食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：同一廠房內不同生產區(qū)域之間的生產操作應不相互妨礙.潔凈區(qū)內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要,，必要時要有防止交叉污染的措施.潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間應設緩沖室,、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施,，凈化用室的設置和要求應與生產區(qū)的潔凈度級別相適應.無菌生產所需物料應經無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.操作區(qū)內只允許放置與操作有關的物料,，設置必要的工藝設備.用于生產、貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內工作人員的通道.電梯不宜設在潔凈區(qū)內,，確需設置時,，電梯前應設緩沖室.勵康潔凈車間以無塵無菌環(huán)境，為制藥行業(yè)筑牢藥品純度與有效性的堅實防線,。天津食品車間要求

十萬級高潔凈車間：指潔凈級別,，可以理解為無塵室,，但是無塵室也是需要換氣的,，換進去的空氣需要經過凈化室凈化，再送到無塵室.100000（10萬）級要求每小時換氣15-19次,，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘.十萬級凈化車間凈化車間潔凈度級別：百級＞千級＞萬級＞十萬級＞三十萬級凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小,，凈化級別越高，潔凈度越高造價也越高.十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間,，也就是車間內每立方米的微?？刂圃?0W以內，食品車間要達到10萬級.01,、十萬級凈化車間標準十萬級凈化車間標準一：塵粒比較大允許數≥,，≥5微米的粒子數不超過2萬個.十萬級凈化車間標準二：微生物比較大允許數，浮游菌數不超過500個/m,；沉降菌數不超過10個/培養(yǎng)皿.十萬級凈化車間標準三：壓差.相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致,，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),，避免氣流倒灌）.02,、凈化車間原理一般要經過初效過濾、中效過濾,、高效過濾等三個過濾段.韶關千級無塵車間施工車間內照明,、通風和排風系統(tǒng)合理設置，滿足生產環(huán)境需求,。

十萬級潔凈車間設計方案需要注意的3個因素十萬級潔凈車間應采用無塵潔凈系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)的風流向,有三種,分別是水平層流,垂直層流和無序層流.選擇應該根據實際的車間來進行選擇.十萬級潔凈車間的結構設計為了使氣流能夠順暢流通不受干擾,要進行必要的結構設計,避免有任何地方可以積累灰塵.3/十萬級潔凈車間的設計方案十萬級潔凈車間設計方案的確立,應該以對車間的工作性質等方面進行考慮.如果發(fā)塵量大車間,則不宜采用地面形式的送風方式.如果潔凈度要求過高,則要遠離其他的車.十萬級潔凈車間工程設方案十萬級潔凈車間彩鋼板結構和天花裝修工程,；十萬級潔凈車間凈化通風空調工程；十萬級潔凈車間照明電氣工程,；十萬級潔凈車間防靜電環(huán)氧樹脂地板工程.設計參數：室內設計參數標準⑴十萬級潔凈車間潔凈度：十萬級,；⑵十萬級潔凈車間溫度：24±2℃⑶十萬級潔凈車間濕度：55±5%⑷照度：十萬級潔凈車間為250Lx-300Lx，更衣室,、普通辦公區(qū)域為150Lx-200Lx,；⑸十萬級潔凈車間噪聲：凈化區(qū)≤65dB(A),；⑹吊頂高度：⑺室內正壓：凈化房間與普通空調房間保證正壓＞10Pa；非凈化空調房間與室外保證正壓＞5Pa.勵康

主要控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕,，內部一般保證正壓.實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室.醫(yī)藥衛(wèi)生無塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象.凈化車間潔凈工程為生產和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產環(huán)境,，不僅消除了微生物、細菌等污染物,，而且提高了產品質量和安全性.每個環(huán)節(jié)流程都要控制到位,，不然再好的生產工藝和管理也不能完全保證產品的質量.醫(yī)療衛(wèi)生企業(yè)要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環(huán)境,、工藝,、運行和管理體系，極大限度地消除所有可能的,、潛在的生物活性,、灰塵、熱原污染,，生產出品質高的,、衛(wèi)生、安全的藥,、醫(yī)用品產品.勵康開機運行時間一般不少于該 GMP 車間的自凈時間,。

無塵車間裝修后設備的安裝：裝配式潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統(tǒng)一模數及系列加工完成，適于批量生產,，質量穩(wěn)定,，供貨迅速.機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝,，也適宜老廠房的凈化技術改造.維修結構也可隨工藝要求任意組合,，拆卸方便.需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低.氣流組織形式靈活,，合理,，可滿足各種工作環(huán)境，不同潔凈等級的需要.凈化空調施工要求:風管和部件應采用質量鍍辭鋼板,，風管內表面必須平整光滑,，不得在管內加固風管，咬接應采用聯合角咬口,，接縫必須涂密封膠.風管連接不應采用內法蘭.風管必須設密封清掃孔,，總管上應有風量測定孔(支干管上根據需要設置）過濾器前后要有測壓孔.防爆區(qū)排風管咬口縫要用焊錫密封.風管安裝之后、保溫之前應進行漏風檢查.送回風管用漏光法檢查應無漏光,，系統(tǒng)空調器漏風率不應大于2%.擦拭空調系統(tǒng)內表面采用不易掉纖維的材料.高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調系統(tǒng)清掃,、擦洗，達到清潔要求后,，開啟凈化空調系統(tǒng)連續(xù)試運行12小時以上,，再次清掃,，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器.無塵車間裝修施工注意事項：無塵車間裝修建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序.食品加工在潔凈車間中,，隔絕細菌等污染物,，保障食品的安全與衛(wèi)生。廣州化妝品車間施工

GMP 車間的地面采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,，耐用且易清潔,。天津食品車間要求

控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓.實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室.醫(yī)藥衛(wèi)生無塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象.凈化車間潔凈工程為生產和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產環(huán)境,，不僅消除了微生物,、細菌等污染物，而且提高了產品質量和安全性.每個環(huán)節(jié)流程都要控制到位,，不然再好的生產工藝和管理也不能完全保證產品的質量.醫(yī)療衛(wèi)生企業(yè)要求GMP的目標是確保建立科學的,、嚴格的無菌藥品生產環(huán)境、工藝,、運行和管理體系,，極大限度地消除所有可能的,、潛在的生物活性,、灰塵、熱原污染,，生產出品質高的,、衛(wèi)生、安全的,、醫(yī)用品產品.天津食品車間要求