生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量,、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設(shè)備和系統(tǒng)的通訊,，打破原有數(shù)據(jù)紙質(zhì)流向形成的信息孤島,，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量，提高工作效率,，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與分析、生產(chǎn)計劃管理,、生產(chǎn)過程控制,、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理,、車間看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力,。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè),，數(shù)據(jù)收集還是靠人工，數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面,，統(tǒng)計過程容易出錯，大量數(shù)據(jù)沒有合理,、高效充分利用,，造成數(shù)據(jù)浪費。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現(xiàn),，造成了不必要的成本浪費，通過MES系統(tǒng),，把現(xiàn)場真實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時的拿到,，結(jié)合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量問題自動分析處理,，把分析結(jié)果實時推送給管理人員,，數(shù)據(jù)異常及時報警,，做到有問題早發(fā)現(xiàn),，早處理,，減少生產(chǎn)浪費和質(zhì)量問題。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自適應(yīng)控制,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。陜西MES系統(tǒng)設(shè)計

MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心,，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中,，實時數(shù)據(jù)全局共享,。

√生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單界面實時查詢庫存信息,，輔助生產(chǎn)配料,。

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合,，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動處理數(shù)據(jù)功能,。

√報檢單一鍵生成,，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng)，生成對應(yīng)檢驗任務(wù),。√自動提取檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結(jié)果文件至對應(yīng)生產(chǎn)工單,。 廣東MES軟件設(shè)計MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理,，方便生產(chǎn)管理和決策。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理,，當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應(yīng),、報告,，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對其進行指導(dǎo)和處理,。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程,，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力,，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率,。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 

國工MES 系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺,，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學(xué)相關(guān)算法以及機器學(xué)習(xí)算法,；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析,、關(guān)聯(lián)分析,、預(yù)測分析,，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的規(guī)律,，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力,，助力企業(yè)快速發(fā)展。本次案例就單樣本方差檢驗與MES系統(tǒng)相融合進行探討及應(yīng)用舉例,。

國工智能創(chuàng)始人、董事長柳彥宏先生表示：“當(dāng)前,，國內(nèi)精細化工和生命科學(xué)領(lǐng)域正在迎來智能自動化的新浪潮,，國工智能與鎂伽科技攜手合作，探索AI+自動化的創(chuàng)新融合,，以人工智能研發(fā)輔助平臺結(jié)合智能自動化設(shè)備雙重驅(qū)動的模式,，共同打造智能實驗室解決方案，為化工行業(yè)智能化服務(wù),，在未來的合作中,，我們將致力于實現(xiàn)共享,、共建、共贏的合作方式,，共同推動化工領(lǐng)域人工智能與數(shù)字化的發(fā)展與進步,。”

國工智能作為一家面向流程制造業(yè)提供人工智能決策與控制解決方案的國有參股AI公司,，公司研發(fā)的人工智能的數(shù)據(jù)大腦分析平臺(MAI)、智能制造管理平臺（MES）,、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺（SCADA）,、實驗室管理系統(tǒng)（LIMS）及雙體系設(shè)備管理系統(tǒng)（EMS）等解決方案，均已在行業(yè)內(nèi)成功應(yīng)用,。此次兩個細分深度合作，合力探索與開發(fā)先進的化工智能實驗室解決方案,，必將實現(xiàn)“1+1>3”的效應(yīng),，有力推動化工行業(yè)向更加智能化、自動化和數(shù)字化的方向發(fā)展,。,，時長00:30 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

國工MES系統(tǒng),，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES主要用于從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程,，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產(chǎn),。MES從ERP得到生產(chǎn)指令,，通過強大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息,，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等,，指引控制所有生產(chǎn)活動，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動,。MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行,、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備,、物料,、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài),。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化,、可控化;從而提高生產(chǎn)效率,、節(jié)省生產(chǎn)成本。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可持續(xù)發(fā)展管理,，提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。醫(yī)藥MES軟件廠家

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能決策,，提高決策效率和決策質(zhì)量,。陜西MES系統(tǒng)設(shè)計

國工MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。MES主要用于從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程，進行優(yōu)化管理,，精細化管控生產(chǎn),。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強大的數(shù)據(jù)采集引擎,，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等,，指引控制所有生產(chǎn)活動,，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行,、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備,、物料,、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化,、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本陜西MES系統(tǒng)設(shè)計