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儲(chǔ)罐噴淋球由于壓力梯度分布不均以及長(zhǎng)時(shí)間處于儲(chǔ)罐濕熱環(huán)境中，其內(nèi)部紅銹滋生及發(fā)展情況比較復(fù)雜，噴淋球體由于長(zhǎng)時(shí)間處于應(yīng)力腐蝕的不良狀態(tài)，腐蝕狀況比注射用水系統(tǒng)其他部位更為嚴(yán)重，且其表面粗糙度也受到一定程度的不利影響,，影響了噴淋效果，導(dǎo)致包括儲(chǔ)罐在內(nèi)的注射用水儲(chǔ)存單元整體受到較嚴(yán)重的腐蝕侵害,。圖為某制藥企業(yè)注射用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)切線式旋轉(zhuǎn)噴淋球的紅銹狀態(tài)和除銹效果對(duì)比影像,。通過內(nèi)窺鏡除銹前所拍攝的影像可以看出，噴淋球內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生較為嚴(yán)重的腐蝕,，且內(nèi)表面粗糙度也受到一定破壞,，在噴水口周圍有明顯的因發(fā)生局部原電池腐蝕而產(chǎn)生的自生紅銹，噴淋球整體腐蝕狀態(tài)較為嚴(yán)重,。經(jīng)過除銹再鈍化處理后,，可發(fā)...

制藥用水分配系統(tǒng)由于注射用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)一般自帶循環(huán)泵和換熱器，因此注射用水系統(tǒng)的除銹再鈍化項(xiàng)目執(zhí)行難度相對(duì)比較容易,，且系統(tǒng)紅銹常以Ⅱ類紅銹為主,，清洗和除銹效果普遍比較理想，為后續(xù)鈍化步驟提供了潔凈表面,。該處管路在進(jìn)行除銹清洗前,，焊道、熱影響區(qū)以及整個(gè)管壁內(nèi)表面均被紅銹覆蓋,，焊道及熱影響區(qū)紅銹現(xiàn)象較其他部位更加嚴(yán)重,，這是因?yàn)橄到y(tǒng)管路在安裝時(shí)管道對(duì)口進(jìn)行了焊接處理，焊縫形成前在高溫作用下形成熔池，熔池由熔融狀態(tài)在較短的時(shí)間內(nèi)冷卻再凝固,，焊縫區(qū)域的微觀組織經(jīng)歷了熔化再結(jié)晶的過程，由于迅速冷卻,，晶粒沒有足夠的時(shí)間發(fā)育,，原有的奧氏體結(jié)構(gòu)被破壞，形成比較疏松的新的微觀組織,，導(dǎo)致焊縫和熱影響...

管道酸洗的質(zhì)量要求:1)酸洗后管內(nèi)壁的銹蝕,、油污全部除盡，清潔度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,。2）酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗,。管道在酸洗液中浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成管道的壁厚變薄,，局部出現(xiàn)麻坑,。3）管材在酸洗液中浸泡時(shí)間太短或酸洗液濃度不夠，會(huì)使鋼材在酸洗后仍有薄銹或氧化鐵皮未除去,。4）保證螺紋及不耐酸密封件不受腐蝕,，酸洗前應(yīng)在螺紋上涂抹黃干油，不耐酸的密封件應(yīng)暫時(shí)以耐酸密封件代替,。酸洗工藝程序歐美和日本等國家對(duì)管道酸洗有多種工藝,。如:德國MOGGE公司主張采用鹽酸型的循環(huán)酸洗，美國,、法國一些公司主張采用磷酸型的循環(huán)酸洗,，日本有些公司主張采用磷酸或鹽酸型的槽式酸洗。中國在20世紀(jì)50年代以后,，管道酸洗...

