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快走絲加工機床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比,。由于它的實用性、經濟性,，所以在國內有較大的市場,。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右,，表面粗糙度在Ra3.0μm左右,，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右,。為改善加工品質，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”,。機床的數(shù)控精度,、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質量,。目前快走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min,，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右,，此時的平均效率為50㎜...

錐度加工的相關問題1）導輪切點的變化對加工尺寸的影響,，導致梯形誤差-----為了減小此誤差,，可把圖形旋轉45°，讓X,、Y軸聯(lián)動,，則此誤差可大大減??；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓,。2）因存在小過渡圓而形成過切,，切割時出現(xiàn)“過切或圓弧半徑太大”報警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù),。3）有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時“退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。多孔加工時,，穿絲孔打偏情況的處理1）如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏,，與程序中的坐標位置有偏差。處理方法是移動XY軸,，將鉬絲穿到穿絲孔中,，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當前加工程序的...

為了保證高精度的加工，機床的機械精度,、脈沖電源精度,、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù),、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達到極高的水準,。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同,，減小了機床的熱變形,；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度,，加工精度可控制在若干微米以內,，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制；采用浸入式加工,，降低工件熱變形,；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制,；采用電壓調制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002㎜,，不損傷工件,，不論干濕。表面質量日臻完善先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源,，電解的破壞已降到比較低程度,。此外，由于脈沖電...

表面粗糙度變差1）切割液使用時間過長,，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%,，必要時更換切割液。2）主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動,，聽各部位軸承有無異常響聲,，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換,。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量,。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔,；預切割釋放應力,；優(yōu)化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲,。6）材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣,。7）機床狀態(tài)欠佳----檢查各導輪，絲筒部，導電塊,，各絲杠導軌的潤滑是否在比較好狀態(tài),。中走絲線切割應該注意的方面。新津...

線切割機床起源于20世紀70年代初,，在實行市場經濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢,，主要是因為當時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業(yè),。雖然技術能力強,，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高,，而且性能也很有限（只能切割50mm厚,，效率為30mm²/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些,，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的,，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求,。在中國實行市場經濟以后,，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機床生產廠，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭,，無序競爭演變...

慢走絲電火花線切割機又被稱作低速單向走絲線切割機,，一般選用銅絲作為電極絲。電極絲以 0. 2 m /s 的速度進行單向連續(xù)放電腐蝕,，因電極絲速度較低且不重復使用,，且設備有恒張力控制的措施，故加工平穩(wěn),、抖動較小,、均勻，加工精度高,，工件表面質量接近于磨削的水準,。但由于機床采用無電阻防電解電源、全閉環(huán)伺服控制,、精密機械結構,，其價格比較高，因此相較于快走絲線切割機,，使用成本較高,。 中走絲電火花線切割機是將慢走絲線切割機的切割工藝融入到快走絲線切割機中，從而達到多次切割和無條紋切割要求,，一般選用鉬絲作為電極絲,。中走絲兼顧了慢走絲和快走絲二者在切割工件時的優(yōu)點，即在多次切割過程中，次采用快走絲的高速進行粗...

采用多次切割時,，工件的加工質量得到了明顯提高,，而且切割次數(shù)越多，加工質量越高,。但是過多的切割次數(shù),，會降低加工效率，提高加工成本,?；诠に嚱洕缘脑瓌t，我們要嚴格控制切割次數(shù),，在滿足加工質量的同時盡可能地提高加工效率,、降低加工成本。綜上所述,，在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用多次切割的加工方式合適,，能滿足小模數(shù)齒輪制造時在質量、效率和成本上的要求,。在某型號小模數(shù)齒輪加工時,，我們分別采用中走絲電火花線切割機和快走絲電火花線切割機進行加工質量的對比，中走絲電火花線切割機在加工時采用多次切割的加工方式,；而快走絲電火花線切割機在加工時采用單次切割的加工方式線切割機床所有型號,。金堂中走絲線切割機床常用知識...

