熱噴涂技術(shù)在石油化工中應用：抽油桿為了適應腐蝕油井生產(chǎn)的需要，美國用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿，該抽油桿的特點是耐腐蝕性好,，但成本較高。為了節(jié)約成本,，美國ContinentalOilCompany利用AIS1316不銹鋼粉末，對API的C級和D級抽油桿進行了等離子噴涂,，制成了噴涂不銹鋼抽油桿,，該抽油桿也具有防腐蝕性能，但成本比不銹鋼低,。巴氏合金軸瓦使用后磨損,、劃傷均可以用熱噴涂技術(shù)來修復。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金,，巴氏合金種類較多,，錫基合金應用**廣。對于鑄造合金瓦,，要在鋼急設計燕尾槽需要鑄造模具，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣與基體剝離等鑄造缺點,。用噴涂技術(shù)制造、修復巴氏合金涂層能解決以上問題,。在實際應用中需要注意其缺點并采取相應的措施加以改進和優(yōu)化,。無錫金屬熱噴涂廠家

茜萌噴涂科技為您介紹耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層分為耐大氣腐蝕涂層和耐浸漬腐蝕涂層,，耐大氣腐蝕涂層材料一般多選用Zn,、Al或Zn-Al合金，這些涂層不僅有陰極保護作用,，而且其本身也有良好的抗大氣腐蝕性能,，在不同的大氣環(huán)境中，其腐蝕速度遠低于鋼鐵,，應用在海洋大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)效果明顯,。耐浸漬腐蝕涂層應能承受各種酸、堿,、鹽類溶液,、蒸氣和固體的腐蝕，主要采用各種鐵基,、鎳基和鈷基合金,、自熔性合金、有色金屬,、氧化物陶瓷,、碳化鉻和碳化鎢等金屬材料,，而且要使用耐相應介質(zhì)腐蝕的zhuan用封孔劑進行填充密封處理。虹口區(qū)超音速熱噴涂報價幾乎所有固體材料都可噴涂,，包括金屬,、陶瓷、塑料和外金屬礦物以及這些材料組合成的復合材料,。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應用：設備內(nèi)噴涂合金,，油田使用的塔、罐,、管道可采用電弧噴涂鋁,、鋅、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴涂防腐,。在反應發(fā)生器內(nèi)壁已大量使用線材噴涂不銹鋼,、司太立合金、鉬和鈦合金,。采用等離子噴涂,、超音速火焰噴涂、電弧噴涂均可解決油田用各種鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問題,。泥漿泵葉輪的工作狀態(tài)是漿料磨損,，采用超音速噴涂WC/CO耐磨涂層材料可以提高泥漿泵葉輪的使用壽命。泥漿泵缸套原采用耐磨合金或高鉻鑄鐵離心澆注,，但耐磨合金使用壽命不理想而離心澆注材料耗費大,，成品率不高。改用45鋼為基體材料,，采用氧-乙炔火焰噴涂Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,，可以提高壽命。特別等離子噴焊高鉻鑄鐵型涂層,，涂層組織中形成大量的Cr7c13,有十分優(yōu)異的耐磨粒磨損性能,。

熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層：NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高、孔隙率低,、斷裂韌性高,、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點，在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù),，表現(xiàn)出良好的摩擦學性能,，被***用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層。涂層在滿足防滑系數(shù)要求的前提下應具備較長的使用壽命,，在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物（La2O3或CeO2）能大幅提高涂層的耐磨損性能,。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物La2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層，摩擦系數(shù)在0.6~0.7之間。稀土元素容易與氧反應形成稀土氧化物,，可以增加晶核數(shù)量,，Ce2O3和CeCrO3相會阻礙晶粒生長，達到細化晶粒,、致密涂層組織的作用,，提高涂層的耐磨及抗氧化性能，但對涂層防滑系數(shù)的影響較小,。以氧化鋁為對磨球的高溫球磨試驗中發(fā)現(xiàn),，添加了WC顆粒的NiCr基涂層具有很高的摩擦系數(shù)，并且在450℃時磨損率為原來的五分之一,。WC顆粒的加入會增強涂層的摩擦系數(shù),，NiCoCr-Cr3C2-WC涂層的室溫干摩擦系數(shù)為0.7。涂層顯示出優(yōu)異的性能,，無論在干磨還是鹽霧條件下,，涂層的摩擦系數(shù)均在0.9以上，表現(xiàn)出極好的防滑性能,。目前尚無有效的涂層質(zhì)量檢測方法,，涂層質(zhì)量主要依賴于嚴格實施工藝來保證。

熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層：NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高,、孔隙率低,、斷裂韌性高、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點,，在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù)，表現(xiàn)出良好的摩擦學性能,，被用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層,。涂層在滿足防滑系數(shù)要求的前提下應具備較長的使用壽命，在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物（La2O3或CeO2）能大幅提高涂層的耐磨損性能,。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物La2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層,，摩擦系數(shù)在0.6~0.7之間。稀土元素容易與氧反應形成稀土氧化物,，可以增加晶核數(shù)量,，Ce2O3和CeCrO3相會阻礙晶粒生長，達到細化晶粒,、致密涂層組織的作用,，提高涂層的耐磨及抗氧化性能，但對涂層防滑系數(shù)的影響較小,。以氧化鋁為對磨球的高溫球磨試驗中發(fā)現(xiàn),，添加了WC顆粒的NiCr基涂層具有很高的摩擦系數(shù)，并且在450℃時磨損率*為原來的五分之一,。WC顆粒的加入會增強涂層的摩擦系數(shù),，NiCoCr-Cr3C2-WC涂層的室溫干摩擦系數(shù)為0.7,。涂層顯示出優(yōu)異的性能，無論在干磨還是鹽霧條件下,，涂層的摩擦系數(shù)均在0.9以上,，表現(xiàn)出極好的防滑性能。除噴焊外,，對基材加熱溫度較低,，工件變形小，晶相組織及性能變化也小,。徐匯區(qū)等離子熱噴涂設備

一般不受工件尺寸及場地所限,，幾乎可以在所有的固體材料表面上制備各種防護涂層和功能性涂層。無錫金屬熱噴涂廠家

等離子噴涂采用壓縮電?。ǖ入x子?。闊嵩矗哂械奶攸c：①工藝穩(wěn)定,，涂層質(zhì)量高,，等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制，工藝穩(wěn)定,，再現(xiàn)性好,。而且噴涂粒子的飛行速度可達180~480m/s，甚至更高,，熔融粒子沖擊基體表面時變形充分,，涂層致密，孔隙率低（可控制到2%~5%）而與基體的結(jié)合強度較高,，可通過選擇工作氣體以控制氣氛,，涂層中的氧化物夾雜含量大為降低。此外,，等離子噴涂涂層的表面質(zhì)量好,，平整光滑，而且可以較精確的控制涂層厚度,。無錫金屬熱噴涂廠家