安全防護(hù)組件7為工作臺(tái)1周圍提供保護(hù)功能,，提高了設(shè)備的安全性能,，壓合組件3和調(diào)節(jié)組件6便于為調(diào)節(jié)電機(jī)內(nèi)部添加潤(rùn)滑油,，降低人工勞作,，極大提高了注油的工作效率。參照?qǐng)D2,，工作臺(tái)1的靠近地面的一側(cè)放置有兩個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)11,，每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)11遠(yuǎn)離工作臺(tái)1的一側(cè)固定連接有控制開關(guān)12，兩個(gè)控制開關(guān)12同時(shí)控制注油機(jī)的日常工作,。安全防護(hù)組件7包括防護(hù)玻璃71和安全光柵72,，安全光柵72位于兩側(cè)儲(chǔ)料倉(cāng)11的兩側(cè)，并放置在工作臺(tái)1的上方,，安全光柵72的輸入端和輸出端分別位于儲(chǔ)料倉(cāng)11的兩側(cè),。工作臺(tái)1的上方固定連接防護(hù)玻璃71，防護(hù)玻璃71包括三塊,，分別位于工作臺(tái)1遠(yuǎn)離儲(chǔ)料倉(cāng)11的一側(cè)和沿工作臺(tái)1長(zhǎng)度方向的兩側(cè),。防護(hù)玻璃71為工作臺(tái)1上的裝置提供保護(hù)，當(dāng)安全光柵72當(dāng)信號(hào)中斷時(shí)就通過斷開電源停止注油機(jī)的工作,，提高注油機(jī)的安全性能,。參照?qǐng)D2和圖5，工作臺(tái)1在定位組件4的兩側(cè)設(shè)置有支撐架2,，支撐架2呈冂字狀,，支撐架2上固定連接有壓合組件3，壓合組件3包括安裝板31,、液壓氣缸32和壓合柱33,，安裝板31焊接在支撐架2的上方，安裝板31的表面豎直開設(shè)有***滑槽311,，液壓氣缸32與安裝板31活動(dòng)鏈接,，液壓氣缸32的底部螺紋連接有水平連接板34。廣東起子機(jī)注油機(jī)代理,。吉林自動(dòng)注油機(jī)定做

以免密封件與柱塞泵體干磨而發(fā)熱而損壞,。五油脂定量加注機(jī)設(shè)備故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法1、泵不工作（不包括注油泵壓力平衡狀態(tài)的正常停泵）1,、換向機(jī)構(gòu)失靈,。2、連接桿裝置配得太短使提料板與接頭下平面卡?。ˋ457內(nèi)部零件）,。3、空氣泵活塞松動(dòng)漏氣,。4,、“O”形圈磨損過大造成漏氣（H040）,。5、壓縮空氣氣壓不足1,、檢查換向機(jī)構(gòu)各部份零件是否有卡住,，彈簧是否變形，作調(diào)整理或更換,。2,、調(diào)整長(zhǎng)度重新裝配。3,、擰緊拼帽,。4、更“O”形圈5,、泵氣動(dòng)氣壓在3公斤以上2,、吸不上油1、儲(chǔ)油桶內(nèi)油料不足2,、提料板松脫3,、進(jìn)油槽處積有異物。4,、油料粘度過大5,、氣溫過低造成油料過稠6、有異物卡住閥口或閥口磨損（柱塞油泵部份）1,、補(bǔ)充油料2,、安裝好提料板擰緊螺帽,。3,、***之。4,、調(diào)整油料粘度,。5、按季節(jié)性調(diào)整理用油,，一般冬季用1#-2#鋰基脂：春秋季用2#鋰基脂：夏季用2#-3#鋰基脂,。6、檢查***異物,，修磨閥口3,、漏氣1、換向帽及配氣閥座接接觸平面磨損,。1`,、拆下分別研磨滑塊達(dá)到平整光滑。4,、輸出壓力不足1,、輸油管某部份堵塞,，輸油不暢通。2,、注油******柄內(nèi)過油管的油槽被堵,。3、柱油泵的二個(gè)單向閥口磨損,。4,、柱塞油泵樁塞（A453和A449）磨損。吉林自動(dòng)注油機(jī)定做江蘇沖擊鉆注油機(jī)代理,。

