包括生產(chǎn)人員所進(jìn)行的中間控制），其檢驗(yàn)方法可以用代替方法檢驗(yàn)，（如含量測(cè)定方法與終成品檢測(cè)方法可以不同），但必須經(jīng)過(guò)方法學(xué)驗(yàn)證,，檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有記錄.針對(duì)本條中“應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)驗(yàn)室容量分析用玻璃儀器,、試劑,、試液,、對(duì)照品以及培養(yǎng)基進(jìn)行質(zhì)量檢查”這項(xiàng)要求,，企業(yè)可以制定相關(guān)的SOP，明確簡(jiǎn)單的指標(biāo),，如玻璃器皿應(yīng)有計(jì)量器具制造的認(rèn)證,，刻度線清晰，無(wú)氣泡,、沙眼等,；試劑應(yīng)查看標(biāo)簽上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容等；試劑,、試液要確認(rèn)生產(chǎn)廠家的資質(zhì),，檢查外觀、標(biāo)示,、性狀,、生產(chǎn)批號(hào)等無(wú)異常；標(biāo)準(zhǔn)品要確認(rèn)來(lái)源的合法性及使用效期,，不太穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)品必要時(shí)還要做純度檢查.這些都應(yīng)在SOP的規(guī)定下實(shí)施.本條還對(duì)檢驗(yàn)用實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的標(biāo)識(shí),、使用前檢查、飼養(yǎng)和管理,，以及使用歷史的記錄,，均提出了相關(guān)要求.新版GMP引入了檢驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)管理的概念，進(jìn)一步完善了質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室管理（第二百二十四條）.檢驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)即指檢驗(yàn)結(jié)果超出了法定標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的所有情形.超標(biāo)的檢驗(yàn)結(jié)果不一定意味著樣品檢驗(yàn)不合格.首先,，企業(yè)應(yīng)建立檢驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)調(diào)查的操作規(guī)程.按規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室調(diào)查,，確認(rèn)有無(wú)實(shí)驗(yàn)室偏差，如果不是實(shí)驗(yàn)室偏差,，應(yīng)組織富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員對(duì)相關(guān)組織生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行調(diào)查.勵(lì)康嚴(yán)格的清潔消毒制度,，讓 GMP 車間始終保持潔凈狀態(tài)。青海車間規(guī)劃

用高度凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋,，叫做非層流方式（亂流方式）.用高度凈化的氣流作為載體,，把粉塵排出，叫做層流方式.后者有垂直層流和水平層流方式.從房頂方向吹入清潔空氣通過(guò)地平面排出叫垂直層流式,，從側(cè)壁方向刮入清潔空氣,，從對(duì)面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?這些方式分別如圖1、圖2所示,，表示了各種方式的模示圖和特征.亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化,，但通常潔凈度要求10000級(jí)時(shí)換氣次數(shù)在25～35次/小時(shí)范圍內(nèi)；潔凈度要求100000級(jí)時(shí)換氣次數(shù)在15～25次/小時(shí)范圍內(nèi),；潔凈度要求300000級(jí)時(shí)換氣次數(shù)在12～18次/小時(shí)范圍內(nèi)在100000級(jí)范圍,；層流方式通常規(guī)定了氣體流速為025～05M/S.A亂流方式的優(yōu)點(diǎn)如下：①過(guò)濾器以及空氣處理簡(jiǎn)便,；②設(shè)備費(fèi)低；③擴(kuò)大規(guī)模比較容易,；④與凈化臺(tái)聯(lián)合使用,，可保持級(jí)數(shù)高的潔凈度.B亂流方式的缺點(diǎn)如下：①室內(nèi)潔凈度受作業(yè)人員干擾；②易產(chǎn)生渦流有污染微粒在室內(nèi)循環(huán)的可能,；③換氣次數(shù)少,，因而進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間長(zhǎng)動(dòng)力費(fèi)增加；④必須充分注意完善衣帽間,、更衣室,、風(fēng)淋室等緩沖室，清洗工作服等.C垂直層流方式的優(yōu)點(diǎn)：①不受室內(nèi)作業(yè)人數(shù)作業(yè)狀態(tài)的干擾,，能保持高潔凈度,；②換氣數(shù)非常多.勵(lì)康湛江醫(yī)療器械GMP車間設(shè)計(jì)公司排名GMP 車間的地面材質(zhì)，防滑,、耐磨且易清潔,。

