1990年11月，美國(guó)先進(jìn)制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型,，包括11個(gè)功能,，同時(shí)規(guī)定,，只要具備11個(gè)功能之中的某一個(gè)或幾個(gè)，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品,。2004年,，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。20世紀(jì)90年代初期,，中國(guó)就開始對(duì)MES以及ERP的跟蹤研究,、宣傳或試點(diǎn)，而且曾經(jīng)提出了 “管控一體化”,，“人,、財(cái)、物,、產(chǎn),、供、銷”等頗具中國(guó)有特色的CIMS,、MES,、ERP、SCM等概念,，只是總結(jié),、歸納,、宣傳,、堅(jiān)持或者提煉、提升不夠,，發(fā)展勢(shì)頭不快,。數(shù)字工廠的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，全流程可視化,，生產(chǎn)透明可控,。蘇州數(shù)智工廠

WMS系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理模塊：(1)產(chǎn)品入庫(kù)：采購(gòu)入庫(kù)或者其他入庫(kù)，自動(dòng)生成入庫(kù)單號(hào),，貨品及可選擇方便快捷,，可以區(qū)分正常入庫(kù)、退貨入庫(kù)等不同的入庫(kù)方式,。(2)產(chǎn)品出庫(kù)：銷售出庫(kù)或者其他出庫(kù),，可以自動(dòng)生成出庫(kù)單號(hào)，可以區(qū)分正常出庫(kù),、贈(zèng)品出庫(kù)等不同的出庫(kù)方式,；(3)庫(kù)存管理：不需要手工管理,，當(dāng)入庫(kù)和出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成每類產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量,，查詢方便,；(4)特殊品庫(kù)：當(dāng)客戶需要區(qū)分產(chǎn)品時(shí)，可以建立虛擬的倉(cāng)庫(kù)管理需要區(qū)分的產(chǎn)品,，各功能和正常品庫(kù)一致,。(5)調(diào)撥管理：針對(duì)不同的庫(kù)之間需要調(diào)撥，可以自動(dòng)生成調(diào)撥單號(hào),，支持貨品在不同的倉(cāng)庫(kù)中任意調(diào)撥,。(6)盤點(diǎn)管理：用戶隨時(shí)可以盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)，自動(dòng)生成盤點(diǎn)單據(jù),，使盤點(diǎn)工作方便快捷,。(7)庫(kù)存上限報(bào)警：當(dāng)庫(kù)存數(shù)量不滿足一個(gè)量的時(shí)候，系統(tǒng)報(bào)警,。中山物流數(shù)字工廠數(shù)字工廠利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),，加速產(chǎn)品上市時(shí)間，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。

數(shù)字化工廠的含義：數(shù)字化,，即是將許多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù),，再以這些數(shù)字,、數(shù)據(jù)建立起適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型，把它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M(jìn)制代碼,，引入計(jì)算機(jī)內(nèi)部,，進(jìn)行統(tǒng)一處理，這就是數(shù)字化的基本過(guò)程,。而對(duì)于工廠而言,，我們可以通過(guò)一系列的數(shù)據(jù)采集的方式，將企業(yè)的生產(chǎn)信息,、倉(cāng)儲(chǔ)信息,、來(lái)料信息、質(zhì)量信息等儲(chǔ)存并展示出來(lái),，形成一套可視化系統(tǒng),，較終輔助領(lǐng)航者做決策，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的,。數(shù)字化工廠的來(lái)源,，“數(shù)字化工廠”的出現(xiàn)，可以概括為以下四點(diǎn)：數(shù)字化工廠是制造信息化的需求,；數(shù)字化工廠是并行工程的體現(xiàn),；數(shù)字化工廠是虛擬制造的發(fā)展趨勢(shì),；數(shù)字化工廠是計(jì)算機(jī)輔助工程發(fā)展的高級(jí)階段。

孿生數(shù)字工廠是指利用先進(jìn)的技術(shù)手段,，將數(shù)字化,、虛擬化技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化,、模擬化,、智能化。通過(guò)構(gòu)建真實(shí)工廠的數(shù)字化鏡像,，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控,、預(yù)測(cè)分析和優(yōu)化調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率,、降低成本,、提升產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化孿生工廠的建設(shè),，首先需要建立一個(gè)數(shù)字化雙胞胎,，也就是虛擬工廠模型，將物理世界的工廠通過(guò)傳感器,、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段實(shí)時(shí)連接,，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和傳輸。這樣便可以在虛擬世界中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬,、仿真和優(yōu)化,，從而預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題、減少生產(chǎn)中斷,，提高生產(chǎn)效率,。利用數(shù)字孿生技術(shù)，數(shù)字工廠虛擬模擬生產(chǎn),，提前優(yōu)化流程,。

數(shù)字化工廠面臨的挑戰(zhàn)：一直以來(lái)，我們都說(shuō)數(shù)字化轉(zhuǎn)型有3痛：不想,、不敢、不會(huì),。這3個(gè)鐐銬一起,，給企業(yè)工廠數(shù)字化施了魔咒，轉(zhuǎn)型一時(shí)間成了“困獸之斗”,。但這些問(wèn)題十分明顯,，是中小企業(yè)謀生存求發(fā)展的必答題，也是中國(guó)制造業(yè)真實(shí)的底色,。盡管數(shù)字化工廠具有許多優(yōu)勢(shì),，但在實(shí)踐中仍然面臨著許多困局和挑戰(zhàn),。作為在電子商務(wù)和電子支付領(lǐng)域內(nèi)全球公認(rèn)的數(shù)字化先進(jìn)者，中國(guó)在制造業(yè)領(lǐng)域內(nèi)對(duì)數(shù)字化的應(yīng)用卻仍處于起步階段,。中國(guó)制造為產(chǎn)業(yè)變革注入了強(qiáng)心針,，突顯了戰(zhàn)略緊迫性，但只有在企業(yè)大膽擁抱數(shù)字化的情況下才能取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展,，并產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響,。數(shù)字工廠通過(guò)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)優(yōu)化庫(kù)存管理，減少庫(kù)存積壓,，提高資金周轉(zhuǎn)率,。中山物流數(shù)字工廠

數(shù)字工廠中，機(jī)器人精確焊接,，效率超人工數(shù)倍,，火花飛舞間，產(chǎn)品初具雛形,。蘇州數(shù)智工廠

（ERP是由美國(guó)加特納公司在90年代初期首先提出的,，根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時(shí)代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和變革,。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國(guó)的SAP公司在1992年開發(fā)?，F(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍）,，Oracle,，微軟的DynamicsNAV（Navision），國(guó)產(chǎn)軟件有金蝶,，用友等,。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合,，為ERP系統(tǒng)提供完整,、及時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù),，是職能工廠的基礎(chǔ),。制造運(yùn)營(yíng)管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)職能的交匯點(diǎn),。蘇州數(shù)智工廠