中走絲加工在實踐中得出，在多次切割中次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割,，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割,，以獲得較高的切割速度,。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度,?？蛇x用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間,。為了達到精修的目的,，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s,，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內,，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度,。第三次,、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件多可以實現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異,，實際上精修過程是一種電火花磨削,，加工量甚微，...

第二次切割第二次切割的主要任務是修光,。各有關參數(shù)選用如下：（1）脈沖參數(shù)：要達到修光的目的,，就必須減少脈沖放電能量，但放電能量太小,，又會影響第二次切割的速度,，在兼顧加工表面質量及切割速度的情況下，所選用的脈沖參數(shù)應使加工質量提高一級,，即第二次切割的表面質量要達到RA《＝1.7UM,，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬，而脈沖峰值電流不宜太小,。（2）電極絲中心軌跡線的補償量F：：由于第二次切割是精修,，此時的放電間隙很小，為0.005—0.007MM,，第三次切割所需的加工余量甚微,，只有幾微米，二者加起來約為0.01MM,。這樣,，此時的補償量F約為1／2ΦD＋0.01MM即可。（3）走絲方式：為了達到修光...

跟蹤顯示與實際程序不符1）正常加工或模擬時光標位置不在輪廓線上----在加工準備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零,。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零,，同時把用戶坐標U,V設置為參考0點。圓弧與圓弧連接錯誤”報警將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001,。修改后處理文件修改,，由原來的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為：1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊,，找到Fikusvisualcam文件夾,；2）找出post文件夾,雙擊，找出cfg文件夾,；3）找出后處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg,，將Max.digitsforfractionalpart3改為4。中走絲線切...

中走絲加工在實踐中得出,，在多次切割中次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割,，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割,，以獲得較高的切割速度,。第二次切割的任務是精修,，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準,，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達到精修的目的,，通常采用低速走絲方式,，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內,，以消除往返切割條紋,，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次,、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件多可以實現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光,，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異,，實際上精修過程是一種電火花磨削,，加工量甚微，...

線切割機床起源于20世紀70年代初,，在實行市場經濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢,，主要是因為當時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業(yè),。雖然技術能力強,，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高,，而且性能也很有限（只能切割50mm厚,，效率為30mm2/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些,，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的,，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的,，正是由于這種潛在市場的需求,。在中國實行市場經濟以后,，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機床生產廠,，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭,，無序競爭演變成價格競爭...

中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇,，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能,，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術在這里指出,，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,，而是復合走絲線切割機床,，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲,，這樣工作相對平穩(wěn),、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,，使加工質量也相對提高,，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,，用戶...

恒張力功能,，其實線切割機床上采用所謂的恒張力機構早些年就有，不外乎彈簧或重錘等通過機械力來實現(xiàn),，這種方式其實加與不加意義不是太大,，因為，當鉬絲消耗變細的時候,，這種力如果不及時做調整,，那只能帶來副作用—斷絲頻率加大，試想我們在實際工作中,，誰會經常根據(jù)鉬絲狀況去調整呢,，又按什么標準去調整呢。因此,，如果在中走絲上要上張力系統(tǒng),，那一定要選擇可智能控制的雙向伺服恒張力系統(tǒng)。絲耗,，這其實是一個比較關鍵的問題,，這個指標直接影響到中走絲加工出來產品的精度和光潔度。試想一下,，如果絲耗較大無法控制,，那中走絲如何設定修刀參數(shù)呢，這樣就會產生要么修不到,，要么修過了,，光潔度反而降低，還不如不修刀了,。這樣一來,，絲耗大，中...

線切割機床起源于20世紀70年代初,，在實行市場經濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢,，主要是因為當時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業(yè),。雖然技術能力強,，但是由于與市場脫節(jié),，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚,，效率為30mm2/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床,，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的,，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的,，正是由于這種潛在市場的需求。在中國實行市場經濟以后,，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機床生產廠,，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭...

線切割機床起源于20世紀70年代初,，在實行市場經濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢,，主要是因為當時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業(yè),。雖然技術能力強,，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高,，而且性能也很有限（只能切割50mm厚,，效率為30mm2/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些,，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的,，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求,。在中國實行市場經濟以后,，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機床生產廠，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭,，無序競爭演變成價格競爭...

