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云南精餾塔填料處置

來源: 發(fā)布時間:2023-07-10

   單流形塔板應用為,,它結構簡單,,液流行程長,有利于提高塔板效率,。但當塔徑或液量過大時,,塔板上液面梯度會較大,導致氣液分布不均,,或造成降液管過載,,影響塔板效率和正常操作。雙流形塔板宜用于塔徑較大及液流量較大時,,此時,,液體分流為兩股,可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷,,同時,,也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置于塔板的中間或兩邊,,多占一些塔板傳質(zhì)面積,。U形流形的塔板進出口堰均置于塔板的同一側(cè),。其間置有高于液層的隔板。以控制液流呈U形流,,從而延長液流行程,,此種板型在小直徑塔及低液量時采用。四流形,、階梯流形則適于更大直徑的塔和很大的液量情況,。[1]精餾塔填料的分類填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構件的氣液傳質(zhì)設備。填料塔于19世紀中期已應用于工業(yè)生產(chǎn),,此后,,它與板式塔競相發(fā)展,構成了兩類不同的氣液傳質(zhì)設備,。填料塔的塔身是一直立式圓筒,,底部裝有支承板。填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上,。在填料的上方安裝填料壓板,,以限制填料隨上升氣流的運動。液體從塔頂加入,,經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,,經(jīng)氣體分布裝置,。山東利傳熱填料塔有幾種類型!云南精餾塔填料處置

   進料板以下部分稱為提餾段,,精餾塔分類編輯精餾塔塔板的分類板式塔是一種應用極為的氣液傳質(zhì)設備,,它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設置的若干塔板所組成。板式塔正常工作時,,液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出,;氣體在壓差推動下,經(jīng)均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出,,在每塊塔板上皆儲有一定的液體,,氣體穿過板上液層時,兩相接觸進行傳質(zhì),。板式塔種類繁多,,通常可分類如下:①按塔板結構分,,有泡罩板,、篩板、浮閥板、網(wǎng)孔板,、舌形板等等,。歷史上應用早的有泡罩塔及篩板塔,20世紀50年代前后,,開發(fā)了浮閥塔板?,F(xiàn)應用廣的是篩飯和浮閥塔板,其他不同型式的塔板也有應用,。一些新型塔板或傳統(tǒng)塔板的改進型也在陸續(xù)開發(fā)和研究中,。②按氣液兩相的流動方式分,有錯流式塔板和逆流式塔板,,或稱有降液管塔板和無降液管塔板,。有降液管塔板應用極廣,它們具有較高的傳質(zhì)效率和較寬的操作范圍,;無降液管的逆流式塔板也常稱為穿流式塔板,,氣液兩相均由塔板上的孔道通過。塔板結構簡單,,整個塔板面積利用較充分,。常用的有穿流式篩板、穿流式柵板,、穿流式波紋板等,。③按液體流動型式分,有單流形,、雙流形、U形流形及其他流形,。云南精餾塔填料處置天津布氣均填料塔有幾種類型,!

   精餾塔塔板包括依次連接的多個板狀的分流部110。其中,,分流部110的一側(cè)面上設置有分流結構111和湍流結構112,,湍流結構112設置在分流結構111的兩側(cè)。分流部110的連接處設置有間隙a,,間隙a中設置有除垢器113,。廢水從精餾塔塔板的上方流下,經(jīng)分流結構111而分流,,在湍流結構112處產(chǎn)生湍流,,終通過間隙a后流至精餾塔塔板下方。本實用新型通過設置分流結構和湍流結構,,這樣可以充分的分散待處理廢水的水流,,并通過設置除垢片,配合機械結構進行往復運用,,以達到除垢效果,,從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離,、提取的效果,同時具備高抗結垢的性能,。在一個示例中,,分流部110為平板。在一個示例中,,所述平板包括兩個相互連接的板,。分流結構111設置在兩個相互連接的板的連接位置處。在一個示例中,,平板為長條形的板,。在一個示例中,兩個相互連接的板的大小,、形狀相同,,即,分流結構111沿平板的中線設置,。在一個示例中,,分流結構111包括棱線,分流結構111沿平板的中線設置更能保證實現(xiàn)對待處理廢水的水流進行均勻分流,。當然,,本領域技術人員可知曉。分流結構111還可為其他的結構,。在一個示例中,,分流部110為v型槽,所述v型槽的開口朝下,,即所述v型槽的開口朝向精餾塔的塔底,。

