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液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制，溶解—析出階段,，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移,，使得 粗顆粒長(zhǎng)大和球形化，同時(shí)也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮,。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,，顆粒突起或尖角處，細(xì)顆粒,，發(fā)生優(yōu)先溶解,，再析出過程，在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí),，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出,。其結(jié)果是，固相顆粒表面光滑化,、球化以及晶粒粗化,，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排,，進(jìn)一步 提高致密化效果,，液相燒結(jié)晶粒長(zhǎng)大機(jī)制(以W為例)，在液相燒結(jié)時(shí),，W粉顆粒長(zhǎng)大一般通過兩個(gè)過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中,，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長(zhǎng)大；通過顆粒中晶界的移動(dòng)來進(jìn)行顆...

光熱發(fā)電,，粉末冶金技術(shù)在太陽能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層,。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法,、電化學(xué)法,、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料,，然后通過噴涂,、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上,。在基板上,。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過渡金屬?gòu)?fù)合氧化物,。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍?cè)诨迳?，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層,、黑鉻涂層,、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備,，通過改變磁控濺射的靶材料,，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展,，新型選擇性涂料得到了應(yīng)用,，太...

粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制,、燒結(jié)后制成材料或零件的一種方法,，它是一種不經(jīng)過熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確,，生產(chǎn)過程可無切削或少切削,。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合,、壓制成形,、燒結(jié)及后處理等幾個(gè)工序。鐵基粉末冶金材料,，鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主,，添加C、Cu,、Ni,、Mo、Cr,、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)量較大的一類材料,，在一定程度上表示一個(gè)國(guó)家粉末冶金技術(shù)水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發(fā)展概況,。粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料,，用于電子器件和散熱器件?；葜莘勰┮苯鸸に嚵鞒虨槭裁匆M(jìn)行摻膠,？在實(shí)際生...

固相燒結(jié)是指在燒結(jié)過程中，坯體始終處于固態(tài),，不出現(xiàn)明顯液相的燒結(jié)方式,。其驅(qū)動(dòng)力主要來源于粉末顆粒的表面能和晶格畸變能。由于粉末顆粒具有較大的比表面積，表面原子具有較高的能量,，在高溫下,，表面原子為降低自身能量，會(huì)向顆粒間接觸點(diǎn)擴(kuò)散,，形成燒結(jié)頸,。同時(shí)，粉末在制備和成型過程中會(huì)產(chǎn)生晶格畸變,，儲(chǔ)存了一定能量,，高溫下這些畸變能釋放，促使原子擴(kuò)散和晶粒長(zhǎng)大,。固相燒結(jié)過程中,，原子的擴(kuò)散機(jī)制包括表面擴(kuò)散、晶界擴(kuò)散和體積擴(kuò)散,。表面擴(kuò)散速度較快,，主要影響燒結(jié)初期的燒結(jié)頸生長(zhǎng)；晶界擴(kuò)散和體積擴(kuò)散在中后期起主導(dǎo)作用,，決定了孔隙的消除和坯體密度的提高,。通過控制燒結(jié)溫度、時(shí)間和升溫速率等工藝參數(shù),，可以調(diào)節(jié)固相燒結(jié)過程,，獲...

內(nèi)孔研磨，內(nèi)孔研磨是一種無定形切削角度的機(jī)械加工工藝,。比較其他的切削加工工藝,，研磨對(duì)硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6）,，很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點(diǎn),。電容放電焊接，電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝,。電容放電焊接通過很快的電流增加,，相當(dāng)短的焊接時(shí)間，及很高的焊接電流來實(shí)現(xiàn),。因此,，電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于日益增長(zhǎng)的能源價(jià)格,，電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要,。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設(shè)備和海洋工程,。四川粉末冶金批發(fā)價(jià)熱壓成型是將粉末加熱與加壓同時(shí)進(jìn)行的成型工藝,，它結(jié)合了成型和燒結(jié)兩個(gè)過程，能有效降低燒結(jié)溫度，...

