煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點(diǎn),，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝,，高效解決了這一問(wèn)題。系統(tǒng)先通過(guò)吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收,，再利用耐污染的反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產(chǎn)工藝,。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后,，廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售,，濃縮后的濃水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽,，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益,。制藥廢水特種濃縮,，合規(guī)處理，助力企業(yè)通過(guò) GMP 認(rèn)證 ,。清遠(yuǎn)糖特種濃縮

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術(shù)方案,。造紙黑液含有大量木質(zhì)素、堿和有機(jī)物,，處理難度大且污染嚴(yán)重,。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過(guò)多效蒸發(fā)對(duì)黑液進(jìn)行初步濃縮,，提高黑液濃度,；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能,；通過(guò)超濾和納濾膜對(duì)燃燒后的廢水進(jìn)行深度處理,，去除殘留有機(jī)物和色素。某造紙廠應(yīng)用該技術(shù)后,，堿回收率達(dá) 95%,，熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求，廢水排放量減少 70%,，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力,。化工冶金特種濃縮工廠直銷弘盛特種濃縮設(shè)備抗污染,，延長(zhǎng)膜壽命,，減少更換成本 。

   食品發(fā)酵行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水處理需要兼顧環(huán)保與資源回收,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “厭氧消化 + 膜濃縮” 的組合工藝,。在酒精、味精等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水,，先通過(guò)厭氧反應(yīng)器將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣,，實(shí)現(xiàn)能量回收，再利用超濾膜和反滲透膜對(duì)厭氧出水進(jìn)行濃縮,，使清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用水標(biāo)準(zhǔn),，濃液中的殘余有機(jī)物可進(jìn)一步處理或作為肥料原料。某味精廠應(yīng)用該技術(shù)后,，每年回收的沼氣可滿足工廠 10% 的能源需求,，廢水處理成本降低 40%，同時(shí)減少了化學(xué)藥劑的使用量,，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重效益,。

    廣州弘盛為涂料生產(chǎn)行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水處理,，開(kāi)發(fā)出 “高級(jí)氧化 - 超濾 - 納濾濃縮” 特種濃縮技術(shù)。涂料廢水含有樹(shù)脂,、顏料,、有機(jī)溶劑等污染物，處理難度大,。弘盛的工藝先通過(guò)臭氧 - 紫外聯(lián)合氧化技術(shù)將大分子有機(jī)物分解,；再利用超濾膜去除懸浮物和膠體；然后通過(guò)納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,，截留有機(jī)物和顏料,。濃縮后的濃液經(jīng)焚燒處理，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),。某涂料廠應(yīng)用該技術(shù)后,，廢水 COD 去除率達(dá) 93%，有效降低了污染物排放,，滿足了環(huán)保要求,。中藥濃縮特種工藝,，保留活性成分,，傳承中藥精髓 。

   在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域,，特種濃縮技術(shù)對(duì)活性成分的保留起著決定性作用,。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對(duì)生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求,，研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù),。該技術(shù)通過(guò)降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點(diǎn)大幅下降,，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實(shí)現(xiàn)高效濃縮,。以胰島素生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會(huì)破壞胰島素的生物活性,，導(dǎo)致藥效降低,。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合,，在保證濃縮效率的同時(shí),，能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu)，活性損失率低于 1%,。此外,，設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染,，滿足 GMP 認(rèn)證要求,，助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,。制藥中間體廢水經(jīng)特種濃縮，回收成分,，減少危廢處理量,。中山化工冶金特種濃縮

高濃度有機(jī)廢水特種濃縮，減少后續(xù)處理負(fù)荷 ,。清遠(yuǎn)糖特種濃縮

    廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理,，開(kāi)發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術(shù)。糖蜜廢水有機(jī)物含量極高,，且含有大量糖分,、氨基酸等物質(zhì)。弘盛的工藝先通過(guò)厭氧發(fā)酵將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣,，實(shí)現(xiàn)能源回收,；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)；通過(guò)反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,，濃縮液用于制作液態(tài)肥,，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某糖廠應(yīng)用該技術(shù)后,，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬(wàn)立方米,，回收蛋白質(zhì)上千噸，同時(shí)減少了廢水排放量,，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,。清遠(yuǎn)糖特種濃縮