智能檢測(cè)技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
微型化趨勢(shì)對(duì)線路板設(shè)計(jì)的影響
線路板回收技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
PCB柔性線路板技術(shù)的進(jìn)展
全球供應(yīng)鏈變動(dòng)對(duì)線路板行業(yè)的影響
AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車對(duì)線路板技術(shù)的影響
陶瓷隔膜對(duì)氧化鋁的性能要求1粒徑均勻性,能很好的粘接到隔膜上,又不會(huì)堵塞隔膜孔徑,。2氧化鋁純度高,,不能引入雜質(zhì),影響電池內(nèi)部環(huán)境。3氧化鋁晶型結(jié)構(gòu)的要求,保證氧化鋁對(duì)電解液的相容性及浸潤(rùn)性。五涂覆氧化鋁隔膜的優(yōu)點(diǎn)1耐高溫性氧化鋁涂層具有優(yōu)異的耐高溫性,,在180攝氏度以上可保持隔膜完整形態(tài)。2高安全性氧化鋁涂層可中和電解液中游離的HF,,提升電池耐酸性,,安全性提高。高倍率性納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體,,提高倍率性和循環(huán)性能,。4良好浸潤(rùn)性納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力5自關(guān)斷特性獨(dú)特自關(guān)斷,保持了聚烯烴隔膜的閉孔特性,,避免熱失控引起安全隱患經(jīng)濟(jì)實(shí)用的納米陶瓷涂層的特性及研究現(xiàn)狀,。北京金屬表面納米陶瓷涂覆代加工
等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS)、超音速等離子噴涂(HVPS),、真空等離子噴涂(VPS)等,。大氣等離子噴涂適應(yīng)性很強(qiáng),可通過(guò)控制工藝參數(shù)制備精細(xì)涂層,,其主要缺陷是涂層與基體以機(jī)械結(jié)合為主,,結(jié)合強(qiáng)度低,難以適應(yīng)沖擊,、高應(yīng)力,、強(qiáng)疲勞等工作條件。超音速等離子噴涂焰流速度快,、溫度高,,特別適用于噴涂陶瓷等高熔點(diǎn)材料。與其它技術(shù)相比,,用等離子噴涂制備納米陶瓷涂層,,工藝簡(jiǎn)單、選材,、沉積效率高等優(yōu)點(diǎn),。近幾年廣泛應(yīng)用的真空等離子噴涂制備的涂層更為致密,,結(jié)合強(qiáng)度也更高,。江蘇新能源納米陶瓷涂覆廠家涂覆氧化鋁隔膜的優(yōu)點(diǎn)。
微弧氧化是在鋁鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用,,生長(zhǎng)出以基體氧化物為主的陶瓷膜層,。反應(yīng)在常溫下進(jìn)行,操作方面,,易于掌握,。★激光熔覆作為一種新型高效涂層制備工藝,,以其凝固速率快,,能夠獲得平衡狀態(tài)下無(wú)法獲得的優(yōu)異組織等特點(diǎn)受到關(guān)注。它有利于目前納米陶瓷涂層制備中材料晶粒過(guò)度生長(zhǎng),、致密度不高等問(wèn)題的解決,。電泳沉積是一種溫和的表面涂覆方法,可避免采用傳統(tǒng)高溫涂覆而引起的相變和脆裂,,且電泳沉積技術(shù)適用于形狀復(fù)雜的零件,。電泳沉積是帶電粒子的定向移動(dòng),不會(huì)因電解水溶劑時(shí)產(chǎn)生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結(jié)合力,。
納米陶瓷涂層根據(jù)材料種類可分為氧化物和非氧化物兩大類:氧化物耐磨涂層材料中使用較為的是Al2O3,、ZrO2、Cr2O3等,,其中ZrO2的熔點(diǎn)高,、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)小,,應(yīng)用更為為了改善單組分氧化物陶瓷涂層(如純Al2O3,、Cr2O3等)固有的高脆性、多孔隙以及較低的結(jié)合性能等缺陷,,通常添加低熔點(diǎn)TiO2或SiO2粉末形成多元復(fù)合粉末,,以改善粉末的噴涂工藝性能,獲得性能更加優(yōu)異的復(fù)合氧化物陶瓷涂層,。來(lái)的一大類無(wú)機(jī)非金屬涂層的總稱,,在20世紀(jì)90年代以來(lái),在航空航天,、電子,、等前列領(lǐng)域得到了持續(xù)高速的發(fā)展。覆成膜工藝缺點(diǎn)是陶瓷層與基膜間的結(jié)合力較弱,,易出現(xiàn)陶瓷層脫落現(xiàn)象,。
非氧化物主要包括碳化物、氮化物,、硼化物等陶瓷材料,,這些陶瓷經(jīng)常具有比氧化物更高的硬度和更佳的耐磨損性能,。然而,由于高溫氣化和分解等問(wèn)題,,難以直接通過(guò)熔融方式制備涂層,。進(jìn)一步考慮到復(fù)合提高材料塑、韌性問(wèn)題,,一般加入Co,、Ni等金屬粘結(jié)相以形成陶瓷/金屬?gòu)?fù)合材料涂層。常用的碳化物陶瓷耐磨涂層有WC-Co,、Cr2C3-NiCr等,。◆◆◆◆◆二,、納米陶瓷涂層性能1硬度硬度是納米陶瓷涂層重要指標(biāo)之一,,硬度的測(cè)量比較好采用顯微硬度,且應(yīng)取多個(gè)測(cè)量點(diǎn),,以其均值作為涂層硬度值,。晶粒的細(xì)化使納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層,如常規(guī)WC-12Co涂層的顯微硬度為1186HV0.2,,而納米結(jié)構(gòu)WC-12Co涂層的顯微硬度為1584HV0.2,,是常規(guī)涂層的1.3倍。2斷裂韌性陶瓷粉體材料具有熱,、化學(xué),、力學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。江蘇新能源納米陶瓷涂覆廠家
鋰電池陶瓷隔膜,,為什么多選氧化鋁涂覆,?北京金屬表面納米陶瓷涂覆代加工
陶瓷復(fù)合隔膜成膜材料主要包括基膜、黏合劑和功能性無(wú)機(jī)陶瓷材料,?;せな翘沾蓮?fù)合隔膜的柔性支撐體,具有固定和負(fù)載陶瓷粉體粒子的作用,。目前PP,、PE微孔膜被用作基膜。但是,,低熔點(diǎn),、低孔隙率、低電解液浸潤(rùn)性等缺陷也限制了聚烯烴基陶瓷隔膜性能的進(jìn)一步提升,。黏合劑黏合劑對(duì)陶瓷復(fù)合隔膜的表面性質(zhì),、孔道結(jié)構(gòu)和機(jī)械強(qiáng)度等有重要影響。目前使用聚偏氟乙烯樹(shù)脂作為黏合劑,,將陶瓷粉體粒子固定在基膜的表面或內(nèi)部,。同時(shí),,也有研究者采用聚甲基丙烯酸甲酯、丁苯橡膠,、硅溶膠以及聚(4-苯乙烯磺酸鋰)等材料為黏合劑。北京金屬表面納米陶瓷涂覆代加工