不銹鋼管道除紅銹的過程需要特別小心,，因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)對(duì)某些化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)可能比較敏感。以下是一種適用于不銹鋼管道除紅銹的方法：初步評(píng)估：首先,，評(píng)估紅銹的嚴(yán)重程度和分布范圍,。這將有助于確定適合的除銹方法。選擇適當(dāng)?shù)某P劑：對(duì)于不銹鋼管道,，應(yīng)選擇那些特別針對(duì)不銹鋼材質(zhì),、溫和且不會(huì)損害管道表面的除銹劑?？梢钥紤]使用市場(chǎng)上專門針對(duì)不銹鋼的除銹膏或除銹液,。準(zhǔn)備工具和材料：除了除銹劑，還需要準(zhǔn)備清潔布,、海綿,、橡膠手套、護(hù)目鏡和通風(fēng)設(shè)備等。確保工作環(huán)境通風(fēng)良好,，并穿戴好防護(hù)設(shè)備,。應(yīng)用除銹劑：用海綿或清潔布蘸取適量的除銹劑，均勻地涂抹在紅銹部分,。注意不要將除銹劑涂抹到?jīng)]有銹跡的部分,，以免對(duì)不銹鋼表面...

與儲(chǔ)存與分配循環(huán)系統(tǒng)或單一分配系統(tǒng)的除銹鈍化處理相比，多效蒸餾水機(jī)或純蒸汽發(fā)生器等大型設(shè)備的除銹再鈍化處理難度要更大,。多效蒸餾水機(jī)主要是通過將工業(yè)蒸汽的熱能對(duì)供給用水(多為純化水),，進(jìn)行多次蒸餾，從而得到符合制藥企業(yè)生產(chǎn)要求質(zhì)量的注射用水,。在這個(gè)過程中,，由于整個(gè)水機(jī)都處于高熱環(huán)境中，且蒸餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,，潔凈流體在其內(nèi)部以氣-液兩相存在,。在這樣的強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，蒸餾塔內(nèi)部不銹鋼表面極易滋生Ⅱ類紅銹甚至Ⅲ類紅銹,。多效蒸餾水機(jī)為注射用水系統(tǒng)的源頭,，注射用水系統(tǒng)又是一個(gè)制藥企業(yè)的命脈。如果源頭紅銹現(xiàn)象就非常嚴(yán)重,，那么注射用水系統(tǒng)乃至后續(xù)相關(guān)的制藥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)也都很難避免被紅銹腐蝕的危險(xiǎn)...

除銹劑怎么用首先需要將除銹劑充分搖勻,，然后根據(jù)產(chǎn)品種類，選擇噴涂,、涂刷或者浸泡的方式,，將除銹劑附于銹跡部位，靜置一段時(shí)間后,，再用大量清水將銹跡沖洗干凈即可,。注意如果后期需要做防銹工作，那在使用除銹劑后,，必須用百分之五的氫氧化鈉溶液,，進(jìn)行中和保護(hù)。除銹防銹劑是一種可以有效去除金屬表面銹蝕并防止再生銹的化學(xué)品,。它們通常用于工業(yè)設(shè)備和機(jī)器等金屬設(shè)備上,。以下是使用除銹防銹劑的步驟：1.清洗表面：在使用除銹劑之前，應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗,，去除所有的油脂和雜質(zhì),。可以使用金屬清洗劑或酒精清洗劑完成這一步,。2.涂抹除銹劑：使用刷子,、噴霧器或噴涂機(jī)等工具將除銹劑均勻地涂抹到表面上,，讓其充分覆蓋整個(gè)金屬...

管道酸洗的質(zhì)量要求:1)酸洗后管內(nèi)壁的銹蝕、油污全部除盡,，清潔度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,。2）酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗。管道在酸洗液中浸泡時(shí)間過長(zhǎng),，會(huì)造成管道的壁厚變薄,，局部出現(xiàn)麻坑。3）管材在酸洗液中浸泡時(shí)間太短或酸洗液濃度不夠,，會(huì)使鋼材在酸洗后仍有薄銹或氧化鐵皮未除去。4）保證螺紋及不耐酸密封件不受腐蝕,，酸洗前應(yīng)在螺紋上涂抹黃干油,，不耐酸的密封件應(yīng)暫時(shí)以耐酸密封件代替。酸洗工藝程序歐美和日本等國家對(duì)管道酸洗有多種工藝,。如:德國MOGGE公司主張采用鹽酸型的循環(huán)酸洗,，美國、法國一些公司主張采用磷酸型的循環(huán)酸洗,，日本有些公司主張采用磷酸或鹽酸型的槽式酸洗,。中國在20世紀(jì)50年代以后，管道酸洗...

