對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題,。油田采出水含有大量石油類物質(zhì),、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞,。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝,，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油,，采用正滲透技術(shù)對采出水進行濃縮,。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅(qū)動,，能耗低且膜污染小,。濃縮后的濃水進一步處理后回注地層，清液達到回注水標準,，用于油田注水開發(fā),，實現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力,。電子電鍍廢水用特種濃縮,，重金屬去除率超 99%，安全可靠,。欽州特種濃縮工藝

    廣州弘盛針對冶金行業(yè)的含重金屬酸性廢水,，開發(fā)出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術(shù)。這類廢水含有銅、鋅,、鎳等重金屬離子,，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀,，實現(xiàn)初步分離,；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮,。濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽,，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術(shù)后,，重金屬回收率超 98%,，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環(huán)境污染,。揭陽高效型特種濃縮弘盛特種濃縮設備耐腐蝕,，適應極端酸堿處理環(huán)境 。

   高難度工業(yè)廢液的減量化處理是環(huán)保領(lǐng)域的重要課題,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式,，為企業(yè)提供了經(jīng)濟高效的解決方案。在電鍍行業(yè),，含重金屬的廢液處理成本高昂,，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中,，再通過蒸發(fā)結(jié)晶將重金屬轉(zhuǎn)化為可回收的鹽類晶體,。某汽車電鍍廠應用該技術(shù)后，廢液處理量減少 90% 以上,，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元,，同時大幅降低了危廢處理費用，實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏,。

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術(shù)方案,。造紙黑液含有大量木質(zhì)素、堿和有機物,，處理難度大且污染嚴重,。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發(fā)對黑液進行初步濃縮,，提高黑液濃度,；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能,；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理,，去除殘留有機物和色素,。某造紙廠應用該技術(shù)后，堿回收率達 95%,，熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求，廢水排放量減少 70%,，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力,。光伏砂漿特種濃縮，推動行業(yè)資源循環(huán)利用進程 ,。

   在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)保障了處理過程的安全性與高效性。含氰廢水毒性極強,，一旦泄漏會造成嚴重后果,。弘盛采用 “破氰預處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理,，將物轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì),；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子；通過反滲透膜對廢水進行濃縮,。濃縮后的濃液經(jīng)固化處理,，清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業(yè)應用該技術(shù)后,，物去除率達 100%,，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產(chǎn)安全與環(huán)保合規(guī),。皮革廢水特種濃縮,，鉻資源回收，污泥量大幅減少 ,。河源特種濃縮廠家供應

果汁濃縮用特種工藝,，保留天然風味，還原鮮榨口感 ,。欽州特種濃縮工藝

   對于高濃度氨氮廢水,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉(zhuǎn)站,、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中,，氨氮濃度常高達數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝,，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售,；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術(shù)進一步濃縮,，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍,。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L,，達到排放標準,。該技術(shù)實現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營成本,。欽州特種濃縮工藝