MES系統(tǒng)

高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。

MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行優(yōu)化管理,，精細(xì)化管控生產(chǎn),。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過(guò)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎,，采集原料批次信息,，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等。MES為管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行,、跟蹤以及顯示所有資源(人,、設(shè)備、物料,、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài),。目的是解決工廠生產(chǎn)過(guò)程的黑匣子問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化,、可控化;從而提高生產(chǎn)效率,、節(jié)省生產(chǎn)成本。

在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置，對(duì)BOM的建立,、流轉(zhuǎn),、變更等環(huán)節(jié)進(jìn)行維護(hù)和控制。通過(guò)提供單一的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品和過(guò)程信息源,，獲得正確BOM信息,。 國(guó)工智能制造管理系統(tǒng)是整合制造資源、管理生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量,、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想、工具,。四川MES系統(tǒng)廠家

國(guó)工智能創(chuàng)始人,、董事長(zhǎng)柳彥宏先生表示：“當(dāng)前，國(guó)內(nèi)精細(xì)化工和生命科學(xué)領(lǐng)域正在迎來(lái)智能自動(dòng)化的新浪潮,，國(guó)工智能與鎂伽科技攜手合作,，探索AI+自動(dòng)化的創(chuàng)新融合，以人工智能研發(fā)輔助平臺(tái)結(jié)合智能自動(dòng)化設(shè)備雙重驅(qū)動(dòng)的模式,，共同打造智能實(shí)驗(yàn)室解決方案,，為化工行業(yè)智能化服務(wù)，在未來(lái)的合作中,，我們將致力于實(shí)現(xiàn)共享,、共建、共贏的合作方式,，共同推動(dòng)化工領(lǐng)域人工智能與數(shù)字化的發(fā)展與進(jìn)步,。”

國(guó)工智能作為一家面向流程制造業(yè)提供人工智能決策與控制解決方案的國(guó)有參股AI公司,，公司研發(fā)的人工智能的數(shù)據(jù)大腦分析平臺(tái)(MAI),、智能制造管理平臺(tái)（MES）、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)（SCADA）,、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)（LIMS）及雙體系設(shè)備管理系統(tǒng)（EMS）等解決方案,，均已在行業(yè)內(nèi)成功應(yīng)用。此次兩個(gè)細(xì)分深度合作,，合力探索與開(kāi)發(fā)先進(jìn)的化工智能實(shí)驗(yàn)室解決方案，必將實(shí)現(xiàn)“1+1>3”的效應(yīng),，有力推動(dòng)化工行業(yè)向更加智能化,、自動(dòng)化和數(shù)字化的方向發(fā)展。,，時(shí)長(zhǎng)00:30 MES軟件研發(fā)MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化管理,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

國(guó)工智能MES系統(tǒng)是一套面向生產(chǎn)執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，可以滿足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求,，它能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析,、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控,、產(chǎn)品質(zhì)量管理,、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理,、看板管理和設(shè)備管理等功能,，提高企業(yè)中制造車間的執(zhí)行力。

過(guò)程追溯：MES系統(tǒng)會(huì)對(duì)每批產(chǎn)品都分配一個(gè)的批號(hào),，或者產(chǎn)品的ID,，每當(dāng)有質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)，可以通過(guò)產(chǎn)品ID或者批號(hào)追蹤到該產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄,，包含生產(chǎn)設(shè)備,、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次,、生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間,、結(jié)束時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)的工業(yè)參數(shù)等信息,，還可以將這些信息統(tǒng)一匯總成報(bào)表,，更方便生產(chǎn)管理者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或者追溯同一批次產(chǎn)品。

質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)的各信息統(tǒng)一與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián),，并能將質(zhì)量檢測(cè)信息匯總后在數(shù)據(jù)庫(kù)中建立質(zhì)量檔案,，管理者可以通過(guò)不同的檢索條件對(duì)需要的內(nèi)容進(jìn)行檢索，簡(jiǎn)單方便,。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過(guò)程控制層面以上,，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng),！ERP和MES的分工進(jìn)行比較,，我們從應(yīng)用范圍、應(yīng)用對(duì)象,、應(yīng)用內(nèi)容,、管理時(shí)效四個(gè)方面來(lái)看：1、應(yīng)用范圍：ERP是對(duì)整個(gè)企業(yè)或集團(tuán)業(yè)務(wù)進(jìn)行管理,，而MES的管理是針對(duì)車間或生產(chǎn)分廠的,。即使是功能完備的MES系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),，也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角,，缺乏管理層決策和分析所需數(shù)據(jù)的寬度和深度。2、應(yīng)用對(duì)象：ERP是對(duì)企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)資源（人,、財(cái),、物）的管理，強(qiáng)調(diào)物流,、資金流的統(tǒng)一,，即所謂的“業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源,，即設(shè)備,、工藝、物料等,。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

國(guó)工MES系統(tǒng),，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。mes管理系統(tǒng)特色及優(yōu)勢(shì)：

1.本系統(tǒng)同時(shí)擁有成C/S、B/S,、移動(dòng)端3種架構(gòu),。2.產(chǎn)品基于JAVA技術(shù)開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)，跨平臺(tái)部署,，支持各種主流操作系統(tǒng)進(jìn)行服務(wù)部署,。3.系統(tǒng)功能模塊操作及后臺(tái)管理段操作維護(hù)簡(jiǎn)捷易用。4.采用集中的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)方式,，信息集中,，兼容MySQL、SQLServer,、Oracle等多種主流數(shù)據(jù)庫(kù),。5.具有無(wú)代碼開(kāi)發(fā)模塊，支持快速自定義搭建模塊,、擴(kuò)充功能,。6.系統(tǒng)中可自定義條碼/二維碼生成規(guī)則并根據(jù)規(guī)則生成相應(yīng)的條碼和二維碼，同時(shí)還能和RFID設(shè)備進(jìn)行信息通訊,。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的安全管理,，保障員工安全和生產(chǎn)安全。浙江MES軟件功能

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的創(chuàng)新管理,，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力,。四川MES系統(tǒng)廠家

九目項(xiàng)目組順利完成了九目化學(xué)MES系統(tǒng)二期的交付，這是繼九目化學(xué)MES系統(tǒng)一期,、九目化學(xué)LIMS、九目化學(xué)DEV（智能研發(fā)管理系統(tǒng)）后，我們與九目化學(xué)股份有限公司的再一次合作,。近日,，在九目項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)上，我們還收獲了來(lái)自甲方的認(rèn)可——獲得“九目化學(xué)供應(yīng)商”的榮譽(yù)稱號(hào),。在項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)上,，國(guó)工智能總經(jīng)理親自出席會(huì)議發(fā)表重要講話，并感謝客戶對(duì)我們國(guó)工智能的信任與認(rèn)可,。雙方領(lǐng)導(dǎo)就未來(lái)工業(yè)數(shù)字化智能化趨勢(shì)等進(jìn)行了深入的討論,。四川MES系統(tǒng)廠家