紅銹的形成機(jī)理與分類氧化作用是電化學(xué)反應(yīng)的常見形式,，其主要原理為：一個(gè)元素釋放電子,，同時(shí)，另一個(gè)元素吸收電子,，整個(gè)過程組成了氧化還原反應(yīng),，在這個(gè)過程中，氧氣和金屬或合金中的某個(gè)元素相結(jié)合生成金屬氧化物,。不銹鋼耐腐蝕的基本特性是由于合金中的Cr元素和氧氣接觸后,，能夠在其表面形成一層穩(wěn)定的富鉻氧化膜，它是不銹鋼在有氧化氣體存在的情況下瞬間形成的,，鈍化層形成后,，能夠改善金屬的抗腐蝕特性，金屬則表現(xiàn)出特有的“惰性”,，其氧化速率將降低到微不足道的范圍,。腐蝕是金屬和環(huán)境之間化學(xué)或電化學(xué)的相互反應(yīng)，它可以導(dǎo)致金屬特性的非預(yù)期改變,，這些反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致金屬耐腐蝕功能的降低,，常見的腐蝕有均勻腐蝕、電化學(xué)腐...

與儲(chǔ)存與分配循環(huán)系統(tǒng)或單一分配系統(tǒng)的除銹鈍化處理相比,，多效蒸餾水機(jī)或純蒸汽發(fā)生器等大型設(shè)備的除銹再鈍化處理難度要更大,。多效蒸餾水機(jī)主要是通過將工業(yè)蒸汽的熱能對(duì)供給用水(多為純化水),，進(jìn)行多次蒸餾，從而得到符合制藥企業(yè)生產(chǎn)要求質(zhì)量的注射用水,。在這個(gè)過程中,，由于整個(gè)水機(jī)都處于高熱環(huán)境中，且蒸餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,，潔凈流體在其內(nèi)部以氣-液兩相存在,。在這樣的強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，蒸餾塔內(nèi)部不銹鋼表面極易滋生Ⅱ類紅銹甚至Ⅲ類紅銹,。多效蒸餾水機(jī)為注射用水系統(tǒng)的源頭,，注射用水系統(tǒng)又是一個(gè)制藥企業(yè)的命脈。如果源頭紅銹現(xiàn)象就非常嚴(yán)重,，那么注射用水系統(tǒng)乃至后續(xù)相關(guān)的制藥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)也都很難避免被紅銹腐蝕的危險(xiǎn)...

純化水管道除紅銹/注射水管道除紅銹紅銹與藥品質(zhì)量安全--一種全新的紅銹預(yù)防與去除技術(shù)本文主要介紹制藥行業(yè)紅銹現(xiàn)象的特征及危害,，并結(jié)合2010版中國藥典和2010版GMP的要求提出了具體解決方案;同時(shí)，介紹了HS-210試劑在紅銹去除與鈍化方面的突出作用;然后,，重點(diǎn)介紹了制藥用水系統(tǒng)發(fā)生紅銹后的維護(hù)保養(yǎng)措施,。眾所周知，在制藥工程中使用不銹鋼的主要原因之一是因?yàn)樗哂袃?yōu)越的抗腐蝕性,。當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)紅褐色銹斑的時(shí)候,，人們往往認(rèn)為：“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了,，肯定是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”,。其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼的一種片面錯(cuò)誤的看法,，實(shí)際上,，不銹鋼在特定的條件下也是會(huì)生銹的，工程上稱為“紅...

在醫(yī)療設(shè)施中,，注射用水管道的清潔與除銹工作至關(guān)重要,，因?yàn)檫@直接關(guān)系到患者的安全性和有效性。為了保障注射用水管道的正常運(yùn)行和水質(zhì)安全,，需要采取適當(dāng)?shù)某P方法,。在眾多除銹方法中，清洗法被廣泛應(yīng)用,。這是一種科學(xué)而有效的處理方式,，通過使用特定的清潔劑，如酸性清潔劑,、堿性清潔劑或氧化劑,，對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)清洗。酸性清潔劑能夠與紅銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，將其轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì),，從而去除銹跡,。堿性清潔劑則通過中和紅銹的酸性來達(dá)到除銹的效果。而氧化劑則通過氧化反應(yīng),，將紅銹轉(zhuǎn)化為其他無害物質(zhì),。在進(jìn)行清洗時(shí)，必須嚴(yán)格遵循清潔劑的使用說明,，確保使用正確的比例和方法,。過量使用或錯(cuò)誤使用清潔劑可能會(huì)對(duì)管道造成損害，甚至可能...

