節(jié)約資源,、降低成本、提高資金效益Saveresources&improvefinancialefficiency：通過數(shù)字化工廠技術(shù)方便地進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與驗(yàn)證,，較大程度地降低了物理原型的生產(chǎn)與更改,，從而有效地減少資源浪費(fèi)、降低產(chǎn)品開發(fā)成本,。同時,，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶需求、生產(chǎn)原料,、設(shè)備狀況等）進(jìn)行生產(chǎn)仿真與預(yù)測,，對生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用效益,。提升產(chǎn)品質(zhì)量水平：Improveproductquality利用數(shù)字化工廠技術(shù),，能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品原料,、生產(chǎn)過程等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)與統(tǒng)籌安排,，降低設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性,，方便地進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃,，提升質(zhì)量水平。隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展,，數(shù)字化工廠成為了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向,，數(shù)字化工廠的建設(shè)離不開一系列關(guān)鍵技術(shù)的支持。自動化與人工智能在數(shù)字工廠中融合,，推動設(shè)備自診斷與自優(yōu)化,，減少人工干預(yù)。珠海智能制造智能工廠解決方案

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association,，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理,。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng),、報(bào)告,，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理,。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,，從而使其既能提高工廠及時交貨能力,，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率,。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！睎|莞智能制造智慧工廠管理系統(tǒng)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程,，確保每道工序按計(jì)劃執(zhí)行。

數(shù)字化工廠的特點(diǎn)：數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)和前提,，數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)和前提,，它通過對產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成和管理，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化,。數(shù)字化工廠通過數(shù)字化技術(shù),，將制造企業(yè)的研發(fā)、工藝,、生產(chǎn),、質(zhì)量等業(yè)務(wù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的可視化和透明化管理,。數(shù)字化工廠的建設(shè)需要制造企業(yè)具備先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)和信息化水平,，同時也需要制造企業(yè)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和分析能力。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化,，并進(jìn)一步對各類生產(chǎn)活動進(jìn)行實(shí)際調(diào)度,。

（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理,，推論各類制造業(yè)在信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革,。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國的SAP公司在1992年開發(fā)。現(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)的代名詞,，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍）,，Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision）,，國產(chǎn)軟件有金蝶,，用友等。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程數(shù)字化管理,，實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合,，為ERP系統(tǒng)提供完整,、及時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù),，是職能工廠的基礎(chǔ),。制造運(yùn)營管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運(yùn)營職能的交匯點(diǎn),。數(shù)字工廠的設(shè)備維護(hù)采用預(yù)測性維護(hù)策略,，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本,。

數(shù)字化工廠的主要技術(shù)：數(shù)字化工廠的主要技術(shù)主要包括數(shù)字化建模技術(shù),、仿真與優(yōu)化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)等,。1.數(shù)字化建模技術(shù),，數(shù)字化建模技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，它將產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全過程進(jìn)行數(shù)字化建模,，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化,。數(shù)字化建模技術(shù)包括三維CAD建模、CAE仿真分析,、CAPP工藝規(guī)劃等,，這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)集成和管理，為數(shù)字化工廠的建設(shè)提供數(shù)據(jù)支持,。2.仿真與優(yōu)化技術(shù),，仿真與優(yōu)化技術(shù)是數(shù)字化工廠的重要組成部分，它通過虛擬仿真技術(shù),，對產(chǎn)品制造過程進(jìn)行仿真模擬和優(yōu)化,。仿真與優(yōu)化技術(shù)包括虛擬樣機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)流程仿真,、工藝仿真等,，這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的可視化分析和優(yōu)化，提高產(chǎn)品制造的效率和質(zhì)量,。數(shù)字工廠通過智能安全系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境,，及時預(yù)警潛在危險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全,。珠海智能制造智能工廠解決方案

數(shù)字工廠通過智能物流系統(tǒng)優(yōu)化物料運(yùn)輸,，減少物流成本，提高運(yùn)輸效率,。珠海智能制造智能工廠解決方案

數(shù)字化工廠的應(yīng)用領(lǐng)域：數(shù)字化工廠的應(yīng)用領(lǐng)域非常普遍,，主要包括汽車制造、航空航天,、機(jī)械制造,、電子電器等領(lǐng)域,。1.汽車制造領(lǐng)域，在汽車制造領(lǐng)域,，數(shù)字化工廠已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用,。數(shù)字化工廠可以幫助汽車制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的數(shù)字化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率,。同時,，數(shù)字化工廠也可以實(shí)現(xiàn)汽車制造過程的可視化和透明化管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化,。2.航空航天領(lǐng)域,，在航空航天領(lǐng)域，數(shù)字化工廠的應(yīng)用也非常普遍,。數(shù)字化工廠可以幫助航空航天企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的數(shù)字化,，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率,。同時,，數(shù)字化工廠也可以實(shí)現(xiàn)航空航天產(chǎn)品的虛擬仿真和測試，降低產(chǎn)品的研制成本和時間,。珠海智能制造智能工廠解決方案