在汽車制造行業(yè)的電泳涂裝廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了涂料回收與水資源回用,。電泳涂裝廢水含有大量樹脂,、顏料和有機溶劑,，直接排放不僅浪費資源，還會污染環(huán)境,。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝,，先通過超濾膜分離回收涂料樹脂；再利用反滲透膜對超濾出水進行濃縮,，濃縮液經(jīng)蒸餾進一步回收有機溶劑,；反滲透清液達到回用標準，可回用于電泳槽液補充或水洗工序,。某汽車廠應(yīng)用該技術(shù)后,，涂料回收率達 95%，廢水回用率超 85%,，明顯降低了生產(chǎn)成本和廢水排放量。皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮,，鉻回收與污泥減量同步實現(xiàn),。梅州高純度特種濃縮

   在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)保障了處理過程的安全性與高效性,。含氰廢水毒性極強,，一旦泄漏會造成嚴重后果。弘盛采用 “破氰預(yù)處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝,，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理,，將物轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子,；通過反滲透膜對廢水進行濃縮,。濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序,。某電鍍企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,，物去除率達 100%，重金屬離子回收率超 99%,，確保了生產(chǎn)安全與環(huán)保合規(guī),。植物提取特種濃縮工藝中藥提取特種濃縮，保留揮發(fā)性成分,，提升制劑品質(zhì) ,。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學(xué)沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù),。含鎳廢水若處理不當,，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法去除大部分鎳離子,；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子,，使其濃度降至 0.1mg/L 以下,；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準,，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序,。某電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后，鎳離子回收率達 99%,，廢水回用率超 90%,，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。

   在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域,，特種濃縮技術(shù)對活性成分的保留起著決定性作用,。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求,，研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù),。該技術(shù)通過降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點大幅下降,，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實現(xiàn)高效濃縮,。以胰島素生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性,，導(dǎo)致藥效降低,。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合,，在保證濃縮效率的同時,，能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu)，活性損失率低于 1%,。此外,，設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染,，滿足 GMP 認證要求,，助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。特種濃縮技術(shù)融合多種工藝,，提升廢水處理綜合效益,。

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術(shù),。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子,，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重,。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法將鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀,，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產(chǎn)生量,；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序,。某制革廠應(yīng)用該技術(shù)后，鉻回收率達 98%,，污泥產(chǎn)生量減少 60%,，既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本,。制糖糖蜜特種濃縮,，能源與資源雙重回收，綠色生產(chǎn) ,。汕頭特種濃縮工廠直銷

特種濃縮技術(shù)適配多行業(yè),，提供定制化廢水處理解決方案。梅州高純度特種濃縮

    針對煤化工行業(yè)的高酚廢水處理,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了酚類物質(zhì)的高效回收,。高酚廢水毒性大、難降解,，傳統(tǒng)處理方法成本高且效果差,。弘盛研發(fā)的 “絡(luò)合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡(luò)合劑與酚類物質(zhì)形成絡(luò)合物,，通過萃取分離回收酚類；萃取后的廢水再經(jīng)納濾膜濃縮,，濃液返回萃取工序,，清液進一步處理后達標排放?；厥盏姆宇愇镔|(zhì)通過精餾提純,，可得到苯酚、鄰甲酚等工業(yè)原料,。某煤化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,，酚類回收率達 98%，廢水處理成本降低 40%,，既減少了污染物排放,，又創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟價值。梅州高純度特種濃縮