很多制藥企業(yè)發(fā)現(xiàn)隔膜閥膜片紅銹現(xiàn)象時(shí),，都是將隔膜閥從系統(tǒng)中拆卸,，通過人工擦拭等強(qiáng)機(jī)械力表面清潔方法進(jìn)行隔膜閥膜片紅銹的去除，這種方法耗時(shí)費(fèi)力,。隔膜閥膜片表面紅銹被完全洗去,，隔膜閥體內(nèi)壁也呈現(xiàn)出金屬光澤，這也是目前制藥行業(yè)除銹服務(wù)通過技術(shù)創(chuàng)新不斷發(fā)展壯大的直接體現(xiàn),。換熱器換熱器是注射用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)一個(gè)非常重要的設(shè)備，其熱交換能力直接影響著注射用水系統(tǒng)運(yùn)行溫度的穩(wěn)定性,。但是由于設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜和溫度梯度的不均勻分布,，使換熱器內(nèi)部環(huán)境比循環(huán)管道系統(tǒng)中更易滋生紅銹，因此換熱器的紅銹現(xiàn)象往往比其所在系統(tǒng)管路中的紅銹嚴(yán)重,。不銹鋼管道除紅銹廠家咨詢服務(wù),。句容管道除紅銹廠家電話 酸洗...

管道的除銹與刷漆。除銹標(biāo)準(zhǔn)1,、除銹等級(jí)規(guī)范可以參見GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》2,、噴射或拋射除銹，用Sa表示,，可以分為四個(gè)等級(jí):a,、sa1級(jí)輕度噴砂除銹表面應(yīng)該沒有可見的污物、油脂和附著不牢的氧化皮,、油漆涂層,、鐵銹、和雜質(zhì)等,。b,、sa2級(jí)徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物,、氧化皮,、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本去除,，殘留物應(yīng)附著牢固,。c,、、氧化皮,、污物,、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡只顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀,。d,、sa3級(jí)噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面沒有可見的油脂、污物,、氧化皮,、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì),，表面具有均勻的金屬色澤,。3、動(dòng)力工具和手工除銹,，用St表示,，分為二...

防銹場(chǎng)合：不同的防銹場(chǎng)合需要選擇不同的防銹劑。比如對(duì)于汽車,、機(jī)器,、設(shè)備等金屬制品，可以選擇潤滑油中含有的防銹添加劑或者是專門的防銹涂料來進(jìn)行防護(hù),。對(duì)于鐵路,、船舶等海洋環(huán)境下使用的設(shè)備和機(jī)器，則需要選擇適合海洋環(huán)境的防銹劑,。2.金屬材質(zhì)：不同金屬材質(zhì)需要選擇不同的防銹劑,。對(duì)于鐵、鋼等有色金屬,，應(yīng)該選擇含有磷酸鹽,、硝酸鹽、有機(jī)酸等成分的防銹劑,。而對(duì)于銅,、鋁等輕金屬，則需要選擇含有氯化物,、硝酸鹽,、有機(jī)酸等成分的防銹劑。3.防銹劑的性能：選擇防銹劑需要考慮其防銹性,、穩(wěn)定性,、使用壽命等性能。防銹性能是首要考慮的因素,，應(yīng)該選擇具有強(qiáng),、持久的防銹性能的防銹劑,。同時(shí)，還需要注意防銹劑是否易揮發(fā),、是...

