潔凈區(qū)是GMP管理中的重點區(qū)域,分為ABCD四個等級.A級潔凈區(qū)：高風險操作區(qū),如灌裝區(qū),、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域,應當用單向流操作臺（罩）維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài).單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風,風速為0.36-0.54m/s（指導值）.應當有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經(jīng)過驗證.在密閉的隔離操作器或手套箱內,可使用較低的風速.B級潔凈區(qū)：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域.C級和D級潔凈區(qū)指無菌藥品生產(chǎn)過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū).GMP車間實行嚴格的人員出入管理,，防止污染和交叉污染。肇慶千級GMP車間裝修時長

GMP凈化車間的設計注意事項GMP凈化車間設計的重點是防止藥品生產(chǎn)過程中的污染,、混藥,、差錯事件的發(fā)生,為滿足要求,我們將：1：生產(chǎn)區(qū)在生產(chǎn)過程中應減少走彎路,盡量減少人員流動和移動.2：GMP凈化車間人員,、物料進出應分開,原輔料與成品進出應分開,物料外購、清洗,、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設備.3：作業(yè)區(qū)只允許存放與作業(yè)有關的物料和安裝必要的工藝設備.用于制造和儲存的區(qū)域不得用作不在該區(qū)域的人員的通道.4：載人載貨電梯應分開,不得設置在潔凈室(區(qū))內,并加以保護.5：將空氣潔凈度非常高的房間布置在人比較少的地方,布置在潔凈室的里面,空氣潔凈度相同的房間相對集中.不同空氣潔凈度等級的房間之間要防止連通采取氣鎖,、風淋、傳遞窗等防污染措施.6：維修間不應設在GMP凈化車間內.江西醫(yī)院GMP車間設計時長GMP凈化車間可以有效地減少生產(chǎn)過程中的污染和交叉污染,，提高藥品的質量和安全性.

按藥典或客戶需求所做的各測試項目可接受的限度與檢測得到的具體結果）,、檢驗依據(jù)、終檢驗結論.還應有收檢日期,、報告日期.（6）要制訂廠房與實驗室潔凈區(qū)的環(huán)境監(jiān)控的規(guī)程,，內容至少包括取樣方式、取樣頻率,、取樣點,、警戒限、行動限及異常結果的調查及處理等.環(huán)境監(jiān)控記錄內容至少包括取樣點,、取樣日期,、取樣方式、取樣人,、結果等,，并應定期做趨勢分析.另外，制藥企業(yè)的制藥用水也應制定管理規(guī)程,，內容至少包括水的種類,、取樣點、取樣方法,、取樣頻率,、檢驗項目、接受標準及異常結果的調查及處理等內容.制藥用水檢驗記錄至少包括取樣日期,、取樣點,、檢驗日期、檢驗項目等內容,，每次檢驗都應有檢驗報告單.（7）對于必要的分析方法驗證/確認,，要有驗證/確認方案和報告，內容至少包括驗證目的,、適用范圍,、職責、驗證項目及標準,、方法描述,、驗證結論等.實驗室儀器的確認也需包括設計確認、安裝確認,、運行確認,、性能確認等.（8）要制訂有實驗室儀器和設備的使用、清潔,、維護及校準等規(guī)程及記錄.使用規(guī)程應包括儀器的開關機,、具體操作步驟、使用注意事項等,；校準規(guī)程應該包括校準周期,、校準內容、校準項目及標準,，還應規(guī)定校準失敗后應采取的措施等等.

GMP的基本概念GMP是《優(yōu)良藥品生產(chǎn)標準》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的簡稱,我國制定為《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》.《GMP》是在藥品生產(chǎn)全過程中用科學,、合理、規(guī)范化的條件和方法來保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套科學管理方法和實施措施.實施GMP的目的就是為了使用者能得到優(yōu)良的藥品,，但又不是但但通過較終的檢驗來達到的,，而是在藥品生產(chǎn)的全過程實施科學的全程管理和嚴密的監(jiān)控來獲得預期質量的藥品.因此GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)必須從收進原料開始一直到制造、包裝,、貼標簽,、出廠等各項生產(chǎn)步驟和操作都制訂出明確的準則和管理方法，同時通來嚴密的生產(chǎn)過程管理與質量管理來對上述各個環(huán)節(jié)實施正確的檢查,、監(jiān)控和記錄.中國《GMP》的發(fā)展與歷史1988年8月衛(wèi)生部公布了我國部《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》簡稱《GMP》規(guī)范,，由于內容比較原則，因此1989年—1990年衛(wèi)生部組織有關人員起草《實施細則》,，1991年決定根據(jù)《規(guī)范》和《細則》的內容重新修訂《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》.新修訂的《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》（1992）已于1993年2月16日頒布.在以后的實踐中逐步進行了修改,，先后出版了（98）版《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》和（1999/6/18）版《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》.原料、輔料和包裝材料在GMP車間內按照標準程序進行檢驗和存放.

十萬級高潔凈車間：指潔凈級別,，可以理解為無塵室,，但是無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化,，再送到無塵室.100000（10萬）級要求每小時換氣15-19次,，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘.十萬級凈化車間凈化車間潔凈度級別：百級＞千級＞萬級＞十萬級＞三十萬級凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小,，凈化級別越高，潔凈度越高造價也越高.十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間,，也就是車間內每立方米的微?？刂圃?0W以內，食品車間要達到10萬級.01,、十萬級凈化車間標準十萬級凈化車間標準一：塵粒比較大允許數(shù)≥,，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個.十萬級凈化車間標準二：微生物比較大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m,；沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿.十萬級凈化車間標準三：壓差.相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致,，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),，避免氣流倒灌）.02,、凈化車間原理一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾,、高效過濾等三個過濾段.在GMP車間內,，工作人員嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)流程無誤,。江蘇食品加工GMP車間裝修時長

GMP車間規(guī)劃,，設計，裝修,，就找勵康凈化工程.肇慶千級GMP車間裝修時長

GMP車間要進行消毒滅菌,可采用干熱滅菌,、濕熱滅菌、輻射滅菌,、氣體滅菌,、消毒劑消毒.現(xiàn)介紹輻射滅菌,主要適用于熱敏性物質或產(chǎn)品的滅菌,但必須證明該射線對產(chǎn)品無害.紫外線輻射消毒具有一定的殺菌效力,但在使用中存在不少問題,紫外線燈管的強度、潔凈度,、環(huán)境濕度和距離等諸多因素都會影響消毒效果,另外其消毒效果不高,不適用于有人員活動的空間和有氣流流動的空間,這些原因使紫外線消毒不被國外GMP接受.紫外線滅菌對暴露對象需長時間照射,對于室內輻照,當要求滅菌率達到99%時,一般細菌的照射劑量約為.一支距地面2m的15W的紫外燈,其照射強度約為8uw/cm,則需照射1h左右才行,而在這1h之內被照射場所不能進入,否則對人的皮膚細胞也有損壞.肇慶千級GMP車間裝修時長