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MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無切削或少切削,、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，同時,，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻,、力學(xué)性能低,、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點，適用于大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右,，少于50克是較經(jīng)濟的,，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好,、尺寸精度高,。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加,。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn),，但對設(shè)計有很高的要求 ,。MIM是將粉末冶金技術(shù)和塑料成型過程...

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%,，通過控制燒結(jié)時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時,，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格,、不同用途或不同表面處理的要求，需要進行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。MIM生產(chǎn)的零...

形狀，MIM零件適合具有外部切槽,、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺,、鍵銷、加強筋板,、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀,。如果是簡單形狀，使用鈑金沖壓,、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟價值。批量,，由于MIM工藝需要通過模具成型,，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,，才具有經(jīng)濟價值,。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上,。MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費電子、汽車零部件,、醫(yī)療器械,、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域,。相比傳統(tǒng)加工方法,，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率,。深圳銅MIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域,。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，M...

技術(shù)優(yōu)勢：制品微觀組織均勻,、密度高,、性能好，在壓制加工過程中,，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差,、密度低,，嚴重影響制品的機械性能。反之,，注射成型工藝是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,，進而使燒結(jié)制品密度可達到其材料的理論密度,。一般情況下，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達到理論密度的85%,。制品的高致密性可使強度增加,，韌性加強，延展性,、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能提高...

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時還可以進行后處理,。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺,、鍵銷、加強筋板,，表面滾花等,。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術(shù)的結(jié)合，可實現(xiàn)更精密的零件制造,。廣東常見MIM價格MI...

消費電子，傳統(tǒng)的消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機,、平板電腦,、筆記本電腦、數(shù)碼相機等硬件設(shè)備，新興消費電子設(shè)備包括智能穿戴設(shè)備,、無人駕駛飛機等,。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產(chǎn)品,，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術(shù)優(yōu)勢所在,。電話卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品，折疊屏手機所用的鉸鏈,，折疊屏鉸鏈對于生產(chǎn)的精度要求非常高,，生產(chǎn)難度也非常大，也大概只有MIM能行,，MIM注射成型通訊零件,。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、醫(yī)療,、電子等行業(yè),，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求,。廣東門窗衛(wèi)浴MIM廠家技術(shù)優(yōu)勢：制品微觀組織均勻,、密度高、性能好,，在壓制加工...

MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1,、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件,、安全帶用零件,、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪,、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件,、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件,；2,、機械用零件：如紡織機、卷邊機,、辦公機械用零件等,。3、計算機及IT行業(yè)：如打印機零件,、磁芯,、撞針軸銷、驅(qū)動零件,、光通信陶瓷插頭,；4,、工具：如鉆頭、刀頭,、噴嘴,、螺旋銑刀、汽動工具,、漁具用的零件等,；5、家用器具：如表殼,、表鏈,、電動牙刷、剪刀,、高爾夫球頭,、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件,；6,、醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架、剪刀,、鑷子,；7、電氣用零件：微型馬達,、傳感器件,。MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高，無需進一步加工即可滿足使用...

形狀,，MIM零件適合具有外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺,、鍵銷,、加強筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀,。如果是簡單形狀,，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟價值,。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型,，而模具存在成本,，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,，才具有經(jīng)濟價值。一般來說,，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費電子,、汽車零部件、醫(yī)療器械,、電動工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域。利用MIM技術(shù),，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件,，實現(xiàn)設(shè)計師的創(chuàng)意設(shè)想。江西MIM廠家國內(nèi)MIM市場應(yīng)用劃分,，MIM攝像頭支架優(yōu)勢及其突出...

由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能,，是折疊屏手機的關(guān)鍵部件，幾乎決定了折疊屏的成敗,，既要做到輕薄,、又要把連接、散熱等百余個元件嵌入,，還需要保障可靠性,。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù)，折疊手機鉸鏈對精密度,、耐用性,、強度、輕薄度的要求更高,，技術(shù)難度更高,。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢,，完美契合折疊手機鉸鏈需求,。預(yù)計未來伴隨折疊屏手機放量，MIM市場未來增長可期,。當(dāng)前的國內(nèi)MIM在汽車市場應(yīng)用較少,，而北美、歐洲在汽車市場應(yīng)用較多,，北美,、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg,、7.2kg,、8kg,，中國只為4.5kg?？紤]MIM滿足汽車零部件“微型化,、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢,，未來市場...

MIM技術(shù)特點：1,、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好,，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無需后續(xù)加工。3,、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動化程度高,，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,，制品的相對密度可達95%～99%,，可進行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強度、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好，耐疲勞,，組織均勻,。MIM工藝具有高精度、高復(fù)雜度的特點,，可以制造出精密的金屬零件,，減少后續(xù)加工工序...