管道除銹防銹方法,。1、人工除銹在化工管道防腐中如果管道的銹蝕比較厚,，要先用手錘輕輕敲擊,，使銹蝕層脫落。當(dāng)銹蝕層不厚時(shí),，再用鋼絲刷,、鋼絲布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的顏色后再用棉紗頭擦凈,。這種方法只適合用在零星,、分散的銹蝕情況中，并不適合大面積使用,。2,、機(jī)械除銹它在化工管道防腐中是通過除銹工具完成管道表面的除銹工作。這種方法適用于各種管道防腐前的除銹工作中,，而且在進(jìn)行除銹時(shí),，還不會(huì)損傷管道表面的金屬。3,、噴砂除銹它在化工管道防腐中是一種比較先進(jìn)的除銹方法，這種方法不僅能除去鋼管表面的銹蝕層,、舊漆層和其他污物,，還能使鋼管表面形成均勻的小麻點(diǎn)，這樣可以增加防腐涂料與金屬管道之間的...

與儲(chǔ)存與分配循環(huán)系統(tǒng)或單一分配系統(tǒng)的除銹鈍化處理相比,，多效蒸餾水機(jī)或純蒸汽發(fā)生器等大型設(shè)備的除銹再鈍化處理難度要更大,。多效蒸餾水機(jī)主要是通過將工業(yè)蒸汽的熱能對(duì)供給用水(多為純化水)，進(jìn)行多次蒸餾,，從而得到符合制藥企業(yè)生產(chǎn)要求質(zhì)量的注射用水,。在這個(gè)過程中，由于整個(gè)水機(jī)都處于高熱環(huán)境中,，且蒸餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,，潔凈流體在其內(nèi)部以氣-液兩相存在。在這樣的強(qiáng)腐蝕環(huán)境下,，蒸餾塔內(nèi)部不銹鋼表面極易滋生Ⅱ類紅銹甚至Ⅲ類紅銹,。多效蒸餾水機(jī)為注射用水系統(tǒng)的源頭，注射用水系統(tǒng)又是一個(gè)制藥企業(yè)的命脈,。如果源頭紅銹現(xiàn)象就非常嚴(yán)重,，那么注射用水系統(tǒng)乃至后續(xù)相關(guān)的制藥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)也都很難避免被紅銹腐蝕的危險(xiǎn)...

由于工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常復(fù)雜,，多效蒸餾水機(jī)的除銹再鈍化工作建議由專業(yè)的除銹再鈍化服務(wù)執(zhí)行團(tuán)隊(duì)提供相關(guān)維保服務(wù)。清洗除銹再鈍化工作開始前,，應(yīng)將相關(guān)精密不耐腐蝕的部件拆除,，并相應(yīng)標(biāo)記妥善保存，防止丟失細(xì)小繁多的零部件,。然后將多效蒸餾水機(jī)不分管路進(jìn)行臨時(shí)性的拆卸和改接,，以滿足蒸餾水機(jī)除銹再鈍化技術(shù)方案的執(zhí)行要求。在執(zhí)行多效蒸餾水機(jī)的除銹再鈍化處理時(shí),，原則上可以按照各效蒸餾塔殼程,、管程以及其他部件的清洗程序進(jìn)行。由于多效蒸餾水機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,，建議使用較易沖洗的,、專業(yè)配制的除銹再鈍化試劑進(jìn)行處理。如果使用氫氧化鈉堿性清洗試劑或硝酸,、檸檬酸等酸性除銹再鈍化試劑,，清洗廢液可能很難從設(shè)備內(nèi)部...

設(shè)備管道脫脂除銹方案、試劑及用品:除銹劑（鹽酸),、鈍化劑,、脫脂棉紗、塑料桶.方案及工序步驟:除銹鈍化包括管道除銹,、閥門,、吸附塔和氧氣緩沖罐除銹。管道內(nèi)部的脫脂,、酸洗,、中和、鈍化參考《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98附錄士八s.(1)管道分段進(jìn)行拆卸,，拆卸完后在管道一段思法蘭封死,另一端注入稀釋的鹽酸溶液(鹽酸有腐蝕性,，工人要穿戴橡膠手套)，另一端再用法蘭封死,。慢慢滾動(dòng)管道,，讓溶液充分接觸管道內(nèi)壁，1個(gè)小時(shí)以后打開一端法蘭,，把廢液導(dǎo)入塑料桶中,，以備再次使用。(2)用水不斷沖洗管道,，沖洗過的管道放到事先做好的鋼托上晾干,。(3）晾干后，觀察管道內(nèi)壁有無鐵銹，如果沒有鐵...

