2巴氏合金軸瓦的損傷因素2.1供油不足或缺油運(yùn)行導(dǎo)致巴氏合金軸瓦表面燒熔,，造成此類損壞主要原因是沒有及時添加潤滑油以及油泵損壞;2.2軸的不間斷運(yùn)行,，加之有一定的彎曲變形，產(chǎn)生較大的振動,，從而使軸瓦表面產(chǎn)生劃痕,、裂紋、甚至軸瓦與軸瓦殼體發(fā)生剎離,。3巴氏合金軸瓦的焊接修復(fù)3.1焊接材料及工具準(zhǔn)備與軸瓦材料相同的焊接材料,、純錫焊條、紫銅絲,、角鋼,、氧一乙炔氣焊裝置,、焊炬、割炬及噴嘴,、**,30%氯化鋅溶液,、刮刀、銼刀,、扁鏟,、干凈棉紗、砂布等在設(shè)備出現(xiàn)故障時,，及時進(jìn)行軸修復(fù)能夠避免生產(chǎn)中斷,，降低損失。奉賢區(qū)軸修復(fù)粉末

軸出現(xiàn)裂紋后若不及時修復(fù),，就有折斷的危險,。對受載不大或不重要的軸，當(dāng)徑向裂紋不超過軸直徑的10%時,，可用焊補(bǔ)修復(fù),。焊補(bǔ)前，必須認(rèn)真做好清潔工作,，并在裂紋處開坡口,。焊補(bǔ)時，先在坡口周圍加熱,，然后再進(jìn)行焊補(bǔ),。為消除內(nèi)應(yīng)力，焊后需進(jìn)行回火處理,，通過機(jī)械加工滿足尺寸要求,。對于輕微裂紋還可用粘接修復(fù),，先在裂紋處開槽,，然后用環(huán)氧樹脂膠填補(bǔ)和粘接，待固化后進(jìn)行機(jī)械加工,。對軸上有深度超過軸直徑10%的裂紋或角度超過10°的扭轉(zhuǎn)變形,，且是受載很大或重要的軸，應(yīng)予以調(diào)換,。當(dāng)載荷大或重要的軸出現(xiàn)折斷時,，應(yīng)及時調(diào)換。一般受力不大或不重要的軸,，可用圖所示的方法進(jìn)行修復(fù),。長寧區(qū)表面軸修復(fù)施工軸修復(fù)技術(shù)需要專業(yè)知識和經(jīng)驗，以確保修復(fù)的質(zhì)量和安全性,。

沉沒輥系空間位置調(diào)整沉沒輥架,、糾正輥定期進(jìn)行檢查標(biāo)定,，詳細(xì)規(guī)范參考《沉沒輥系支架修復(fù)標(biāo)定規(guī)范》沉沒輥架、糾正輥架就位到調(diào)整區(qū)域,，就位前對底座進(jìn)行清理,，要求底座面無異物和凸起；利用臂與橫梁間增加墊片進(jìn)行沉沒輥,、穩(wěn)定輥水平度調(diào)整,-9--9-要求水平度w,墊片增加不超3層,，墊片與本體接觸面積》90%利用輥臂后面頂絲進(jìn)行沉沒輥、穩(wěn)定輥垂直度調(diào)整,，要求垂直度w,調(diào)整量》10mm時,，需對橫梁垂直位置進(jìn)行調(diào)整，以補(bǔ)償輥子消耗磨損,。利用在軸承與座間增加不銹鋼墊片對糾正輥水平度垂直度進(jìn)行調(diào)整,，要求水平度w,垂直度w,增加墊片不超3層。