注射成形,，將專屬喂料裝入注射機料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結(jié)劑融化溫度，170-195℃之間）使其具備流動性,，在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹＞?，成形出生坯。模腔尺寸設(shè)計要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮,。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多,，各種喂料成分含量各異，注射成形過程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要,，操作失誤則會造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術(shù)人員通過對注射成形工藝的模擬,、模具的設(shè)計和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝,，提升注射能力，保證注射的均勻性,。MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣,，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個性化需求。黑龍江MIM定制價格而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,，其密度較高只能達...

MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費電子、汽車零部件,、醫(yī)療器械,、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域,。消費電子領(lǐng)域,，消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦,、筆記本電腦,、數(shù)碼相機、智能穿戴設(shè)備,、無人駕駛飛機等,。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),，開啟了MIM零件在手機上的批量化運用,。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展,、引導(dǎo)MIM的運用范圍,，電源接口件、卡托,、鉸鏈,、攝像頭圈,、按鍵等MIM零件在手機上均完成勝利應(yīng)用。隨著智能手機,、智能穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展,，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細化和復(fù)雜化。在此背景下,，MIM 工藝的應(yīng)用前景將...

MIM工藝優(yōu)點,，從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料,，強度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）,。零件各部位的密度和性能一致,，既各向同性。為零件設(shè)計提供了較大的自由度,。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對密度可達95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學(xué)性能優(yōu)良,。金屬注射成型技術(shù)的應(yīng)用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件,。廣東常見MIM制品MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的，從而...

技術(shù)優(yōu)勢：MIM工藝采用微米級細粉末,，粒度直徑為2-15m,，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結(jié)收縮,，有助于提高材料的力學(xué)性能,，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐,、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能,。粒度細，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10倍）,，而且易團聚,，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對較慢,，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率,。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分數(shù)）的有機粘結(jié)劑,，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動力的微細粉末。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車,、醫(yī)療,、電子等行業(yè)，生產(chǎn)出的零...

MIM（Metal Injection Molding）,，即金屬粉末注射成型,，是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，具有很高的技術(shù)含量,。簡單來說,，MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件,。適用于大批量生產(chǎn)小型,、精密、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件,。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體,。 使得設(shè)計師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,，以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼,、鎳,、鐵、銅,、鈦和其他金屬零件,，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計自由度。MIM流程包括原料制備,、注射成型,、脫脂、燒結(jié)和后處...

MIM產(chǎn)品制造過程中,，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點,。同時，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，在注射成形,、脫脂、燒結(jié)工序過程中,，在不同的產(chǎn)品設(shè)計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下,，產(chǎn)品在不同方向、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異，對尺寸管控造成一定難度,?；旌衔沽希毥饘俜勰┖蜔崴苄运芰?、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進行混合,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化，均勻地涂金屬粉末顆粒上,，形成原料,。混合料的均勻程度直接影響其流動性,，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能,。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。在航空航天,、消費電子,、醫(yī)療器械等行業(yè)，...

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合,，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀,，通過脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品,，或者在隨后的成型之后,、表面處理、熱處理,、機械加工等方式使產(chǎn)品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情,，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體,，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛，通過塑料注射成型獲得低廉的價格,、異型的不銹鋼,、鎳、鐵,、銅,、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計自由度,。MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀,、高精度的零件，如齒輪,、連接件等,，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。深圳飾片掛件MIM流程MIM工藝...

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué),、高分子化學(xué),、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度,、高精度,、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準確的將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu),、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件,，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無切削或少切削,、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低,、材質(zhì)不均勻,、機械性能低、不易成型薄壁,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點,，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件,。M...

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.手機行業(yè)：轉(zhuǎn)軸套,，鉸鏈，內(nèi)置固定螺母,，內(nèi)置加強部件，單量鍵,，開機鍵,，拍照鍵，導(dǎo)航鍵裝飾圈,，聽筒裝飾圈,，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條,，電池卡扣,，功能按鍵，單頻裝飾圈,，USB裝猸圈,，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒,，以及其他外觀裝飾件等,。2.航空行業(yè)：航空零件，飛機零件，導(dǎo)彈零件,。3.工具行業(yè)：曲線鋸,。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦，光電通訊,。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材,，手術(shù)刀，手術(shù)及其他工具,。6.運動器材：器械零件,，動動器械。隨著技術(shù)的不斷進步,，MIM技術(shù)將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用,，推動制造業(yè)的發(fā)展。佛山MIM生產(chǎn)廠家相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機加工,、精密鑄造,、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經(jīng)濟...

目前,，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求,，依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,，消費電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼,、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷,、金屬-塑膠）方向發(fā)展,。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車,、醫(yī)療,、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用,，MIM的應(yīng)用非常普遍,，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域,。MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣,，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個性化需求。北京箱包MIM在我國MIM行業(yè)中,，部分企業(yè)已經(jīng)具備較強的技術(shù)創(chuàng)新實力,，例如超薄...

