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沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同 不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件 沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類,。 (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模、導料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。 (2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。 (3)復合沖模是在滑塊的一次行...

沖壓模具裝配中需要注意的技術要點： 沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下： 1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低,，應仔細查詢原因,。 2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致,。 3.導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。 4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。 5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應超過0.05mm,。 6....

沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術,，手工拋光比較費時,，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3....

調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法 沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱,。 1.直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復雜,，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小,，將難以測量。 2.墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片,。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。 3.透光法測量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻...

沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,，誤差小，所以按照時除了要準確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。 首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上,。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作,。 在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上...

如何做好沖壓模具的安裝工作 沖壓模具的零件在加工完成后,，必須進行裝配操作，在裝配的時候一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞，造成無法挽回的損失,。 沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低的情況，應仔細查詢原因,，完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求。導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應超過0.05mm,，凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求,。 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進華諾機械設備,！煙臺異形拉伸模具...

所謂拉伸模具加工就是在具體設計過程中，要進行必要的調(diào)整,，以達到比較完美的設計,。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢，下面的內(nèi)容將為大家具體解答,。 1,、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過于簡單、重量太輕,，就很容易被沖頭帶上來,； 2、磁力原因：沖頭,、或者刀口有磁性,，本身就有磁性,、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等,，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來,，特別是與鐵有關的材料； 3,、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面,，拉伸模具加工精度不夠，加工誤差的影響等,； 4,、沖裁速度的影響，拉伸模具加工速度過快有...

沖壓模具簡介及分類介紹,。 模具設計與制造技術水平的高低,，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。 沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系,。 沖壓模-沖壓模具的分類 沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個主要特征分類： 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等 （2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直...

沖壓拉伸模具的斜度，深度和距離不同,，對流速的影響也不同，這種方法雖不常用,，但當工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時,，可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力；因此,，需要用砂輪磨光,。 一,、沖壓條件 （1）壓邊力過大，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因為壓邊力過大,。因此,，當有破裂危險時，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。 （2）凹模面潤滑不足,，隨著壓邊力的增加，潤滑油油膜強度也應相應提高,，使其盡量減少摩擦,。 （3）毛坯形狀不良，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞,。因此，需將毛坯減小...

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋；那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來看一下吧： 1,、制品形狀 （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外,，在精整時，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會引起破裂,，總之，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的,；因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講,，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度,，成形條件就會變好,。 （2）凹模圓角半徑（rd）過小，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限,，就會產(chǎn)生破裂,；因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,，又能補充材料,。作為改善材料流入...

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法： 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，需要我們對這種情況進行分析,，找到根本原因從而解決問題,。接下來給大家介紹一些相關的知識，包括解決方法,。 模具加工熱處理工序分為預先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時，由于模具PL滑動面不配合,、射出壓力太高,、注射機的偏移、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。 解決辦法就是降低射出壓力,，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度,。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨,。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響,。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,，這就要求模具PL要做的嚴...

沖壓拉伸模具又被稱之為冷模，它是利用沖壓機壓力作用在模具上,，使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化,，從模具的功能分有拉伸模、沖裁模,、折彎模,、鉚接模等；它的工作原理如下： 沖壓拉伸模具的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品,；其中要考慮的因素很多,，例如沖床壓力，金屬材料的拉伸率,，產(chǎn)品幾何圖形的復雜程度,，模具壓料力，模具間隙等,；沖裁模有簡單的單沖模和結(jié)構(gòu)復雜的連續(xù)模，主要考慮的是機床壓力,，模具沖裁力,，模具卸料力,，沖裁間隙及復雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問題；折彎模有很多種,，有沖直角的,，銳角的，鈍角的,，還有折復雜的幾何形狀的,。 沖壓拉伸模...

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個過程中會涉及非常多的技術,，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。 一、沖裁過程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素： 1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙,。 2） 光亮帶，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度。 3） 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大、斷裂帶大,。 二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量： 1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合，沖裁件斷面比較平整光滑,，毛刺很少,，并且沖裁力較小。 2） 凸凹模間隙過?。?..

調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法 沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱,。 1.直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復雜,，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量,。 2.墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱,。 3.透光法測量,，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻...

沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關系到我們后期的使用和制作,，所以我們在制作的時候一定要注意它的質(zhì)量,，那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢？ 1,、沖壓拉伸模具的設計是提高質(zhì)量的**重要的一步,，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用,，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些,。 2,、制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命,，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法,，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,，來提高模具零件的加工精度。 ...

沖壓拉伸模具又被稱之為冷模,，它是利用沖壓機壓力作用在模具上,，使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化，從模具的功能分有拉伸模,、沖裁模,、折彎模、鉚接模等,；它的工作原理如下： 沖壓拉伸模具的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品,；其中要考慮的因素很多，例如沖床壓力,，金屬材料的拉伸率,，產(chǎn)品幾何圖形的復雜程度，模具壓料力,，模具間隙等,；沖裁模有簡單的單沖模和結(jié)構(gòu)復雜的連續(xù)模,，主要考慮的是機床壓力，模具沖裁力,，模具卸料力,，沖裁間隙及復雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問題,；折彎模有很多種,，有沖直角的，銳角的,，鈍角的,，還有折復雜的幾何形狀的。 沖壓拉伸模...

沖壓模具模座的設計要點: 模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命，常常因為模具設計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視,。 1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求，并進行實際核對,。 2.制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm，寬度大于等于凹模板長度,，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設計，應根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設計,。 3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考...