快走絲加工機床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比,。由于它的實用性、經濟性,，所以在國內有較大的市場,。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右,，表面粗糙度在Ra3.0μm左右,，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右,。為改善加工品質,，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝,，改進了機床的相關部件,，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”,。機床的數(shù)控精度、脈沖電源,、走絲系統(tǒng),、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度,，改善了表面質量,。目前快走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右,，此時的平均效率為50㎜...

我們需要注意的是操作中的一些技巧,。在正常使用中，需要注意不要讓金屬絲過度磨損,，即應定期更換,。同時，還需要注意切割速度保持一致,，切割深度不要過深等細節(jié)操作,，保證準確的加工成品。嚴格遵守操作規(guī)程,，注意安全,，提高工作效率?？傊?，中走絲線切割機床采用了數(shù)控技術和線切割工藝，實現(xiàn)對機器的自動化控制和穩(wěn)定的加工質量,。掌握運作原理,，理解每個步驟和操作技巧，可以讓我們更好地了解該機床的特性和加工原理,，并有效提高工作效率和精度,。中走絲機床又斷絲了?可能是這些原因造成的。雅安中走絲線切割機床介紹造業(yè)對線切割應用的普及,，現(xiàn)在的線切割機床的應用已不僅局限在模具制造,，有大部分機械零件的粗加工也在用線切割機床，所以低檔次...

在日常生活中,，我們常常聽說中走絲,、慢走絲、快走絲,，對于業(yè)內人來說,，可能是非常的簡單，但是對于業(yè)外人來說,，不知道三者之間到底應如何區(qū)分,？本文簡單介紹一下,，三者的區(qū)別。如要更細了解請查找更多的相關的資料,。首先,，中走絲、慢走絲,、快走絲都是指的電火花線切割機床,。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇,，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時,，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法,。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Rec...

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床,，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲,，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn),、抖動小,，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高,，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間,。因而可以說，用戶所說的“中走絲”,，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。實踐中發(fā)現(xiàn),，在多次切割中次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割,，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割,，以獲得較高的切割速度,。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度,?？?..

中國特有（除中國內地，沒有任何國家和地區(qū)生產該類機床的廠家）的高速走絲電火花線切割機（WEDM-HS）,，由于結構簡單,、造價低、工藝效果好，加上使用過程消耗少,，自上世紀六十年代末被研制成功之后就得到飛速發(fā)展,，現(xiàn)已成為制造業(yè)中一種必不可少工藝裝備。三奇中走絲銷售副總虞中強認為,，目前國內中走絲技術已進一步提升，在精度,、光潔度,、速度等方面已接近慢走絲，可替代慢走絲部分乃至一半加工,，部分企業(yè)已實現(xiàn)全閉環(huán),，基本滿足中型模具廠的需求。中走絲線切割加工后的條紋,要怎樣消除?成華區(qū)中走絲線切割機床制度我們需要注意的是操作中的一些技巧,。在正常使用中,，需要注意不要讓金屬絲過度磨損，即應定期更換,。同時,，還需要注意切割...

目前，小模數(shù)齒輪廣泛應用在微電機的減速機構中,，一般采用滾齒或者插齒的加工方法,。在多品種小批量生產或者新品試制時，定制加工刀具和制作工裝既延長生產周期又將提高生產成本,。而傳統(tǒng)的滾齒或者插齒加工方法無法快速響應,，采用電火花線切割加工方法可以彌補傳統(tǒng)工藝的不足。電火花線切割加工柔性好,，工藝準備時間短,，一般情況下不受齒輪模數(shù)、壓力角,、齒數(shù)的限制,，通過程序改動可直接加工齒輪。然而,，電火花線切割機有不同的種類和加工方式,，如何選擇合適的機床種類和加工方式來滿足多品種小批量小模數(shù)齒輪制造在質量、效率和成本上的要求,，便成為了工藝設計人員需要研究解決的問題,。四川中走絲線切割機床哪家好？綿陽中走絲線切割機床制造價格...

