塑膠模具鋼是中鋼為滿足塑膠制品精密化,、多樣化需求推出的重要產(chǎn)品,。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，手機(jī),、平板電腦等產(chǎn)品的塑膠外殼,，對(duì)模具的表面光潔度與尺寸精度要求極高。中鋼的塑膠模具鋼通過(guò)優(yōu)化合金配比，增加鉻,、鎳等元素含量,，提升鋼材的抗腐蝕性能與拋光性能，經(jīng)簡(jiǎn)單拋光處理,，模具表面粗糙度可達(dá)μm,，生產(chǎn)出的塑膠外殼外觀精美、手感順滑,。在玩具制造行業(yè),，塑膠模具需要頻繁更換不同形狀的模具型腔，塑膠模具鋼良好的加工性能,，使其在電火花加工,、銑削加工時(shí)，能迅速成型復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu),，縮短新品開發(fā)周期,。同時(shí)，塑膠模具鋼的耐磨性保證了模具在長(zhǎng)時(shí)間注塑生產(chǎn)中,，不會(huì)因磨損而影響產(chǎn)品尺寸精度,，為玩具制造企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)品質(zhì)高塑膠玩具提供有力支持。 滲碳模具鋼經(jīng)滲碳處理,，表面硬度高,，心部韌性好。蘇州五金模具鋼源頭廠家

    在壓鑄加工過(guò)程中,，模具需長(zhǎng)時(shí)間與高溫熔融金屬直接接觸，面臨著嚴(yán)重的侵蝕問(wèn)題,，這對(duì)壓鑄模具鋼的抗侵蝕性能提出了極高要求,。惠州市中鋼模具鋼材有限公司的壓鑄模具鋼,，通過(guò)精心調(diào)配合金成分,，提升了鋼材抵御高溫熔融金屬侵蝕的能力。在煉鋼過(guò)程中,，適量增加鉻（Cr）和鉬（Mo）元素的含量,，鉻元素在鋼材表面形成一層致密的氧化膜，像一層堅(jiān)固的鎧甲,，阻止高溫金屬與鋼材基體直接接觸,；鉬元素則增強(qiáng)鋼材的抗腐蝕性能，使其在高溫,、腐蝕性環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),。以鋁合金壓鑄為例，鋁合金熔融溫度達(dá)660℃左右，普通壓鑄模具鋼在經(jīng)歷500-800次壓鑄循環(huán)后,，模具表面就會(huì)出現(xiàn)明顯的侵蝕坑洼,，影響壓鑄件的成型質(zhì)量。而使用中鋼壓鑄模具鋼制作的模具,，在完成2000次壓鑄循環(huán)后,，表面有輕微的侵蝕痕跡，經(jīng)簡(jiǎn)單修復(fù)后仍可繼續(xù)使用,。某汽車零部件壓鑄企業(yè),，在加工鋁合金輪轂時(shí)采用中鋼壓鑄模具鋼，原本每月需更換2-3次模具,，使用中鋼產(chǎn)品后,，模具更換周期延長(zhǎng)至每季度1-2次，減少了因模具更換導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間,，提高了加工效率,，同時(shí)降低了模具采購(gòu)和維修成本。 廣州SKD61模具鋼報(bào)價(jià)壓鑄模具鋼耐高溫,、耐蝕性強(qiáng),，適應(yīng)壓鑄高溫高壓環(huán)境。

    中鋼塑膠模具鋼采用先進(jìn)的真空熔煉工藝,，從源頭保障鋼材品質(zhì),。在真空環(huán)境下，熔煉過(guò)程能有效去除鋼液中的氣體,、夾雜物與有害元素,。例如，氫氣在普通熔煉中易殘留于鋼材內(nèi)部,，形成氣孔等缺陷,，而真空熔煉可使氫氣含量降低至2ppm以下，極大減少了模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)氣孔,、砂眼的風(fēng)險(xiǎn),。同時(shí)，通過(guò)真空精煉,，鋼材中的硫（S）,、磷（P）等有害雜質(zhì)被嚴(yán)格把控，硫含量低于,，磷含量低于,。這些雜質(zhì)的減少，避免了鋼材出現(xiàn)熱脆,、冷脆現(xiàn)象,，提升了鋼材的綜合性能,。在一家精密塑膠模具廠，使用中鋼真空熔煉的塑膠模具鋼制作手機(jī)外殼模具,，成型的手機(jī)外殼表面光滑平整,，無(wú)任何因鋼材雜質(zhì)導(dǎo)致的瑕疵，無(wú)需進(jìn)行額外的打磨處理,，直接滿足了產(chǎn)品的高精度外觀要求,，同時(shí)模具的耐用性也顯著提高，加工周期內(nèi)的維修次數(shù)大幅減少,。