我們先看看制水設(shè)備和分配系統(tǒng)的案例,。制水設(shè)備由于多效蒸餾水機(jī)和純蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,，除銹再鈍化處理難度更大，因此建議用專業(yè)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行除銹再鈍化的操作,。本文簡(jiǎn)要敘述了清洗順序,、建議了使用的試劑、及試劑使用的注意事項(xiàng),。制藥用水分配系統(tǒng)主要以除銹前后圖片對(duì)比的方式,，直觀的介紹除銹效果。（小編掃描了部分彩色插圖,，出了些小狀況,，有些插圖是黑白色，沒有彩色好看,。下次弄彩色的哈~）a.離心泵葉輪——主要靠圖片b.用水點(diǎn)管網(wǎng)——圖片主要展示了原料車間和血液制品車間的儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)的用水點(diǎn)管路內(nèi)除銹再鈍化的前后對(duì)比圖片,。c.隔膜閥膜片——隔膜閥膜片上的紅銹相比不銹鋼管道表面附著的紅銹更易遷...

儲(chǔ)罐噴淋球由于壓力梯度分布不均以及長(zhǎng)時(shí)間處于儲(chǔ)罐濕熱環(huán)境中，其內(nèi)部紅銹滋生及發(fā)展情況比較復(fù)雜,，噴淋球體由于長(zhǎng)時(shí)間處于應(yīng)力腐蝕的不良狀態(tài),，腐蝕狀況比注射用水系統(tǒng)其他部位更為嚴(yán)重，且其表面粗糙度也受到一定程度的不利影響,，影響了噴淋效果,，導(dǎo)致包括儲(chǔ)罐在內(nèi)的注射用水儲(chǔ)存單元整體受到較嚴(yán)重的腐蝕侵害。圖為某制藥企業(yè)注射用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)切線式旋轉(zhuǎn)噴淋球的紅銹狀態(tài)和除銹效果對(duì)比影像,。通過內(nèi)窺鏡除銹前所拍攝的影像可以看出,，噴淋球內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生較為嚴(yán)重的腐蝕，且內(nèi)表面粗糙度也受到一定破壞,，在噴水口周圍有明顯的因發(fā)生局部原電池腐蝕而產(chǎn)生的自生紅銹,，噴淋球整體腐蝕狀態(tài)較為嚴(yán)重。經(jīng)過除銹再鈍化處理后,，可發(fā)...

為降低一些制藥流體工藝系統(tǒng)產(chǎn)生紅銹的風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)需采用“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”的管理理念,，從設(shè)計(jì)源頭開始進(jìn)行有效控制,。在工程中，如下措施對(duì)于預(yù)防并控制紅銹的發(fā)生有一定的借鑒作用：適當(dāng)降低注射用水系統(tǒng)循環(huán)溫度,，如系統(tǒng)溫度保持在70℃~85℃之間循環(huán);嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行焊接,，嚴(yán)格控制系統(tǒng)按照3D死角的原則進(jìn)行安裝，防止殘留物引起晶體腐蝕;選擇質(zhì)量可靠的噴淋裝置,，防脫落鐵屑導(dǎo)致的外源性鐵離子引入,，避免噴淋球干轉(zhuǎn)摩擦;保證良好的酸洗鈍化效果并有效生成鈍化膜，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行周期性維護(hù)鈍化，重新生成鈍化膜,，推薦鈍化周期為1~3年/次;選擇有質(zhì)量保證的原材料進(jìn)行系統(tǒng)安裝,，對(duì)不銹鋼管道管件的材質(zhì)報(bào)告進(jìn)行系...

注射水管道除紅銹的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：保證水質(zhì)安全：銹跡和其他污染物可能會(huì)進(jìn)入注射水中，導(dǎo)致水質(zhì)下降,，甚至可能含有有害物質(zhì),，如重金屬和細(xì)菌。這對(duì)于醫(yī)療,、實(shí)驗(yàn)室或食品加工等行業(yè)來說尤為重要,，因?yàn)檫@些行業(yè)對(duì)水質(zhì)的要求非常嚴(yán)格。防止管道損壞：銹跡會(huì)逐漸侵蝕管道內(nèi)壁,，導(dǎo)致管道變薄,、變?nèi)酰赡艹霈F(xiàn)泄漏,。這不僅會(huì)增加維修和更換管道的成本,，還可能對(duì)環(huán)境造成污染。維持系統(tǒng)效率：銹跡會(huì)使管道內(nèi)部變得粗糙,，降低水流速度,，影響注射水系統(tǒng)的運(yùn)行效率。保持管道內(nèi)部的清潔和平滑可以確保水流暢通,，滿足供水需求,。符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：許多行業(yè)和地區(qū)都有關(guān)于水質(zhì)和管道維護(hù)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。定期除銹可以確保注射水管道...