MIM技術(shù)工藝特點與應(yīng)用！MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1,、汽車用零件：安全氣囊用零件,、汽車鎖用零件,、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng),、小齒輪,、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件,；2、電氣用零件：微型馬達,、傳感器件,；3、計算機及IT行業(yè)：如打印機零件,、磁芯,、撞針軸銷、驅(qū)動零件,、光通信陶瓷插頭,；4、工具：如鉆頭,、刀頭,、噴嘴、螺旋銑刀,、汽動工具,、漁具用的零件等；5,、家用器具：如表殼,、表鏈、電動牙刷,、剪刀,、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán),、刃具刀頭等零部件,；6,、醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架,、剪刀、鑷子,；7,、機械用零件：如紡織機、卷邊機,、辦公機械用零件等,。MIM是一種革新性的金屬加工技術(shù),，可...

MIM工藝優(yōu)點：（1）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高,，模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷,。（2）注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達98%以上。（3）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)時間短。（4）MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好,。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟效益,。（5）MIM所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡椋缣间?、合金鋼,、工具鋼、難熔合金,、硬質(zhì)合金,、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域,。MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍,，包括醫(yī)療器械、汽車零件和...

MIM技術(shù)特點,，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點,，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺,、鍵銷,、加強筋板,，表面滾花等。1,、直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件,，通常重量0.1~200g。2,、表面光潔度好,、精度高，典型公差為±0.05mm,。3,、合金化靈活性好，材料適用范圍廣,，制品致密度達95%~99%,，內(nèi)部組織均勻，無內(nèi)應(yīng)力和偏析,。4,、生產(chǎn)自動化程度高，無污染,，可實現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn),。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件，適用于電機等應(yīng)用,。上...

形狀,，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺,、鍵銷、加強筋板,、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀,。如果是簡單形狀，使用鈑金沖壓,、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟價值。批量,，由于MIM工藝需要通過模具成型,，而模具存在成本,，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,，才具有經(jīng)濟價值,。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上,。MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費電子、汽車零部件,、醫(yī)療器械,、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域,。MIM零件具有密度高,、尺寸穩(wěn)定、表面光滑等優(yōu)勢,，適用于各種檔次高應(yīng)用領(lǐng)域,。北京注射成型MIM國內(nèi)MIM市場應(yīng)用劃分，MIM攝像頭支架優(yōu)勢...

MIM工藝的成品密度較高,，相對密度達95%～98%,，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復(fù)雜形狀,，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀,。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達到的,。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響,，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言,，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,，仍待進一步解決。MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝,，通過將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型,，再燒結(jié)成品。深圳五金MIM參考價選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和...

選用細粉還有另外一個好處,，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性,，所用粉末純度越高越好,，氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求：對于復(fù)雜的零件,，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝,， MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序,，經(jīng)濟性更強,。而且,，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復(fù)雜程度保持成本不變,，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高,，MIM工藝經(jīng)濟性更強，成本優(yōu)勢更明顯,。利用MIM技術(shù),，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件，實現(xiàn)設(shè)計師的創(chuàng)意設(shè)想,。廣州鐵件MIM工廠MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域,。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的...

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計自由度,，相對于其它金屬成型方式,，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上,；2）更多的材料選擇,，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性,，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基,、鎳基、銅基,、鈦基金屬或合金,。3）出色的理化性能，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度,，其理化性能表現(xiàn)也非常出色,，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn),，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm,，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度,，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度,。6）強...

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m,。有機粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒,，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結(jié)劑是帶動粉末流動的載體。因此,，粘結(jié)劑的選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵,。對有機粘結(jié)劑的要求為：用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性,；不反應(yīng)，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng),；易去除,，在制品內(nèi)不殘留碳。MIM工藝通過精確控制成形參數(shù),，可實現(xiàn)金屬零件的高精度制造,。浙江常見MIMMIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域...

MIM，金屬注射成型技術(shù),，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速,、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù)，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一,。本文將介紹MIM工藝的基本概念,、工藝流程、優(yōu)點,、與其它工藝的比較,、適合的零件類型及MIM應(yīng)用。對于工程師來說,，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,，就需要主動學(xué)習(xí)和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn),，我們可以通過使用MIM工藝降低成本,。MIM基本概念，金屬注射成型,，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法,。MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝，可以減少能源消耗和環(huán)境污染,。MIM生產(chǎn)廠家MIM技術(shù)特點,，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的...

MIM基本概念。金屬注射成型,，簡稱MIM（Metal Injection Molding）,，是一種將金屬粉末與粘結(jié)劑混合進行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀,，經(jīng)過脫脂燒結(jié)將粘結(jié)劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產(chǎn)品，或再經(jīng)過后續(xù)的整形,、表面處理,、熱處理、機加工等方式使產(chǎn)品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體,，使得工程師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,，以塑料注塑成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼,、鎳,、鐵、銅,、鈦和其它金屬零件,，從而擁有比很多其它生產(chǎn)工藝更大的設(shè)...