沉沒輥與軸套密封面貼合度檢驗,，對沉沒輥軸套預(yù)裝配,，要求軸頭臺階密封端面與軸套密封端面貼合壓緊后（不加石墨密圭寸）間隙w0.02mm軸套組裝，將石墨墊片,、軸套,、壓緊環(huán)依次安裝到沉沒輥軸頭上，并用工裝套壓住壓緊環(huán),，并用100N-M力矩緊固,；對壓緊環(huán)進(jìn)行階段焊接，要求焊條為3.2mm316L不銹鋼焊條直流焊接,，焊縫高度5mm焊縫至少4段,，每段長度10mm-15mm穩(wěn)定輥裝配要求及要點如下：將穩(wěn)定輥（糾正輥）輥吊至穩(wěn)定輥裝配架上，要求穩(wěn)定輥（糾正輥）有簡易包裝,，且放置于標(biāo)定架中間,，避免裝配架輥輪對輥面造成破壞；穩(wěn)定輥（糾正輥）與軸套密圭寸面貼合度檢驗,，對穩(wěn)定輥（糾正輥）軸套預(yù)裝配,，要求軸頭臺階密封端面與軸套密封端面貼合，壓緊后（不加石墨密封）間隙w0.02mm軸套組裝,，將石墨墊片,、軸套、壓緊環(huán)依次安裝到沉沒輥軸頭上,，并用工裝套壓住壓緊環(huán),，并用80N-M力矩緊固；對壓緊環(huán)進(jìn)行階段焊接,，要求焊條為不銹鋼焊條直流焊接,，焊縫高度5mm焊縫至少3段,，每段長度10mm-15mm軸修復(fù)的成本通常比更換新軸要低，可以為企業(yè)節(jié)省維修費(fèi)用,。

涂層判定退鋅后對沉沒輥,、穩(wěn)定輥、糾正輥輥面情況進(jìn)行檢查,，依據(jù)附表1.《沉沒輥輥面判定報告》和附表2.《穩(wěn)定輥輥面判定報告》對涂層是否回用進(jìn)行判定,。燕郊檢驗后進(jìn)行處判，并填寫《沉沒輥輥面判定報告》和《穩(wěn)定輥輥面判定報告》,，如滿足判廢標(biāo)準(zhǔn)需要對判廢輥面的缺陷部位拍照留檔,，并以電子郵件的形式發(fā)給甲方相關(guān)人員，經(jīng)甲方人員確認(rèn)后方可維持初判,，將輥子及《沉沒輥輥面判定報告》和《穩(wěn)定輥輥面判定報告》送到君山,，經(jīng)君山終檢后填寫《沉沒輥輥面判定報告》和《穩(wěn)定輥輥面判定報告》，如判定結(jié)果與燕郊初判一直,，則維持初判,，如君山和燕郊檢驗結(jié)果不一致，則由京唐,、燕郊和君山三方共同商議決定涂層是否回用,。回用輥直接進(jìn)行封孔工序,，判廢輥面需要重新噴涂,。11.2噴涂前加工要求噴涂前輥面加工質(zhì)量將直接影響噴涂后涂層的質(zhì)量，因此噴涂前必須對輥面缺陷進(jìn)行嚴(yán)格檢查,，若加工過程中輥面出現(xiàn)鑄件本身的鑄造缺陷,，少量的允許采用氬弧焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)，并且每次記錄車削量以及備注原因反饋給京唐相關(guān)人員,，車削量大于3mm勺須經(jīng)用戶確認(rèn)后方可進(jìn)行車削,。隨著技術(shù)的發(fā)展，軸修復(fù)的方法和工藝也在不斷改進(jìn),，提高了修復(fù)效率和精度,。徐匯區(qū)超音速軸修復(fù)粉末

軸修復(fù)的結(jié)構(gòu)如何組成,？奉賢區(qū)軸修復(fù)粉末

經(jīng)常使用,。B.用堆焊法修復(fù)：幾乎所有的堆焊工藝都能用于軸頸的修復(fù)。堆焊后不進(jìn)行機(jī)械加工的,，堆焊層厚度應(yīng)保持在1.5～2.0mm;若堆焊后仍需進(jìn)行機(jī)械加工的,，堆焊層厚度應(yīng)比軸頸名義尺寸大2～3mm。堆焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理退火,。C.用電鍍或噴涂修復(fù)：當(dāng)軸頸磨損量在0.4mm以下時,，可用鍍鉻修復(fù),，但成本較高，只適于重要的軸,。為降低成本,，對于非重要的軸應(yīng)用鍍鐵修復(fù)，用低溫鍍鐵效果很好,，原材料便宜,，成本低，污染小,，鍍層厚度可達(dá)1.5mm,，硬度較高。磨損量不大的也可用噴涂修復(fù),。奉賢區(qū)軸修復(fù)粉末