廣州弘盛在特種濃縮技術(shù)的研發(fā)過程中,，注重產(chǎn)學(xué)研合作與技術(shù)創(chuàng)新,。公司與多所高校和科研機構(gòu)建立了聯(lián)合實驗室，共同開展膜材料改性,、新型分離技術(shù)等前沿課題研究,。例如，與某高校合作研發(fā)的新型納濾膜材料,，具有更高的水通量和選擇性,，在處理高鹽高有機物廢水時,，通量提升 40%，鹽截留率保持在 98% 以上,。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,，弘盛始終保持在特種濃縮領(lǐng)域的技術(shù)地位，為客戶提供更先進,、更高效的解決方案,，助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。印染退漿廢水經(jīng)特種濃縮,，PVA 漿料回收率超 95% ,。肇慶特種濃縮廠家供應(yīng)

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術(shù),。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子,，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重,。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法將鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀,，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮,，減少污泥產(chǎn)生量,；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應(yīng)用該技術(shù)后,，鉻回收率達 98%,，污泥產(chǎn)生量減少 60%，既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用,，又降低了污泥處置成本,。陽江膜分離特種濃縮中藥提取特種濃縮，保留揮發(fā)性成分,，提升制劑品質(zhì) ,。

   在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)保障了處理過程的安全性與高效性,。含氰廢水毒性極強,，一旦泄漏會造成嚴重后果。弘盛采用 “破氰預(yù)處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝,，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理,，將物轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子,；通過反滲透膜對廢水進行濃縮,。濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序,。某電鍍企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,，物去除率達 100%,，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產(chǎn)安全與環(huán)保合規(guī),。

   電子行業(yè)的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為此提供了一體化解決方案。在芯片生產(chǎn)過程中,，清洗工序產(chǎn)生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水,，弘盛采用 “化學(xué)沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學(xué)沉淀去除大部分氟離子,，再利用電吸附技術(shù)將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度,。同時，系統(tǒng)對處理后的水進行深度凈化,，使其達到超純水標準回用于生產(chǎn),。某半導(dǎo)體企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，水資源回用率達 95% 以上,，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸,，同時回收的氟化物可作為化工原料銷售，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和成本節(jié)約,。果汁特種濃縮,，營養(yǎng)與風味并重，提升產(chǎn)品競爭力 ,。

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術(shù)方案,。造紙黑液含有大量木質(zhì)素、堿和有機物,，處理難度大且污染嚴重,。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發(fā)對黑液進行初步濃縮,，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒,，回收堿和熱能,；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理，去除殘留有機物和色素,。某造紙廠應(yīng)用該技術(shù)后,，堿回收率達 95%，熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求,，廢水排放量減少 70%,，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力。油田采出水特種濃縮,，滿足回注標準,，節(jié)約水資源 ,。來賓生物化工特種濃縮

電池回收特種濃縮，助力新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展 ,。肇慶特種濃縮廠家供應(yīng)

   礦山行業(yè)的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設(shè)的重要內(nèi)容,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵,、銅,、鋅等重金屬離子，系統(tǒng)先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀,，回收高純度的金屬硫化物,，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水達到回用水標準,，濃液可進一步處理或返回采礦工藝,。某銅礦應(yīng)用該技術(shù)后，重金屬的回收率達 98% 以上,，產(chǎn)水回用于礦山噴淋和選礦工序,，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時減少了酸性廢水對周邊環(huán)境的污染,，為礦山行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐,。肇慶特種濃縮廠家供應(yīng)