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常見的磨料種類(金剛石,、剛玉,、硼化物,，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應(yīng)過程) ;篩分法的表示(+和-號(hào)的含義) ;篩分析法是粒度分布測(cè)量方法中較簡單較快速的方法,，應(yīng)用很廣,。篩分析所用的設(shè)備主要有震篩機(jī)和試驗(yàn)篩,。壓坯強(qiáng)度：已壓制粉末坯塊的強(qiáng)度,，坯體密度與摩擦力的關(guān)系,，外摩擦力造成了壓力損失，使得壓坯的密度分布不均勻,，甚至?xí)a(chǎn)生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品,。粉末體（在壓模內(nèi)）的受力流動(dòng) → 引起了側(cè)壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。粉末冶金制造的零件通常具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)性能,，可以滿足各種復(fù)雜工程環(huán)境下的使用要求,。深圳箱包配件粉末冶金常...

高溫?zé)Y(jié)的影響，高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進(jìn)致密化，但是,，燒結(jié)溫度的不同,，特別是溫度較低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械性能下降,。因此,，采用高溫?zé)Y(jié)，輔助以充分的還原氣氛,，可以獲得較好的熱處理效果,。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個(gè)復(fù)雜的過程，它與孔隙率,、合金類型,、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關(guān)系,，同致密材料相比,，內(nèi)部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性,，要提高完全奧氏體化溫度并延長時(shí)間,，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外,，加入合金元素也可提高淬透性,。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金適用于生產(chǎn)大批量,、復(fù)雜形狀的零件,，可以降...

燒結(jié)氣氛的作用：1）防止或減少周圍環(huán)境對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應(yīng)。如氧化,、脫碳等,，從而保證燒結(jié)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2）排除有害雜質(zhì),，如吸附氣體，避免氧化物或內(nèi)部夾雜,。3）維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分,，這些成分常常能與燒結(jié)金屬生成合金或活化燒結(jié)過程。例如燒結(jié)鋼的碳控制,、滲碳和預(yù)氧化燒結(jié)等,。燒結(jié)氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛,。氧化氣氛包括純氧,、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧,、分解氨,、煤氣、碳?xì)浠衔锏霓D(zhuǎn)化氣,。3）惰性或中性氣氛,。氮?dú)狻r,、He以及真空,。4）滲碳?xì)夥铡O,、甲烷以及其他碳化物氣體對(duì)于燒結(jié)鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛,。5）氨化氣氛。用于燒結(jié)不銹鋼及其他含鉻鋼的...

工藝優(yōu)勢(shì)拓展行業(yè)空間,，下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大,，粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級(jí),，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用,，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝,，行業(yè)發(fā)展空間廣闊,。隨著技術(shù)水平提升，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度,、高密度,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源,、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展,。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動(dòng)，檔次高市場(chǎng)國產(chǎn)替代加速,，汽車行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?，中國平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg，與發(fā)達(dá)國家存在較大差距,，中國粉末冶金市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊,。在中國企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下，國產(chǎn)粉末冶金零部件...

粉末冶金工藝特點(diǎn)：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度,；2）能利用金屬和金屬,、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料,。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越,，流動(dòng)性測(cè)試方法:粉末的流動(dòng)性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量,，稱為流速,。流速的測(cè)定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大,，顆粒形狀愈規(guī)則,，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小，流動(dòng)性都將變好,。粉末氧化能提高流動(dòng)性,。如果顆粒密度不變，相對(duì)密度增加,，會(huì)使流動(dòng)性提高,。顆粒表面吸附...

粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越普遍，特別是汽車工業(yè),、生活用品,、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重,。它們?cè)谌〈兔芏?、低硬度和?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì)，在高硬度,、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣,，這要?dú)w功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功,，但是粉末冶金材料的熱處理,，由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異，還存在著一些缺陷,。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術(shù)研究中,，熱鍛、粉末注射成型,、熱等靜壓,、液相燒結(jié)、組合燒結(jié)等熱處理和后續(xù)處理工藝,，在粉末冶金材料的物理性能與力學(xué)性能缺陷的改善中,，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料...

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,，從而在爆裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波，是粉末壓制成形,。爆裂成形可以壓制出相對(duì)密度極高的壓坯,。液相燒結(jié)：由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn) 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過程或燒結(jié)過程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過程統(tǒng)稱為液相燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)理( 能量降低-自發(fā)過程,、 物質(zhì)遷移,、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化)，燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,，燒結(jié)頸（sintering neck）的長大——Intermediate stage：燒結(jié)中期,，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結(jié)后期，WC-Co硬質(zhì)合金...

為什么要進(jìn)行摻膠,？在實(shí)際生產(chǎn)中,，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動(dòng)性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅,、石蠟,、橡膠等。另外,，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）,、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的工藝過程,，常用來改善粉末的流動(dòng)性和壓制性。加潤滑劑：在成形前,，粉末混合料中常常會(huì)添加一些能改善成形過程的物質(zhì),，即潤滑劑，這類物質(zhì)在燒結(jié)時(shí)能揮發(fā)干凈,，對(duì)產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響,。粉末冶金以其獨(dú)特的成型方式，解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中難以克服的難題,。黑龍江焊接材料粉末冶金分析方法：1,、過程控制評(píng)估是金相檢測(cè)的較基礎(chǔ)形式。通常這種情況下取樣的...

粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析,，齒輪制造有滾齒,，銑齒，插齒等等各種工藝,，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的,，也就是粉末冶金工藝。先來看看有什么不同：粉末冶金工藝詳解,，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的,，雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方,。粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析,，粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料,、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù),。優(yōu)點(diǎn)：1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí),，材料利用率可達(dá)95%以上,。3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的,，在正常使用條件下,，一...