沖壓模具模座的設計要點: 模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命,，常常因為模具設計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況，所以沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視,。 1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,，并進行實際核對。 2.制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設計,，應根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設計。 3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考...

冷沖模具沖針容易斷： 冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機,、料、法,、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）、機（機床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力,，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭...

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同，對流速的影響也不同,，這種方法雖不常用,，但當工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力,；因此,，需要用砂輪磨光。 一,、沖壓條件 （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因為壓邊力過大。因此,，當有破裂危險時,，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。 （2）凹模面潤滑不足，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強度也應相應提高,，使其盡量減少摩擦。 （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞。因此,，需將毛坯減小...

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,，在這個過程中會涉及非常多的技術，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。 一、沖裁過程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素： 1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙,。 2） 光亮帶，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度。 3） 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大、斷裂帶大,。 二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量： 1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合，沖裁件斷面比較平整光滑,，毛刺很少,，并且沖裁力較小。 2） 凸凹模間隙過?。?..

沖壓模具裝配中需要注意的技術要點 沖壓模具裝配中需要注意的技術要點 沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下： 1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低,，應仔細查詢原因。 2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,，各部位均勻一致,。 3.導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。 4.模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。 5.模柄在裝入上模座后...

沖壓模具模座的設計要點: 模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,，承受來自壓力機的沖力，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命,，常常因為模具設計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視。 1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,，并進行實際核對,。 2.制作標準化，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度,，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標準模座設計,，應根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設計,。 3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度，同時也要考...

冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象: 我們在進行冷沖模具焊接的時候會遇到很多棘手的問題,，這就需要我們在專業(yè)的角度對這些故障做出準確的判斷,，比如它的成因和對策.下面我們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象。 發(fā)生此現(xiàn)象的原因： (1)焊接時電流過大,，對模具母材的稀釋率過大,，模具母材的合金元素受損。 (2)焊接時的預熱溫度和層間溫度沒有控制.面對上邊所敘述的一些故障,，我們在找到故障發(fā)生的原因后要及時通過自己的技術手段對其進行相應的對策部署,，排除故障。對策：盡量使用小電流,、短弧焊接,，焊接時焊條的擺動的幅度不大于焊條直徑的1.5倍。 華諾機械具有一支經(jīng)驗豐富,、技術...

沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關系到我們后期的使用和制作,，所以我們在制作的時候一定要注意它的質(zhì)量，那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢,？ 1,、沖壓拉伸模具的設計是提高質(zhì)量的**重要的一步,，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用,，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些,。 2,、制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命,，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法,，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,，來提高模具零件的加工精度。 ...

沖壓模具的切邊不齊原因及選擇原則: 對能夠歸入根本圖形的概括,，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同,、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具，直接運用搜索到的沖壓模具體系將按以下準則挑選沖壓模具： ①對能夠歸入根本圖形的概括,，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同,、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具,，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具,，直接運用搜索到的沖壓模具。 ②對矩形概括,，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共...

沖壓模具凹凸模間隙怎么算: 各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖,，那么基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等,，看材料厚度,。材料越軟，間隙越小,。 雖然和發(fā)達國家還存在一定的差距,，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示，今后幾年,，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超,，成為推動國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量,，提升行業(yè)整體技術水平向更高層次發(fā)展。模具行業(yè)進一步提升技術和工藝水平,，將大幅提升國內(nèi)企業(yè)把握市場的能力,，從而在今后的五到十年之內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術水平的...

沖壓模具模座的設計要點: 模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命,，常常因為模具設計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況，所以沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視,。 1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,，并進行實際核對。 2.制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設計,，應根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設計。 3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考...

“小心駛得萬年船”這是用在上的一句名言,，但是，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話來警示我們,，無論做什么事都應該認真謹慎,，才能做出好產(chǎn)品，一般情況下在拉伸模具加工中應該注意下列事項： 1,、拉伸模具加工中固化劑加量應視溫度而定,，氣溫高則減少，固化劑使用過量,，模具會變硬變脆,；固化劑使用過少，操作時間會延長,。 2,、為防止物性變化，建議不加硅油,。 3,、要求拉伸模具的形狀一定要合理，并且能夠在生產(chǎn)的時候順利出模,。 4,、拉伸模具加工時加強筋是否容易出模，要采取一定的措施。 5,、注意拉伸模具加工的時候是否有困難,，比如說線切割、CNC,。 6,、在拉伸模...

沖壓模具關于電機驅(qū)動和選用你知道嗎？沖壓模具系統(tǒng)設計中該如何選擇呢,？ 沖壓模具電機驅(qū)動及選用： 步進電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機構(gòu),。共有3種:永磁式、反應式和混合式,。 混合式集中了前二種的優(yōu)點,，從性價比方面進行綜合考慮，擬選用步進角1.8o的兩相混合式步進電機,。 沖壓模具驅(qū)動器的型號,、種類較多，細分型為考慮對象,。因為細分型可消除電機的低頻振蕩,，可提高電機的輸出轉(zhuǎn)矩及分辨率。顧及速度和精度細分系數(shù)定為4.0 華諾機械是多層次的組織與管理模式,。福建鋁拉伸模具制造 沖壓模具在生產(chǎn)中遇到的遇到有許多,，切邊不齊即是其間一種，沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導致呢?...