信息化越來越影響著人們和企業(yè)的工作,，以一個(gè)不可抵擋的趨勢,，在被大家重視，原因如下：中國企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經(jīng)有數(shù)10年的歷史了,，在此過程中,，企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn),、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來的好處和重要性，可以說現(xiàn)在幾乎沒有一家不用信息化的企業(yè),。ERP是一個(gè)記賬式系統(tǒng),，存在先天性的問題：人工記賬需要耗費(fèi)人力，存在時(shí)間的滯后性,，人工參與導(dǎo)致單貨不符問題,。標(biāo)簽系統(tǒng)就可以解決如上問題：掃碼數(shù)據(jù)采集，減少入單人里,、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,、實(shí)貨掃碼單貨相符。標(biāo)簽系統(tǒng)一物一碼管理,，還進(jìn)一步為企業(yè)提供了精益管理的方式：看板管理,、人機(jī)料法的管控、先進(jìn)先出,、循環(huán)盤點(diǎn),、供應(yīng)商庫存管理（VMI）、零庫存管理（JIT）,。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的標(biāo)簽管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢。5S企業(yè)管理咨詢包括什么,？奉賢區(qū)管理咨詢流程
管理咨詢是近些年來世界范圍發(fā)展較快的一個(gè)行業(yè),，其影響滲透到、經(jīng)濟(jì),、生活等許多領(lǐng)域,。在美國75%的企業(yè)有請教咨詢公司的經(jīng)歷,，在日本50%的企業(yè)曾在咨詢顧問的幫助下改善管理。目前,，世界500強(qiáng)的企業(yè)中約60%的公司擁有長期合作的企業(yè)管理咨詢公司,，如美國的通用電器公司每年投入的咨詢費(fèi)高達(dá)2億多美元。在德國,，咨詢產(chǎn)業(yè)是德國經(jīng)濟(jì)中發(fā)展比較快,、比較穩(wěn)定的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門，其年增長率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于德國國民經(jīng)濟(jì)的年增長率,，成為德國經(jīng)濟(jì)體系中的有機(jī)組成部分,。精細(xì)化生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容5S現(xiàn)場管理咨詢推行主要包括哪些方面？
質(zhì)量管理中缺點(diǎn)與不良品如何分類,？
1,、缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。
2,、不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)
3,、不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得,。
不良品個(gè)數(shù)不良率=×100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)
4,、嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對使用,、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人,，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可
能會造成嚴(yán)重的后果及影響,。
5,、嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn),。
6,、主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn),，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障,，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到
期望的目標(biāo),。
7,、主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn),，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn),。
8、次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn),，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的
使用與操作上,，并無多大影響,。
9、次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn),，但無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn),。
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設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些,？
1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔,、整齊,、潤滑良好、安全運(yùn)行,，包括及時(shí)緊固松動的緊固件,，調(diào)整活動部分的間隙等。
2,、保養(yǎng)的分級在生產(chǎn)工廠里,，一般方式分為三級：
1）“一級保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng),，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ),，保養(yǎng)項(xiàng)
目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機(jī)器能否正常地使用,。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防
保養(yǎng)制度,，尤其是操作者保養(yǎng)。
2）“二級保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查,，更換消耗性部件,，保養(yǎng)周期視具體
情況而定。
3）“三級保養(yǎng)”一般指對設(shè)備進(jìn)行***的檢修,，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，
通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議,，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修,。
上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢,。 6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不只是現(xiàn)場環(huán)境的變化,，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本,。
物料控制的主要步驟有哪些,？
（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析,，計(jì)算出所需材料的理論用量,。
（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量,。
（3）填寫物料請購清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行采購工作,。
（4）材料訂購采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購,，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請購單,。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制,，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。
（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后,，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收,，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。
（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn),，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí),，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn),。
上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢。 工廠如何建立過程SPC控制,？組織和流程管理咨詢做什么的
如何有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)管理,？奉賢區(qū)管理咨詢流程
IE動作分析有哪些種類？
（1）目視測量的方法：
直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài),，并記錄下來,。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種,。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右,，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法,，每個(gè)工作日觀測數(shù)次,，整個(gè)過程所需時(shí)間較長。
（2）錄像觀察的方法：
將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上,，然后播放出來,，進(jìn)行分析。主要有高速攝影,、普通攝影,、低速攝影等三種,。通過錄像設(shè)備,，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析,。通過對每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算,，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算,，也可求得運(yùn)作效率。
（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：
并非直接求出作業(yè)時(shí)間,，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動作,，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運(yùn)作情況,；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動作的時(shí)間值找出,，所有動作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這種方法稱之為PTS法,。
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