珩磨加工,，珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度,，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性,，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面,。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s）,，因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害,。更確切的說,，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔,，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝,。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的,。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致,，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān)。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車,、航空航天,、電子等領(lǐng)域，生產(chǎn)出的零件具有強(qiáng)度高,、耐磨性和耐腐蝕性,。湖北鋁合金粉末冶金P/M鐵基制...

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,，添加有Co,、Cr、W,、Mo,、Al、Ti,、Nb,、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸,、渦輪盤擋板、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料,，加工主要涉及到粉末制備,、熱固結(jié)成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展,。但是由于后續(xù)處理工藝的差異，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,，本文就針對(duì)粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述分析,，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略,。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零...

1960年前后,，中國(guó)開發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套,、氣門導(dǎo)管和油泵齒輪等,。鑒于我國(guó)汽車工業(yè)當(dāng)時(shí)剛剛起步，汽車維修配件市場(chǎng)有限,，在20世紀(jì)60年代后期,，粉末冶金零件市場(chǎng)逐漸轉(zhuǎn)向了開發(fā)農(nóng)機(jī)零件市場(chǎng)，例如190,、195等小型柴油機(jī)用的零件,。在這個(gè)階段生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是形狀簡(jiǎn)單的、低中等密度的含油軸承類產(chǎn)品,，典型的結(jié)構(gòu)零件是油泵齒輪,、油泵轉(zhuǎn)子等。從1980年革新開放開始,，家電行業(yè)崛起,，市場(chǎng)需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期，從日本,、西歐引進(jìn)了大量技術(shù),、設(shè)備，以及生產(chǎn)線,。粉末冶金可以制造具有良好絕緣性的陶瓷材料,，用于電子器件和絕緣部件。吉林鐵基粉末冶金滾齒...

常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法,，機(jī)械粉碎是靠壓碎,、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬,、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的,。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨(dú)的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序,。2）霧化法,，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴,，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法,。3）還原法,，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法,。還原劑可以是固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì),。4）電解法，優(yōu)點(diǎn)：電解法制粉較大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的純度高,。這是由于在電解時(shí),，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時(shí),，產(chǎn)...

環(huán)境安全：該液為環(huán)保水溶性防銹溶液,；不產(chǎn)生揮發(fā)性有毒物質(zhì)；不慎與身體直接接觸,，請(qǐng)首先用大量清水清洗。使用說明：使用前攪拌或晃動(dòng)均勻溶液后,，浸入或噴涂在金屬表面晾（烘）干即可,，防銹期可達(dá)18個(gè)月—30個(gè)月?？蛇m當(dāng)加水稀釋使用,。 本品不宜與其它防銹產(chǎn)品混合使用。包裝與存儲(chǔ)：10/25KG桶,；存放在于室內(nèi)陰涼處,，密封。有效期：1年6個(gè)月,。性能參數(shù)：外觀：深色液體,；熱穩(wěn)定性： ＜180℃；PH值：8-10,；粘度：12cps,；比重：1.05；閃點(diǎn)：＞90℃,；鹽霧試驗(yàn) ：（鐵基粉末件,，41±1℃）＞72Hs；（鑄鐵片,，40±1℃）＞ 120Hs,。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料,，用于化工設(shè)備和海洋工...

燒結(jié)氣氛的作用：1）防止或減少周圍環(huán)境對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應(yīng)。如氧化,、脫碳等,，從而保證燒結(jié)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2）排除有害雜質(zhì),，如吸附氣體,，避免氧化物或內(nèi)部夾雜。3）維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分,，這些成分常常能與燒結(jié)金屬生成合金或活化燒結(jié)過程,。例如燒結(jié)鋼的碳控制、滲碳和預(yù)氧化燒結(jié)等,。燒結(jié)氣氛,，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧,、空氣和水蒸氣,。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧,、分解氨,、煤氣、碳?xì)浠衔锏霓D(zhuǎn)化氣,。3）惰性或中性氣氛,。氮?dú)狻r,、He以及真空,。4）滲碳?xì)夥铡O,、甲烷以及其他碳化物氣體對(duì)于燒結(jié)鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛,。5）氨化氣氛。用于燒結(jié)不銹鋼及其他含鉻鋼的...

顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀,。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同,，因此可以籠統(tǒng)地劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀兩大類。規(guī)則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述,，它們與粉末生產(chǎn)方法密切相關(guān),。球磨的運(yùn)動(dòng)方式、作用(制粉,、混合) ;滑動(dòng),、滾動(dòng)、自由下落以及在臨界轉(zhuǎn)速時(shí)球體的運(yùn)動(dòng),。(a)滑動(dòng),；(b)滾動(dòng),；(c)自由下落；(d)在臨界轉(zhuǎn)速時(shí)球體的運(yùn)動(dòng),，球體滾動(dòng)和自由下落是有效的研磨方式，并且粉末的細(xì)磨只有在滾動(dòng)下才能實(shí)現(xiàn),，因?yàn)榧?xì)小的顆粒不會(huì)被球體的沖擊所再粉碎,。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車,、航空航天、電子、醫(yī)療器械等行業(yè),，用于制造復(fù)雜形狀的零部件。海南粉末冶金技術(shù)要求粉末冶金材料的類別：傳統(tǒng)粉末冶...

粉末冶金金相分析是對(duì)粉末冶金在正常和非正常熱處理?xiàng)l件下,，對(duì)粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進(jìn)行分析,。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫?zé)Y(jié)過程中,，表面常出現(xiàn)增碳,、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個(gè)零件的全部情況,，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面,。若零件不能破壞,，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對(duì)取樣有明確規(guī)定，則按規(guī)定取樣,。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設(shè)備和海洋工程,。浙江鐵件粉末冶金常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法,，機(jī)械粉碎是靠壓碎,、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬,、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的...

高溫?zé)Y(jié)的影響,，高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進(jìn)致密化,，但是，燒結(jié)溫度的不同,，特別是溫度較低時(shí),，會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械性能下降。因此,，采用高溫?zé)Y(jié),，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果,。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個(gè)復(fù)雜的過程,，它與孔隙率、合金類型,、合金元素含量,、燒結(jié)溫度有關(guān)系，同致密材料相比,，內(nèi)部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性,，要提高完全奧氏體化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間,，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外,，加入合金元素也可提高淬透性,。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度,。粉末冶金工藝具有較高的自動(dòng)化程度,，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過...

粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1,、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物,、氧化物彌散強(qiáng)化合金、多孔材料,、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來制造,。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,，而不需要或很少需要后續(xù)的機(jī)械加工,，故能較大程度上節(jié)約金屬用量，降低產(chǎn)品成本,。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí),，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí),，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%,。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化,，也不會(huì)給材料任何污染,，故有可能制取高純度的材料,。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性,。5...

粉末冶金金相分析是對(duì)粉末冶金在正常和非正常熱處理?xiàng)l件下,，對(duì)粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進(jìn)行分析,。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫?zé)Y(jié)過程中,，表面常出現(xiàn)增碳,、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個(gè)零件的全部情況,，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面,。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對(duì)取樣有明確規(guī)定,，則按規(guī)定取樣,。粉末冶金技術(shù)可將金屬粉末與合金粉末、添加劑混合后一次成型,，減少原材料浪費(fèi),，提高資源利用率。CNC粉末冶金批發(fā)價(jià)分析范圍：1,、粉末冶金高溫材料,。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金,、金屬陶瓷,、彌散...

成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料,。主要包括粉末退火、混合,、篩分,、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類,。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形,。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形,、高溫成形幾種,。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬,，管,、棒,、零件)；離心澆注（陶瓷,、 金屬,，管、棒,、零件),；塑坯成形（陶瓷、金屬,，管,、棒、零件),；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬,、復(fù)合材料，管,、棒,、零件)和電鑄成形。粉末冶金不僅降低了材料浪費(fèi),，還提高了生產(chǎn)效率,，是綠色環(huán)保的先進(jìn)制造技...

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的工藝裝備及檢測(cè)設(shè)備,，采用CNC壓機(jī)及相應(yīng)技術(shù),，提高產(chǎn)品層次,。粉末冶金零部件下游應(yīng)用領(lǐng)域普遍,，汽車行業(yè),、機(jī)械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力,，粉末冶金工藝擁有普遍的應(yīng)用場(chǎng)景,，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè),，近年來我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量均保持增長(zhǎng)趨勢(shì),，2021年我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量分別達(dá)42.97萬噸和45.98萬噸，預(yù)計(jì)2023年我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量將分別達(dá)到48.62萬噸和51.48萬噸,。粉末冶金的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動(dòng)粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展...

