MES系統(tǒng)特點：1）采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎,、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備,、PLC,、Sensor、IPC,、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時,、準(zhǔn)確、全方面的采集,；2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺,，具備良好的擴(kuò)展性,；3）采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動計算技術(shù),，打造從原材料供應(yīng),、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng),；4）全方面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能,；5）生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視；6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理,；7）實時,、全方面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC,；8）基于Microsoft .NET平臺開發(fā),，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合,，安裝簡便,，升級容易；9）個性化的工廠信息門戶（Portal）,，通過WEB瀏覽器,，隨時隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實時信息；10）強(qiáng)大的MES技術(shù)隊伍,，保證快速實施,、降低項目風(fēng)險。數(shù)字工廠的能源管理系統(tǒng),，智能調(diào)控設(shè)備能耗,，節(jié)能降耗效果明顯。溫州數(shù)智工廠整體解決方案

基于以上挑戰(zhàn)以及數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)型的必要性,，亟須采取的舉措包括：（1）大處著眼：企業(yè)要想充分挖掘數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的價值,，就應(yīng)當(dāng)打破傳統(tǒng)線性思維，考慮若生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)各參與方能夠即刻獲取數(shù)據(jù)和信息,，這可以創(chuàng)造什么價值,。（2）小處著手：面對資源有限、投資競爭激烈的商業(yè)環(huán)境,，企業(yè)可確定并優(yōu)先開展個別價值驗證項目,，檢測數(shù)字化轉(zhuǎn)型策略，并展示數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)可切實產(chǎn)生的投資回報率,。（3）迅速推廣：一旦證實數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)計劃的實施能夠創(chuàng)造高投資回報率,，企業(yè)就當(dāng)著手在整個組織層面普遍實施這一計劃。此外，企業(yè)還應(yīng)創(chuàng)造性地應(yīng)對尋找,、培訓(xùn)和保留高技能人才等主要挑戰(zhàn),，調(diào)整企業(yè)內(nèi)部文化，以更具戰(zhàn)略性的途徑創(chuàng)造價值并滿足顧客需求,，進(jìn)而獲取市場競爭優(yōu)勢,。中山物流智能工廠平臺數(shù)字工廠的設(shè)備管理系統(tǒng)自動記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，支持設(shè)備全生命周期管理,。

數(shù)字化工廠的定義：數(shù)字化工廠（DF）以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真,、評估和優(yōu)化,，并進(jìn)一步對各類生產(chǎn)活動進(jìn)行實際調(diào)度。它是制造業(yè)信息化技術(shù)集成的現(xiàn)代產(chǎn)物,，也是實現(xiàn)智能制造的重要前提和基礎(chǔ),。數(shù)字化工廠是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，同時,，它也具有其鮮明的階段性特征。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品,、工藝和工廠設(shè)計三個過程,，產(chǎn)品設(shè)計指導(dǎo)工藝設(shè)計，在虛擬工廠中模擬制造過程,，從而能夠及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和生產(chǎn)流程,，保證產(chǎn)品制造的成功,。

通過定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通,，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路,，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動力,、產(chǎn)量產(chǎn)能,、物料及半成品庫存、生產(chǎn)進(jìn)度,、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見即所得,。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來釋放優(yōu)良產(chǎn)能,。助力實體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營模式,，逐步過渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場管理數(shù)字化,、決策運營智能化的集約型現(xiàn)代工廠,。讓生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)表里如一,，為工廠運營創(chuàng)建智能大腦。數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至云端,，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理,，提高決策效率。

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產(chǎn)品質(zhì)量,，通過虛擬工位與電子識別技術(shù)的結(jié)合,，數(shù)字工廠可以對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化采集，實現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化,、質(zhì)量管控過程透明化,。同時，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性,，支持通過掃碼,、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢,，實現(xiàn)對零件工序級的可追溯性,。此外，數(shù)字工廠還與ERP,、PLM,、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實的基礎(chǔ),。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié),，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,。數(shù)字工廠的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),，讓管理者隨時隨地查看生產(chǎn)進(jìn)度。中山物流智能工廠平臺

WMS支持實時庫存跟蹤,，確保貨物位置和狀態(tài)的精確可視化,。溫州數(shù)智工廠整體解決方案

預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個企業(yè)在設(shè)計之初就可以對工廠布局,、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃,，幫助企業(yè)進(jìn)行評估與檢驗。同時,，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計不再是各部門單一地流水作業(yè),，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機(jī)整體，有助于工廠建設(shè)過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理,。此外,，在工廠生產(chǎn)過程中能夠較大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強(qiáng)生產(chǎn)、物流,、管理過程中的靈活性和自動化水平,。溫州數(shù)智工廠整體解決方案