在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中,，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達標,。表面活性劑廢水含有大量陰離子,、陽離子或非離子表面活性劑,，處理難度大,。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝,，先通過泡沫分離技術富集表面活性劑,；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì),；通過納濾膜對廢水進行濃縮,，截留表面活性劑?；厥盏谋砻婊钚詣┛苫赜糜谏a(chǎn),，清液達到排放標準。某日化企業(yè)應用該技術后,，表面活性劑回收率達 90%,，降低了生產(chǎn)成本,，減少了廢水排放。特種濃縮設備智能化運行,，實時監(jiān)測數(shù)據(jù),，保障穩(wěn)定處理效果。佛山鈦白粉回收特種濃縮

   在稀土冶煉廢水處理中,，廣州弘盛的特種濃縮技術兼顧環(huán)保與資源回收,。稀土冶煉過程產(chǎn)生的酸性廢水含有釷、鈾等放射性元素及大量稀土離子,。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分離 - 膜濃縮” 工藝,，先通過中和沉淀去除大部分放射性物質(zhì)，再利用高效萃取劑分離回收稀土元素,，通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮,。濃縮后的清液回用于冶煉工序，濃液中的稀土元素進一步提純,，回收率可達 95% 以上,。該技術有效減少了稀土資源的流失，降低了廢水處理成本,，為稀土行業(yè)的綠色冶煉提供了關鍵技術支持,。茂名低溫特種濃縮特種濃縮設備遠程監(jiān)控，故障預警,，運維管理更省心,。

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術,。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子,，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重,。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉化為氫氧化鉻沉淀,，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮,，減少污泥產(chǎn)生量,；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應用該技術后,，鉻回收率達 98%,，污泥產(chǎn)生量減少 60%，既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用,，又降低了污泥處置成本,。

    廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理，開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高,，且含有大量糖分,、氨基酸等物質(zhì)。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉化為沼氣,，實現(xiàn)能源回收,；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)；通過反滲透膜對廢水進行濃縮,，濃縮液用于制作液態(tài)肥,，清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后,，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米,，回收蛋白質(zhì)上千噸,，同時減少了廢水排放量,，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。弘盛特種濃縮服務全程護航,，解除企業(yè)后顧之憂 ,。

   在工業(yè)生產(chǎn)領域，特種濃縮技術正成為解決高難度廢水處理與資源回收的關鍵方案,。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司深耕水處理技術多年,，其研發(fā)的特種濃縮系統(tǒng)針對高鹽、高有機物,、高濃度污染物等復雜水質(zhì),，采用先進的膜分離與蒸發(fā)技術耦合工藝。以化工行業(yè)的高鹽廢水為例,，傳統(tǒng)處理方法難以有效去除水中的氯化鈉,、硫酸鈉等鹽分，而弘盛的特種濃縮技術通過反滲透膜的高效截留與多效蒸發(fā)的熱能利用,，可將廢水中的鹽分濃縮至飽和狀態(tài),，實現(xiàn)水資源與鹽分的同步回收。這種技術不僅解決了廢水排放難題,，還能為企業(yè)創(chuàng)造額外的資源價值,，例如從濃縮液中提取工業(yè)用鹽，降低原材料成本,。日化表面活性劑廢水,，經(jīng)特種濃縮回收再利用，降本增效,?；葜萏谴继胤N濃縮

涂料廢水經(jīng)特種濃縮處理，有效分離有機物,，實現(xiàn)達標排放,。佛山鈦白粉回收特種濃縮

   在光伏切片砂漿回收領域,，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了砂漿的高效分離與回用。光伏切片過程中產(chǎn)生的廢砂漿含有碳化硅,、聚乙二醇和硅粉等物質(zhì),，傳統(tǒng)處理方法難以有效分離。弘盛研發(fā)的 “磁選 - 離心分離 - 膜濃縮” 工藝,，先通過磁選去除硅粉中的鐵磁性雜質(zhì),，再利用離心分離機分離碳化硅和聚乙二醇，通過超濾膜和納濾膜對聚乙二醇溶液進行濃縮和提純,?；厥盏奶蓟韬途垡叶伎芍苯踊赜糜谇衅ば颍厥章示_ 95% 以上,。該技術解決了光伏行業(yè)廢砂漿處理難題,，降低了企業(yè)的原材料成本，推動了光伏產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展,。佛山鈦白粉回收特種濃縮