   小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,。在填料表面氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì),。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)設備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,,在正常操作狀態(tài)下,,氣相為連續(xù)相,液相為分散相,。當液體沿填料層時,,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,,這種現(xiàn)象稱為壁流,,壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻,從而使傳質(zhì)效率下降。為此,,當填料層較高時,,需要進行分段,中間設置再分布裝置,。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,,上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后,送到液體再分布器,,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料的上方,。填料是填料塔的構件,它提供了氣液兩相接觸傳質(zhì)的相界面,,是決定填料塔性能的主要因素,。填料的種類很多,根據(jù)裝填方式的不同,,可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類,。1.散裝填料散裝填料是一粒粒具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體。一般以散裝方式堆積在塔內(nèi),,又稱為亂堆填料或顆粒填料,。散裝填料根據(jù)結構特點不同,又可分為環(huán)形填料,、鞍形填料,、環(huán)鞍形填料及球形填料等。較為典型的散裝填料主要有:拉兩環(huán)填料,,鮑爾環(huán)填料,,階梯環(huán)填料,弧鞍填料,,矩鞍填料,,金屬環(huán)矩鞍填料。若采用填料塔,,柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,使氣液兩相達到良好傳質(zhì),。

   本實用新型通過設置導桿和連接板,,便于對沸石精餾網(wǎng)的位置進行固定,通過設置底座和支腿,,使精餾塔放置更穩(wěn)定,,通過設置擋板,便于對塔體進行密封,,通過設置透視窗,,便于觀測沸石精餾網(wǎng)的使用情況。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖;圖2為本實用新型結構正視圖,;圖3為本實用新型結構連接塊側(cè)視圖,。圖中:1塔體、2沸石精餾網(wǎng),、3固定桿,、4太陽能電池板、5蓄電池,、6水泵,、7水箱、8連接塊,、9收集盒,、10螺栓、11冷凝器,、12冷凝管,、13第二連接管、14排料管,、15閥門,、16底座、17支腿,、18導桿,、19連接板、20連接管,、21擋板,、22透視窗、23進料管,、24加熱器,。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚,、完整地描述,,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,,而不是全部的實施例,。基于本實用新型中的實施例,,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3,,一種易于安裝的節(jié)能型精餾塔,,包括塔體1,,塔體1的正面固定連接有透視窗22,透視窗22為長方形,,通過設置透視窗22,,便于觀測沸石精餾網(wǎng)2的使用情況,塔體1的表面活動連接有底座16,。天津彈性高填料塔有幾種類型,!青海精餾塔填料支撐板

壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻,從而使傳質(zhì)效率下降,。云南精餾塔填料處置

    所述精餾塔本體的側(cè)壁中間位置設置有進料口,,所述精餾塔本體內(nèi)部設置有若干個塔板,所述精餾塔本體的側(cè)壁上與塔板豎向同一位置設置有清洗液入口,,每個清洗液入口的外側(cè)設置有進液管,,所述清洗液入口處設置有擺動噴頭,所述進液管的兩側(cè)通過進液總導管串聯(lián)在一起,,所述精餾塔本體的下端設置有排污口,,每兩個所述塔板間的精餾塔本體側(cè)壁上設置有噴氣口,噴氣口的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動噴氣噴頭,,噴氣口的外側(cè)安裝有輸氣管,,所述進液總導管的入口處和輸氣管上均設置有電磁閥。選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液,,通過多個清洗液入口及進液口通入清洗液對精餾塔進行定期清洗,,通過擺動噴頭的設置,使清洗液可噴射到精餾塔內(nèi)部的各個位置,,配合上轉(zhuǎn)動噴氣噴頭的設置,,能夠?qū)λ宓冉Y構進行清洗后,殘液可通過排污口及排污管排出,,清洗液對精餾塔內(nèi)部進行清洗后,,可通入清水對精餾塔進行清洗,定期清洗降低了出現(xiàn)堵塞情況的概率,,且整個清洗過程中,,操作員通過控制器控制電磁閥來實現(xiàn),無需耗費大量人力,,省事省力,,在清洗結束后,關閉進液總導管,,開通輸氣管,氣體對精餾塔本體進行噴射,,使內(nèi)部的水分快速流失,。 云南精餾塔填料處置

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