循環(huán)酸洗:循環(huán)酸洗法是將已安裝就位的管道以軟管連接構(gòu)成回路,，用耐腐蝕泵將化學(xué)清洗液打入回路內(nèi)進(jìn)行循環(huán)洗滌,，這種方法可以不拆已安裝好的管道，需要注意的是回路必須避開液壓缸,、閥門等元件.或是將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路的管子拆下,，就地用軟管和接頭連接成回路進(jìn)行循環(huán)酸洗。a.采用循環(huán)酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí),，一般應(yīng)按以下工序進(jìn)行:管道試水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）,。b.循環(huán)酸洗回路管道長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道大小、酸洗泵的流量,、酸洗罐的容積確定,，管道長(zhǎng)度不宜超過300m，保證酸洗的效果,。接管的先后應(yīng)該是先管徑小的后管徑大的,，以保證酸液循環(huán)是否能...

酸洗,一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗,，可以去除氧化皮,、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理,?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺,，而且易對(duì)環(huán)境造成污染,。噴(拋)射除銹.噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂,、鋼丸,、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,，不僅可以徹底qing除鐵銹,、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度,。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用,。因此，噴(拋)射除...

不銹鋼水管除銹劑的主要作用是通過化學(xué)反應(yīng)去除水管表面的銹跡,，使其恢復(fù)金屬光澤,。在除銹過程中，除銹劑與銹跡發(fā)生反應(yīng),，將其轉(zhuǎn)化為可溶性的物質(zhì),，從而使其從水管表面脫落。不銹鋼水管除銹劑對(duì)不銹鋼水管本身也會(huì)有一定的腐蝕性,。這是因?yàn)槌P劑中的化學(xué)成分可能會(huì)與不銹鋼發(fā)生反應(yīng),，導(dǎo)致表面腐蝕或損傷。因此,，在選擇和使用除銹劑時(shí),，需要特別注意其材質(zhì)兼容性和使用條件，以確保不會(huì)對(duì)不銹鋼水管造成過大的損害,。為了減少除銹劑對(duì)不銹鋼水管的腐蝕性影響,，可以采取以下措施：選擇適用于不銹鋼材質(zhì)的除銹劑，避免使用過于強(qiáng)烈或刺激性的化學(xué)制劑,。在使用除銹劑之前,，先進(jìn)行小面積試驗(yàn),，以評(píng)估其對(duì)不銹鋼表面的影響,。遵循除銹劑的使...

我們先看看制水設(shè)備和分配系統(tǒng)的案例。制水設(shè)備由于多效蒸餾水機(jī)和純蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，除銹再鈍化處理難度更大,，因此建議用專業(yè)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行除銹再鈍化的操作,。本文簡(jiǎn)要敘述了清洗順序、建議了使用的試劑,、及試劑使用的注意事項(xiàng),。制藥用水分配系統(tǒng)主要以除銹前后圖片對(duì)比的方式，直觀的介紹除銹效果,。（小編掃描了部分彩色插圖,，出了些小狀況，有些插圖是黑白色,，沒有彩色好看,。下次弄彩色的哈~）a.離心泵葉輪——主要靠圖片b.用水點(diǎn)管網(wǎng)——圖片主要展示了原料車間和血液制品車間的儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)的用水點(diǎn)管路內(nèi)除銹再鈍化的前后對(duì)比圖片。c.隔膜閥膜片——隔膜閥膜片上的紅銹相比不銹鋼管道表面附著的紅銹更易遷...