跟蹤顯示與實際程序不符1）正常加工或模擬時光標位置不在輪廓線上----在加工準備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零,。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零,，同時把用戶坐標U,V設置為參考0點。圓弧與圓弧連接錯誤”報警將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001。修改后處理文件修改,，由原來的三位小數(shù)改為4位小數(shù),。具體步驟為：1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾,；2）找出post文件夾,雙擊,，找出cfg文件夾；3）找出后處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg,，將Max.digitsforfractionalpart3改為4,。線切割三方...

加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意,，選用電流較小的條件加工效率低,。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定,，尤其是修切-----控制變形,。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度,，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm,。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度,，每次補水后檢測判斷是否須補充,。2）應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測,，正常情況下濃度讀數(shù)應維持在11.0~1...

線切割機床起源于20世紀70年代初,，在實行市場經濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業(yè)比較落后,，線切割機床的生產廠均為國有企業(yè),。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節(jié),，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高,，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床,，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些,，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的,，正是由于這種潛在市場的需求,。在中國實行市場經濟以后，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機床生產廠,，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭,，無序競爭演變...

數(shù)字化智能高頻以及數(shù)據(jù)庫,，這是中走絲必須的標準配置，在編程界面里,，可以任意選擇加工參數(shù),，并配備參數(shù)庫，也就是可以調用預先設定的加工參數(shù)或者上次使用的加工參數(shù),。對于適合的參數(shù)可以隨時儲存,。這一點并非所有廠家能到，有些所謂的中走絲加工參數(shù)是后期加入的,，并且所謂的數(shù)據(jù)庫只有這幾個,，由廠家在出廠時預設好的，客戶無法自行增加,。數(shù)字化智能高頻應該由軟件來控制的,，它可以根據(jù)實際的加工情況,，進行智能調整高頻的放電能量以適應加工需求,，這一點你只有在購買中走絲時問問廠家他們的高頻是采用什么軟件控制的即可。＂中國電火花加工機生產企業(yè)＂ 評選, 快來投票吧!雅安中走絲線切割機床案例鉬絲質量差----選擇質量好的鉬絲,。...

在日常生活中,，我們常常聽說中走絲、慢走絲,、快走絲,，對于業(yè)內人來說，可能是非常的簡單,，但是對于業(yè)外人來說,，不知道三者之間到底應如何區(qū)分？本文簡單介紹一下,，三者的區(qū)別,。如要更細了解請查找更多的相關的資料。首先,，中走絲,、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床,。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM）,，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時,，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化,、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法,。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Rec...

總結由于社會對產品多樣化的需求更加強烈,，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應高效率,、高質量,、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結構簡單,、造價低以及使用消耗少等特點,，因此也有其生存的空間。慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比,，在加工效率,、精度、表面質量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性,。雖然慢走絲加工機床的價格較貴,，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會被越來越多地應用于各加工領域,。數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實訓教程,。彭州中走絲線切割機床機構整頓中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理,，因為工件在線切割加工時,，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的...

表面粗糙度變差1）切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%,，必要時更換切割液,。2）主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲,，由此來判斷是否要更換軸承或導輪,，必要時請更換。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量,。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理,；預加工穿絲孔；預切割釋放應力,；優(yōu)化切割路徑,。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。6）材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣,。7）機床狀態(tài)欠佳----檢查各導輪,，絲筒部，導電塊,，各絲杠導軌的潤滑是否在比較好狀態(tài),。你想知道中走絲線切割加工有哪些應...

高頻脈沖電源的改造以往的HS－WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設計，既要獲得較高的切割速度,，又要保證加工表面質量不能太差,，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情況下,，有較高的切割速度，高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內,，脈沖參數(shù)變化范圍較小,，而多次切割則不同，在進行次切割時要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方／MIN以上,，而不太計較加工表面粗糙度的高低,，重點是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光,，則希望能獲得較理想的加工表面質量,。為此，對高頻脈沖電源進行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流,，控制單個脈沖放電能量和脈沖電流上升率,，使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高，電極絲...