎn)較高，給高周波封裝帶來很大困難,。 PETG材料是為了解決PET材料熱熔點(diǎn)較高這一問題,，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG,，但價(jià)格更高一些,。主要用於電子、食品,、玩具,、彩盒窗口、領(lǐng)托,、鞋類包裝等,。[span]其優(yōu)點(diǎn)如下： 1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好,。 2.表面裝飾性能優(yōu)良,，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓...

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱,。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤,、吸塑盒,，同義詞還有：真空罩、泡罩等,。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī),、沖床、封口機(jī),、高頻機(jī),、折邊機(jī)。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面,，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用,。又名泡罩、真空罩 托盤：也叫塑料內(nèi)托,，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用,。 植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤,，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感,，用來提高包裝品檔次,。 ...

一種塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作原理和設(shè)備構(gòu)成，且針對(duì)行業(yè)現(xiàn)有機(jī)型存在體積大,、能耗高,、成本及耗材成本高等問題，進(jìn)行了分析并提出了改進(jìn)辦法,。研發(fā)這款吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng),，旨在不降品質(zhì)的前提下解決上述問題，該生產(chǎn)系統(tǒng)操作,、維護(hù)簡(jiǎn)便,，適用于中小企業(yè)中、小批量實(shí)際生產(chǎn),。 塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)的開發(fā)不同于傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)工藝,，實(shí)現(xiàn)了從原材料顆粒到成型制品的連續(xù)式規(guī)模化生產(chǎn),，避免了片材二次加熱的高耗能工序,，使機(jī)器的整體能耗低于現(xiàn)有設(shè)備，吹吸塑結(jié)合成型,，自動(dòng)化控制節(jié)省勞動(dòng)力并降低人工成本,，材料循環(huán)利用系統(tǒng)大幅提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本,。該生產(chǎn)系統(tǒng)適用于批量化實(shí)際生產(chǎn),，其...

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程 塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用PP、PS,、PET等塑料顆粒作為原材料,，通過外購塑料擠出機(jī)、輥筒壓片機(jī)制作生產(chǎn)用片材,，壓片輥筒可控制片材成型溫度,，軟化片材掛于雙工位塑料吸塑成型機(jī)的連續(xù)輸送鏈上進(jìn)行片材輸送,；成型模具、制品裁切刀設(shè)置在同一工位,，稱為成型裁切機(jī)構(gòu),，該機(jī)構(gòu)通過絲杠傳動(dòng)沿片材行進(jìn)方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與片材同方向運(yùn)行時(shí)完成上下模合模,、正負(fù)壓同步成型,、分模、制品裁切,、制品頂出動(dòng)作等多個(gè)動(dòng)作,，動(dòng)作完成后機(jī)構(gòu)快速反回設(shè)備指定原點(diǎn)位置等待下一循環(huán)過程，同時(shí)片材廢料繼續(xù)沿片材輸送方向輸送,，廢料經(jīng)過外購破碎機(jī)破碎成塑料顆粒,，再通過真空輸送系...