紅銹的形成機(jī)理與分類氧化作用是電化學(xué)反應(yīng)的常見形式,，其主要原理為：一個(gè)元素釋放電子,，同時(shí)，另一個(gè)元素吸收電子,，整個(gè)過程組成了氧化還原反應(yīng),，在這個(gè)過程中，氧氣和金屬或合金中的某個(gè)元素相結(jié)合生成金屬氧化物,。不銹鋼耐腐蝕的基本特性是由于合金中的Cr元素和氧氣接觸后,，能夠在其表面形成一層穩(wěn)定的富鉻氧化膜，它是不銹鋼在有氧化氣體存在的情況下瞬間形成的,，鈍化層形成后,，能夠改善金屬的抗腐蝕特性，金屬則表現(xiàn)出特有的“惰性”,，其氧化速率將降低到微不足道的范圍,。腐蝕是金屬和環(huán)境之間化學(xué)或電化學(xué)的相互反應(yīng)，它可以導(dǎo)致金屬特性的非預(yù)期改變,，這些反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致金屬耐腐蝕功能的降低,，常見的腐蝕有均勻腐蝕、電化學(xué)腐...

成品保護(hù)(1)無論采取何種清洗方式,，管道拆卸均不得改動(dòng)原配管形狀,。(2)管路中的測(cè)溫測(cè)壓元件，應(yīng)拆卸收管和復(fù)位,。(3）凡拆卸的管路部件,，不論是否清洗，應(yīng)妥善保管,，防止損壞,，丟失或被污染,。(4）清洗后管路部件復(fù)位,應(yīng)做到迅速及時(shí)﹐并做到復(fù)位接口密封件安裝清潔。安全措施及施工要求(1)從事化學(xué)清洗的作業(yè)人員,，不論以前是否從事過類似工作都必須進(jìn)行專門的培訓(xùn)和技術(shù)交底,。(2）酸洗人員必須熟悉清洗方案及流程。(3)化學(xué)清洗作業(yè)人員必須掌握各種化學(xué)藥品的性能作用,、使用方法及保管方法,。(4)從事化學(xué)清洗工作和配合工作必須穿戴必備的耐酸堿工作服、工作帽,、及橡膠手套,，以保證作業(yè)人員的人身安全。不銹鋼管道...

管道油漆防腐(一),、施工準(zhǔn)備1,、作業(yè)場(chǎng)地清潔，施工環(huán)境溫度宜保持在0℃以上,，且通風(fēng)良好,。2、在管道安裝前除銹后涂刷一層底漆,第二遍須待刷面漆之前完成,。(二）,、管道除銹1、人工除銹:一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷,、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣,，再用刮刀、鋼絲布,、粗破布除去氧化皮,、鐵浮銹及其他污垢。2,、機(jī)械除銹:可用電動(dòng)砂輪,、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷,、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹機(jī)械,。(三)、除銹過程中的安全與勞動(dòng)保護(hù)1,、危險(xiǎn)因素:粉塵(金屬,、微粒)、噪音,、帶壓設(shè)備,、水霧2、勞動(dòng)保護(hù):工作前需有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)﹔熟悉安全程序和應(yīng)急處理措施;完備的個(gè)人防護(hù)用品;工作中正確的使用工具和設(shè)備﹔保持工作場(chǎng)地的清潔;(...

管道酸洗的質(zhì)量要求:1)酸洗后管內(nèi)壁的銹蝕,、油污全部除盡,，清潔度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,。2）酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗。管道在酸洗液中浸泡時(shí)間過長(zhǎng),，會(huì)造成管道的壁厚變薄，局部出現(xiàn)麻坑,。3）管材在酸洗液中浸泡時(shí)間太短或酸洗液濃度不夠,，會(huì)使鋼材在酸洗后仍有薄銹或氧化鐵皮未除去。4）保證螺紋及不耐酸密封件不受腐蝕,，酸洗前應(yīng)在螺紋上涂抹黃干油,，不耐酸的密封件應(yīng)暫時(shí)以耐酸密封件代替。酸洗工藝程序歐美和日本等國家對(duì)管道酸洗有多種工藝,。如:德國MOGGE公司主張采用鹽酸型的循環(huán)酸洗,，美國、法國一些公司主張采用磷酸型的循環(huán)酸洗,，日本有些公司主張采用磷酸或鹽酸型的槽式酸洗,。中國在20世紀(jì)50年代以后，管道酸洗...