    中鋼對(duì)模具鋼質(zhì)量把控極為嚴(yán)格,，建立了完善的質(zhì)量管控體系。原材料采購(gòu)時(shí),，對(duì)每一批次的鋼材進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)成分檢測(cè),，確保碳、硅,、錳等元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。在生產(chǎn)過(guò)程中,，設(shè)置多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn),，對(duì)煉鋼溫度、軋制尺寸,、熱處理工藝參數(shù)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與記錄,，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整，保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定,。鋼材成品出廠前,，進(jìn)行多面的性能檢測(cè)，包括硬度測(cè)試,、拉伸試驗(yàn),、沖擊試驗(yàn)、金相分析等,。通過(guò)硬度測(cè)試檢測(cè)鋼材表面與心部硬度；拉伸試驗(yàn)測(cè)定鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度,；沖擊試驗(yàn)評(píng)估鋼材的韌性,；金相分析觀察鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)是否均勻。每一塊出廠的模具鋼都附有詳細(xì)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告,，讓客戶對(duì)鋼材質(zhì)量清晰明了,，用得放心，以嚴(yán)格的質(zhì)量管控為客戶提供可靠的模具鋼產(chǎn)品,。 鐵素體 - 珠光體模具鋼綜合性能較好,，成本較低,。

    在注塑、壓鑄等加工過(guò)程中,，模具與原材料頻繁接觸,，容易產(chǎn)生磨損，模具的耐磨性直接關(guān)系到其使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量,。撫順模具鋼通過(guò)優(yōu)化合金成分和熱處理工藝,，提高鋼材的硬度和耐磨性。其中,，碳化物的均勻分布和細(xì)小顆粒狀態(tài),，是其具備良好耐磨性的關(guān)鍵因素。以某塑料注塑企業(yè)為例,，該企業(yè)長(zhǎng)期加工強(qiáng)度高塑料零件,，模具在使用過(guò)程中磨損嚴(yán)重。在更換為撫順模具鋼制作的模具后,，情況得到明顯改善,。經(jīng)過(guò)5萬(wàn)次注塑循環(huán)后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，撫順模具鋼模具的表面磨損量為普通模具鋼模具的60%,。原本每加工2萬(wàn)件產(chǎn)品就需要對(duì)模具進(jìn)行修模處理,，現(xiàn)在可以加工萬(wàn)件產(chǎn)品才需修模，模具的使用周期延長(zhǎng)了約75%,。減少了模具維修成本,，還降低了因模具維修導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高了企業(yè)的加工效率,，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì),。 深冷處理模具鋼進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。蘇州五金模具鋼源頭廠家

易切削模具鋼降低了加工成本,，提高加工表面質(zhì)量,。蘇州五金模具鋼源頭廠家

    在五金加工領(lǐng)域，壓鑄,、熱鍛等高溫加工工藝對(duì)模具鋼的熱作性能要求極高,。中鋼五金模具鋼在研發(fā)時(shí)充分考慮這一需求，添加鎢（W）,、鉬（Mo）等合金元素,，提升鋼材的熱強(qiáng)性、熱疲勞抗力與抗熱磨損能力,。鎢元素能提高鋼材的高溫強(qiáng)度與硬度,，鉬元素則增強(qiáng)其抗回火穩(wěn)定性。在鋁合金壓鑄過(guò)程中,，模具需在400℃-600℃的高溫環(huán)境下工作,，且要承受頻繁的冷熱交替,。使用中鋼五金模具鋼制作的壓鑄模具，經(jīng)過(guò)3000次壓鑄循環(huán)后,，模具表面未出現(xiàn)嚴(yán)重的熱龜裂與粘?，F(xiàn)象。而使用普通模具鋼的壓鑄模具,，在1500次循環(huán)后,，就因熱疲勞導(dǎo)致表面出現(xiàn)大量裂紋，影響壓鑄件質(zhì)量,，增加模具維修成本,。中鋼五金模具鋼良好的熱作性能，使其在高溫五金加工中表現(xiàn)出色,，為企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠保證,。 蘇州五金模具鋼源頭廠家