成形前原料準(zhǔn)備,，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料,。主要包括粉末退火,、混合、篩分,、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法,。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類,。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形,、溫加熱成形,、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷,、金屬,，管、棒,、零件),；離心澆注（陶瓷、 金屬,，管、棒,、零件),；塑坯成形（陶瓷、金屬,，管,、棒、零件),；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬,、復(fù)合材料，管,、棒,、零件)和電鑄成形。粉末冶金制造的零件通常具有良好的表面光潔度和尺寸精度,，無需額外的表面...

現(xiàn)代粉末冶金材料,，現(xiàn)代粉末冶金材料主要有以下幾種類別：1.信息領(lǐng)域中應(yīng)用的粉末冶金材料，其主要是金屬類及鐵氧體類的材料,；2.新能源領(lǐng)域中的粉末冶金材料,，其主要是新能源材料與儲(chǔ)能材料，粉末冶金技術(shù)及材料的應(yīng)用能夠極大地提高能源的利用率,，更好的開發(fā)新能源,；3.生物領(lǐng)域中應(yīng)用的粉末冶金材料，一般分為冶金材料與醫(yī)用材料,，對(duì)于保障人們的健康有重要意義,。液相燒結(jié)的基本過程：生成液相和顆粒重新分布階段、溶解和析出階段,、固相的粘結(jié)或形成剛性骨架階段（固相燒結(jié)）,。粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料,，用于醫(yī)療器械和人工關(guān)節(jié)等應(yīng)用。山東汽車粉末冶金爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,，從而在爆裂時(shí)產(chǎn)生...

粉末注射成形(MIM)鐵基制品,，金屬粉末注射成形技術(shù)(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復(fù)雜的小型金屬零部件,。MIM材料方面,，目前70%應(yīng)用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料,，MIM技術(shù)在手機(jī),、計(jì)算機(jī)及輔助設(shè)備等行業(yè)用量應(yīng)用普遍，如手機(jī)SIM卡箍,、照相機(jī)環(huán)等,。粉末冶金硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質(zhì)材料,。因具有較好的強(qiáng)度,、硬度、韌性匹配性,，硬質(zhì)合金主要用作切削刀具,、采掘工具、耐磨零件以及頂錘,、軋輥等,，普遍應(yīng)用于鋼鐵、汽車,、航空航天,、數(shù)控機(jī)床、機(jī)械工業(yè)模具,、海洋工程裝備,、軌道交通裝備、電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè),、工程機(jī)械等裝備制造加工和...

工藝優(yōu)勢(shì)拓展行業(yè)空間,，下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，粉末冶金是節(jié)能省材,、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級(jí),，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造,、切削等工藝,，行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術(shù)水平提升,，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度,、高密度,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源,、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展,。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動(dòng)，檔次高市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)替代加速,，汽車行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?，中?guó)平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg，與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距,，中國(guó)粉末冶金市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊,。在中國(guó)企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下，國(guó)產(chǎn)粉末冶金零部件...

成形前原料準(zhǔn)備,，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火,、混合,、篩分、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法,。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形,。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形,、溫加熱成形、高溫成形幾種,。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷,、金屬，管,、棒,、零件)；離心澆注（陶瓷,、 金屬,，管、棒,、零件),；塑坯成形（陶瓷、金屬,，管,、棒、零件),；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬,、復(fù)合材料,，管、棒,、零件)和電鑄成形,。粉末冶金的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，從傳統(tǒng)的機(jī)械零件到航空航天領(lǐng)域的精密部件...