區(qū)）懸浮粒子的測(cè)試方法》GB/T16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測(cè)試方法》4.驗(yàn)證所需文件及記錄1公司總平面環(huán)境布置圖2十萬(wàn)級(jí)凈化車間平面圖3風(fēng)管的平面圖4送、回風(fēng)口的平面圖5排風(fēng)管平面圖6空氣過(guò)濾器分布圖7燈具平面圖8空調(diào)機(jī)組使用說(shuō)明書9凈化車間工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告10潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄11第三方環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告12潔凈車間管理制度5驗(yàn)證方法和步驟溫濕度表熱球風(fēng)速計(jì)壓差表塵埃粒子計(jì)數(shù)器手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器恒溫培養(yǎng)箱以上器具設(shè)配需功能完好,，需檢定的應(yīng)具有有效的檢定證書.a）凈化車間的內(nèi)墻表面是否平整,，光滑，無(wú)顆粒脫落,，能耐受清洗和消毒.交接處是采用圓弧裝飾.b）凈化車間地面應(yīng)平整,、無(wú)裂縫、無(wú)缺陷,、易清洗.c）安全門的密封性,，緊急時(shí)易于打開(kāi)，安全通道應(yīng)無(wú)障礙.d）凈化車間的頂棚及進(jìn)入潔凈區(qū)的管道,，風(fēng)口與墻壁或頂棚的部位應(yīng)密封良好.凈化車間的門閉合時(shí)應(yīng)完全密封,，并向潔凈度高的方向開(kāi)啟.、照明設(shè)施要求a）供電系統(tǒng)線路,、配電柜,、插座等電氣設(shè)備符合安裝要求.b）供電線路采用暗敷鋪設(shè).電氣管線管口，安裝于墻上的各種電氣設(shè)備與墻體接縫處應(yīng)可靠密封.c）照明燈具應(yīng)外部造型簡(jiǎn)單,，不易積塵,，便于擦拭.照明燈具采用吸頂安裝.

潔凈空氣通過(guò)送風(fēng)管道送至十萬(wàn)級(jí)潔凈車間，再經(jīng)過(guò)末端的帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口送入十萬(wàn)級(jí)潔凈車間內(nèi).凈化系統(tǒng)：本工程凈化系統(tǒng)是經(jīng)過(guò)粗效過(guò)濾的新風(fēng)及回風(fēng)進(jìn)入空調(diào)機(jī)組,，經(jīng)空調(diào)機(jī)組冷卻,、除濕、初中過(guò)濾和中效加壓風(fēng)柜的加壓,，通過(guò)送風(fēng)管道及高效送風(fēng)口送入十萬(wàn)級(jí)潔凈車間.各種過(guò)濾器性能要求如下：初效：粒徑≥5μm,，大氣塵效率>60%(G4),；中效：粒徑≥1μm,，大氣塵效率>85%(F8),；高效：粒徑≥μm，大氣塵效率>.氣流組織：頂送側(cè)下回（紊流）,；結(jié)構(gòu)裝修：⑴十萬(wàn)級(jí)潔凈車間,、更衣室內(nèi)圍護(hù)隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩鋼板，吊頂高度為.⑵十萬(wàn)級(jí)潔凈車間內(nèi)采用鋁合金彩鋼板單門,、雙門.⑶人員進(jìn)入潔凈區(qū)必須經(jīng)過(guò)換鞋間,、更衣室、緩沖間進(jìn)入.⑷.十萬(wàn)級(jí)潔凈車間的地面采用防靜電環(huán)氧樹脂地板.調(diào)施工設(shè)計(jì)說(shuō)明：⑴通風(fēng),、空調(diào)機(jī)組進(jìn)出口相連處,，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為≥150mm的帆布軟接管，安裝時(shí)軟接管應(yīng)繃緊,；與消防排煙相關(guān)的軟接管應(yīng)用耐高溫的石棉軟接管,，軟接管的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密.⑵風(fēng)管,、水管的支,、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層,，并在支吊托架與管道間鑲以墊木,，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單獨(dú)配置吊架.百級(jí)正壓隔離系統(tǒng)多裝置協(xié)同,，較大程度避免外界污染進(jìn)入?yún)^(qū)域,。

