應(yīng)用：基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制：在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及,。1997年,，美國機(jī)械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn),，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達(dá),。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展,?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普遍應(yīng)用使得從設(shè)計端到制造端的一體化成為可能。數(shù)字工廠的智能物流系統(tǒng)，精確配送物料,，生產(chǎn)不斷檔,。溫州數(shù)智工廠平臺

智能回轉(zhuǎn)柜特點(diǎn)：貯存量大：智能回轉(zhuǎn)柜采用懸掛多層回轉(zhuǎn)擱板設(shè)計，較大程度上增加了有效庫容量,。例如,，自動選層柜每層可存放多卷資料，總庫容量可達(dá)數(shù)百卷,，滿足大量物品的存儲需求,。自動定位：智能回轉(zhuǎn)柜能夠自動定位到選定位置，節(jié)省查找時間,。通過電腦聯(lián)網(wǎng)自動控制,，實(shí)現(xiàn)自動捷徑選層，提高存取效率,。遠(yuǎn)程操作：具備遠(yuǎn)程控制功能,，用戶可通過手機(jī)或電腦遠(yuǎn)程操作智能回轉(zhuǎn)柜，方便管理和監(jiān)控,。數(shù)據(jù)記錄與管理：智能回轉(zhuǎn)柜能夠記錄檔案存放位置和存取記錄,，幫助建立檔案管理系統(tǒng)。這些過程都可以完整的記錄在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中,，實(shí)現(xiàn)檔案全生命周期的智能管理,，提高工作效率。溫州數(shù)智工廠平臺數(shù)字工廠的智能人力資源系統(tǒng),，精確匹配崗位需求,，人才利用高效。

ESC云服務(wù)的優(yōu)勢：1. 數(shù)據(jù)安全保障,。ESC云服務(wù)將數(shù)據(jù)安全放在首要位置,，采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)加密技術(shù)和嚴(yán)格的安全管理制度，確保企業(yè)數(shù)據(jù)的安全性和機(jī)密性,。2. 性能優(yōu)化保障,。ESC云服務(wù)采用先進(jìn)的云計算技術(shù)，為企業(yè)提供定制化的性能優(yōu)化方案,，幫助企業(yè)提高IT系統(tǒng)的運(yùn)行效率,，提升用戶體驗(yàn)。3. 靈活擴(kuò)展性強(qiáng),。ESC云服務(wù)支持按需擴(kuò)展,，可根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)需求靈活調(diào)整資源分配，為企業(yè)節(jié)省成本,。4. 高可用性和容災(zāi)能力,。ESC云服務(wù)在全球范圍內(nèi)建立了一體化的高可用性和容災(zāi)體系,，確保企業(yè)業(yè)務(wù)的高可用性和穩(wěn)定性。

通過定制的IoT數(shù)字工廠解決方案,，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通,，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島,，讓勞動力,、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫存,、生產(chǎn)進(jìn)度,、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型,，幫助用戶通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來釋放優(yōu)良產(chǎn)能,。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營模式，逐步過渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化,、現(xiàn)場管理數(shù)字化,、決策運(yùn)營智能化的集約型現(xiàn)代工廠。讓生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)表里如一,，為工廠運(yùn)營創(chuàng)建智能大腦,。數(shù)字工廠通過智能排班系統(tǒng)優(yōu)化員工工作時間，提高員工工作效率,，減少加班成本,。

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過虛擬工位與電子識別技術(shù)的結(jié)合,，數(shù)字工廠可以對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化采集,，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化,、質(zhì)量管控過程透明化,。同時，數(shù)字工廠可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性,，支持通過掃碼,、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢,，實(shí)現(xiàn)對零件工序級的可追溯性,。此外，數(shù)字工廠還與ERP,、PLM,、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實(shí)的基礎(chǔ),。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié),，減少不確定因素,，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在數(shù)字工廠,，3D打印技術(shù)快速制造復(fù)雜零部件,，縮短研發(fā)周期。溫州數(shù)智工廠平臺

數(shù)字工廠的智能研發(fā)平臺,，加速新產(chǎn)品設(shè)計,，創(chuàng)新速度加快。溫州數(shù)智工廠平臺

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個過程我們從產(chǎn)品設(shè)計開始,，研發(fā)部門把設(shè)計產(chǎn)品的元器件清單,、組裝圖、測試條件這些信息放進(jìn)一個數(shù)據(jù)庫里,，頭一步就完成了,。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門,，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù),，比如工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這些東西,，這個數(shù)據(jù)庫就自然擴(kuò)大了,，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個部門,，制造工程部門,，要對生產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行編程，各種自動化組態(tài),、程序調(diào)試,，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)一步的擴(kuò)大，形成數(shù)據(jù)模型3.0,。溫州數(shù)智工廠平臺