液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制,，溶解—析出階段,，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移，使得 粗顆粒長(zhǎng)大和球形化,，同時(shí)也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮,。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域，顆粒突起或尖角處,，細(xì)顆粒,，發(fā)生優(yōu)先溶解，再析出過程,，在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí),，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結(jié)果是,，固相顆粒表面光滑化,、球化以及晶粒粗化，降低顆粒重排列阻力,，有利于顆粒間的重排,，進(jìn)一步 提高致密化效果，液相燒結(jié)晶粒長(zhǎng)大機(jī)制(以W為例),，在液相燒結(jié)時(shí),，W粉顆粒長(zhǎng)大一般通過兩個(gè)過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長(zhǎng)大,；通過顆粒中晶界的移動(dòng)來進(jìn)行顆...

粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用：在風(fēng)能材料中的應(yīng)用,，風(fēng)能是新能源而且具有充足、清潔等特點(diǎn),，依靠風(fēng)能發(fā)電可以利用粉末冶金技術(shù)制造其發(fā)電設(shè)備,。在風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的制作過程當(dāng)中需要利用粉末冶金技術(shù)的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動(dòng)片材料,，這兩種材料的應(yīng)用能夠直接影響風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性與穩(wěn)定性并影響其運(yùn)行,。目前常用的風(fēng)電機(jī)組的機(jī)械制動(dòng)材料為銅基粉末冶金摩擦材料，采用粉末冶金技術(shù)制備的摩擦材料在性能質(zhì)量上具有突出的優(yōu)點(diǎn),，在組分的設(shè)計(jì),，產(chǎn)品的多樣化上也極具靈活性，它可以任意改變材料的組分，因而可以制備出在不同情況下應(yīng)用的性能優(yōu)異的摩擦材料,。銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)較小,、導(dǎo)熱性好、摩擦系數(shù)較穩(wěn)定,、耐磨...

常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法,，機(jī)械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用,，將塊狀金屬,、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨(dú)的制粉方法,，又常常作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序,。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴,，其大小一般小于150μｍ,，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法,，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法,，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài),；被還原的物料也可采用固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì),。4）電解法,，優(yōu)點(diǎn)：電解法制粉較大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時(shí),，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時(shí),，產(chǎn)...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析,，粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來了很大影響,，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系,，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響：孔隙對(duì)熱處理過程的影響,，粉末冶金材料在熱處理時(shí),，通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體,，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大,。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降,。另一方面,，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián),，降低了材料表面硬度,。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽...

粉末注射成形(MIM)鐵基制品,，金屬粉末注射成形技術(shù)(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復(fù)雜的小型金屬零部件,。MIM材料方面,，目前70%應(yīng)用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料,，MIM技術(shù)在手機(jī),、計(jì)算機(jī)及輔助設(shè)備等行業(yè)用量應(yīng)用普遍，如手機(jī)SIM卡箍,、照相機(jī)環(huán)等,。粉末冶金硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質(zhì)材料,。因具有較好的強(qiáng)度,、硬度、韌性匹配性,，硬質(zhì)合金主要用作切削刀具,、采掘工具、耐磨零件以及頂錘,、軋輥等,，普遍應(yīng)用于鋼鐵、汽車,、航空航天,、數(shù)控機(jī)床、機(jī)械工業(yè)模具,、海洋工程裝備,、軌道交通裝備、電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè),、工程機(jī)械等裝備制造加工和...

化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量,。雜質(zhì)主要是指：（1）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分,，如還原鐵粉中的Si,，Mn,，C，S,，P,，O等；（2）從原料和從粉末生產(chǎn)過程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜,，二氧化硅,，氧化鋁，硅酸鹽,，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物,；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2,、CO2）,。制粉工藝帶進(jìn)的雜質(zhì)有：水溶液電解粉末中的氫，氣體還原粉末中溶解的碳,，氮或氫,，羰基粉末中溶解的碳等。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序,，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,，節(jié)省制造成本。深圳黃銅粉末冶金原理二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理：一步法氫還原,，——制取粗W粉,。二步法氫還原，（先低溫合成WO...

光熱發(fā)電,，粉末冶金技術(shù)在太陽能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層,。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法,、電化學(xué)法,、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料,，然后通過噴涂,、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上,。在基板上。常用的色素材料有Si,、Ge,、PbS和一些過渡金屬?gòu)?fù)合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍?cè)诨迳?，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層,、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備,，通過改變磁控濺射的靶材料,，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展,，新型選擇性涂料得到了應(yīng)用,，太...