24、空氣潔凈度級(jí)別不同的相鄰區(qū)域之間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置壓差裝置或監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng).25,、潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差應(yīng)大于10帕,；潔凈度級(jí)別不同的相鄰潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差應(yīng)大于5帕；潔凈室（區(qū)）與室外大氣（含與室外直接相通的區(qū)域）的靜壓差應(yīng)大于12帕.26,、潔凈室（區(qū)）的溫度和濕度應(yīng)與制品生產(chǎn)工藝相適應(yīng),，無(wú)特殊要求時(shí)，溫度應(yīng)控制在18℃－26℃,；相對(duì)濕度應(yīng)控制在30%－65%.27,、潔凈室（區(qū)）內(nèi)設(shè)置的水池、地漏應(yīng)有防止對(duì)生物制品產(chǎn)生污染的措施,；百級(jí)潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得設(shè)置地漏.28,、不同空氣潔凈度級(jí)別的潔凈室（區(qū)）之間的人員和物料出入，應(yīng)有防止交叉污染的措施.29,、傳輸設(shè)備不應(yīng)在萬(wàn)級(jí)的活毒區(qū)潔凈室（區(qū)）和過(guò)敏性潔凈室（區(qū)）與低級(jí)別的潔凈室（區(qū)）之間穿越.30,、應(yīng)按微生物類別,、性質(zhì)的不同分開(kāi)生產(chǎn).31、生產(chǎn)用菌毒種與非生產(chǎn)用菌毒種,、生產(chǎn)用細(xì)胞與非生產(chǎn)用細(xì)胞,、強(qiáng)毒與弱毒、活疫苗與滅活疫苗,、滅活前與滅活后,、脫毒前與脫毒后，其生產(chǎn)操作區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi).32,、生產(chǎn)用菌毒種與非生產(chǎn)用菌毒種,、生產(chǎn)用細(xì)胞與非生產(chǎn)用細(xì)胞、強(qiáng)毒與弱毒,、滅活前與滅活后,、脫毒前與脫毒后、活疫苗與滅活疫苗,，其貯存設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi).勵(lì)康潔凈車間明顯降低產(chǎn)品次品率,，保障質(zhì)量一致性，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。江蘇無(wú)菌車間每平米裝修價(jià)格

GMP 車間的排水系統(tǒng),，確保污水快速合規(guī)排放。青海車間規(guī)劃

控制有生命微粒（細(xì)菌）與無(wú)生命微粒（塵埃）對(duì)工作對(duì)象的污染.同時(shí)其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕,，內(nèi)部一般保證正壓.實(shí)質(zhì)上其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室.醫(yī)藥衛(wèi)生無(wú)塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對(duì)象.凈化車間潔凈工程為生產(chǎn)和工作人員提供了一個(gè)嚴(yán)格的無(wú)菌生產(chǎn)環(huán)境,，不僅消除了微生物、細(xì)菌等污染物,，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性.每個(gè)環(huán)節(jié)流程都要控制到位,，不然再好的生產(chǎn)工藝和管理也不能完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量.醫(yī)療衛(wèi)生企業(yè)要求GMP的目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、嚴(yán)格的無(wú)菌藥品生產(chǎn)環(huán)境,、工藝,、運(yùn)行和管理體系，極大限度地消除所有可能的,、潛在的生物活性,、灰塵、熱原污染,，生產(chǎn)出品質(zhì)高的,、衛(wèi)生、安全的,、醫(yī)用品產(chǎn)品.青海車間規(guī)劃