全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線特點(diǎn)：機(jī)內(nèi)全自動(dòng)完成工件移送、清洗,、干燥,、防銹工藝。特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)+拋動(dòng)機(jī)構(gòu),，獲得徹底均勻清洗,。為全封閉設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠,，維護(hù)容易,。槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿,，外形美觀大方,。設(shè)置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng),，降低生產(chǎn)成本。設(shè)置液位控制系統(tǒng),，確保機(jī)器正常工作,。設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件,。設(shè)置各槽單獨(dú)數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃,。采用獨(dú)特的超聲波發(fā)生線路，超聲強(qiáng)勁,。采用先進(jìn)它激式超聲波發(fā)生線路和進(jìn)口品質(zhì)換能器,，能量轉(zhuǎn)換效率高。自動(dòng)化技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線中得到廣泛應(yīng)用,，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。上海自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置,、電器控制裝置,、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備,、檢測(cè)儀器,、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體,，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程,，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品,，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計(jì)的,，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對(duì)固定的動(dòng)作節(jié)拍,，在鍍液管理嚴(yán)格和動(dòng)作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn),。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦,，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制,。江蘇小型電鍍生產(chǎn)線供應(yīng)商它可以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，如高溫,、低溫,、潮濕等。

電鍍液中的一些有機(jī)物質(zhì),、金屬離子等物質(zhì)對(duì)健康可能造成一定的危害,。例如一些工人可能出現(xiàn)皮膚病,、呼吸器械等病癥，而未經(jīng)過(guò)處理的廢棄液等可能對(duì)環(huán)境造成損害,。電鍍技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù),，由于其良好的表面平滑度、明天的耐磨性和腐蝕性,、低成本等優(yōu)勢(shì)而得到了廣泛的應(yīng)用,。但是，對(duì)于其環(huán)境污染,、能耗過(guò)高和健康風(fēng)險(xiǎn)等缺點(diǎn)需要引起足夠的重視,。因此，在電鍍工藝中應(yīng)該注意使用有機(jī)液體的量,、完善液體回收和循環(huán)等處理手段,，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和健康。

電鍍生產(chǎn)線廠家的電鍍?cè)O(shè)備鈍化后會(huì)在大面積的工件下端邊緣看到有淺色“醬油跡”,這一現(xiàn)象主要是由以下兩種原因引起的:一是工件鈍化后沖洗不干凈,，表面水膜中含有鈍化溶液,；二是干燥方法欠妥!可以采用自然干燥方法，工件表面含有鈍化溶液的水膜逐漸流至邊緣處聚集,，待聚集的水分蒸發(fā)后即留下醬油色的鹽跡,。還有就是膜層結(jié)合力差,這主要是鈍化膜未經(jīng)老化處理引起的，這一工序?qū)δ淤|(zhì)量影響較大!電鍍生產(chǎn)線廠家經(jīng)驗(yàn),，鈍化膜經(jīng)過(guò)40～45℃老化與未經(jīng)老化處理相比,，老化處理后防護(hù)性能和耐磨性能都有明顯的提高。電鍍生產(chǎn)線具有高度的自動(dòng)化和智能化水平,。

在使用電鍍?cè)O(shè)備的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些這樣或那樣的問(wèn)題,在這里總結(jié)了幾條比較常見的故障,希望對(duì)客戶有所幫助!"爬錫",。這是由于鍍前處理中，用銅刷刷洗SMD框架,，而磨損下來(lái)的銅粉嵌入黑體不容易洗掉,，成為導(dǎo)電"橋"，電鍍時(shí)只要電析金屬搭上"橋",，就延伸,，樹枝狀沉積爬開來(lái)與其他的銅粉連接，爬錫面積越來(lái)越大,。"須子錫",。這是由于SMD框架在用掩鍍法鍍銀時(shí)，掩鍍裝置不嚴(yán)密,，在不需要鍍銀的地方也鍍上了銀,。而在塑封時(shí)，有部分銀層露在黑體外面,。而在鍍前處理時(shí)銀層撬起,，鍍?cè)阢y上的錫就像須子一樣或成堆錫,。克服銀層外露是掩鍍銀技術(shù)的關(guān)鍵之一,。電鍍生產(chǎn)線通常由預(yù)處理區(qū),、電鍍池、沖洗池和干燥區(qū)組成,。山東小型電鍍生產(chǎn)線加工

電鍍生產(chǎn)線具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,，可以為企業(yè)帶來(lái)可觀的利潤(rùn)。上海自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于針對(duì)精密電子,、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn),，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好,。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌,，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度,、工件數(shù)量及面積,、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，一致性好,，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動(dòng)線由于變通性強(qiáng),，而又有較高效率和產(chǎn)能,，因此是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。上海自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線