進(jìn)入下氣缸10,。所述排氣套固定座8上設(shè)置插銷9，所述排氣套2上設(shè)置多個(gè)與插銷9配合的插銷孔,，插銷9和插銷孔配合能夠?qū)ε艢馓?進(jìn)行固定,。排氣套2外側(cè)圓周還設(shè)置收油槽，能夠?qū)⑴艢馓咨吓艢饪咨系穆┯瓦M(jìn)行回收,。所述下箱體1頂部還設(shè)置工作臺(tái)14,，方便工作過程。所述下箱體1底面四角分別設(shè)置滾輪,，方便設(shè)備的移動(dòng),。本實(shí)用新型的注油機(jī)通過調(diào)整排氣套和上壓盤的尺寸可用于內(nèi)經(jīng)大于10外徑小于200系列滾棒型、滾珠軸承的注油,；本實(shí)用新型適用于壓力源不大于101mpa,，系統(tǒng)壓力經(jīng)調(diào)節(jié)后小于等于1mpa，上氣缸使用氣壓為,，氣缸生成的壓力為,，下氣缸使用氣壓為，氣缸生成向上壓力位,，工作溫度為-23℃至70℃,，可用于各種潤(rùn)滑脂。本實(shí)施例提供的封閉式軸承注油機(jī)的工作原***源接好后,，上壓盤7會(huì)自動(dòng)上升到一定位置,，將頂桿6向下調(diào)整輕輕頂在上壓盤7的壓環(huán)72上，將軸承放入排氣套2內(nèi),，踩下腳踩閥11,，高壓氣體會(huì)分成兩路，一路流向上氣缸3的進(jìn)氣口,，使上壓盤7向下運(yùn)動(dòng),，直到上壓盤7壓在排氣套2上；另一路流向下氣缸10的進(jìn)氣口，使連接桿13向上運(yùn)動(dòng),，使油腔12內(nèi)的潤(rùn)滑油脂向上運(yùn)動(dòng),，產(chǎn)生推力，油通過排氣套2底部的進(jìn)油口被壓進(jìn)排氣套2內(nèi),，至排氣套2上出油孔無空氣排出,，都是連續(xù)的油擠出。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種調(diào)光電機(jī)用注油機(jī),，包括工作臺(tái),、支撐架、壓合組件,、定位組件,、注油組件和控制開關(guān)，所述工作臺(tái)上固定安裝有支撐架和定位組件,，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定連接有所述控制開關(guān),，所述支撐架上固定安裝有壓合組件，壓合組件的一側(cè)固定連接有注油組件,，所述壓合組件包括固定板,、液壓氣缸和壓合柱，所述固定板與所述支撐架遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)固定連接,，所述固定板上開設(shè)有***滑槽,，所述***滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接所述液壓氣缸，所述液壓氣缸的底部為壓合柱,，所述壓合柱與所述液壓氣缸之間還設(shè)置有水平連接板,，所述注油組件包括***點(diǎn)膠閥和第二點(diǎn)膠閥，所述***點(diǎn)膠閥與所述壓合柱固定連接,，所述第二點(diǎn)膠閥通過調(diào)節(jié)組件安裝在所述水平連接板遠(yuǎn)離所述壓合柱的一側(cè),，所述***點(diǎn)膠閥和第二點(diǎn)膠閥的下方均設(shè)置有所述定位組件。通過采用上述技術(shù)方案,，壓合組件和***點(diǎn)膠閥對(duì)調(diào)光電機(jī)的大齒輪的壓合和小齒輪的放置槽的注油同時(shí)進(jìn)行,，然后將加工好的調(diào)光電機(jī)取出,，人工將小齒輪放置在放置槽內(nèi)后,，放置在第二點(diǎn)膠閥下面的定位組件上，然后通過第二點(diǎn)膠閥進(jìn)行注油,，該裝置可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)調(diào)光電機(jī)進(jìn)行第一步的壓合注油和第二部的齒輪注油,。黑龍江軸承注油機(jī)代理。

6,、螺栓,；7、螺紋孔一；8,、螺紋孔二,；9、支撐結(jié)構(gòu),；91,、固定柱；92,、上腔體,；93、下腔體,；94,、軸承；95,、旋桿,；96、旋鈕,；97,、螺紋管；98,、螺紋桿,；99、支撐桿,；10,、滾輪架；11,、滾輪,；12、支撐座,；13,、推桿；14,、握把,；15、限位槽,；16,、限位塊。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述,，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,，而不是全部的實(shí)施例,。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3,，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于油泵加工的注油機(jī),，包括底座1，底座1頂部的中心處設(shè)置有注油機(jī)本體2,，底座1頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有支桿3,，支桿3的頂部固定連接有固定環(huán)4，固定環(huán)4表面的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有推桿13,，推桿13的左側(cè)固定連接有握把14,，通過推桿13和握把14的設(shè)置，起到了方便使用者推動(dòng)該注油機(jī)的作用,，注油機(jī)本體2的表面套設(shè)有安裝環(huán)5,，安裝環(huán)5的底部與固定環(huán)4接觸，安裝環(huán)5頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有螺栓6,，固定環(huán)4和安裝環(huán)5頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與螺栓6相適配的螺紋孔二8,。黑龍江定制注油機(jī)代理。手電鉆注油機(jī)供應(yīng)

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結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，工作效率較高。進(jìn)一步的,，所述定位組件包括固定板和固定座,，所述固定座的底部與所述固定板固定連接，所述固定板固定在所述工作臺(tái)上,，所述固定座上設(shè)置有安裝槽,，所述安裝槽的形狀與調(diào)光電機(jī)本體的形狀相同。通過采用上述技術(shù)方案,，安裝槽便于將調(diào)光電機(jī)放置在固定座上,，通過固定板與工作臺(tái)連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。進(jìn)一步的,，所述固定座的兩側(cè)均設(shè)置有紅外感應(yīng)器,，所述紅外感應(yīng)器固定在所述固定板上,，所述紅外感應(yīng)器的高度低于所述固定座,，所述固定座開設(shè)有供所述紅外感應(yīng)器相連接的通孔，所述紅外感應(yīng)器的輸出端與所述注油組件電連接。通過采用上述技術(shù)方案,，紅外感應(yīng)器的輸出端與注油組件電連接,，當(dāng)調(diào)光電機(jī)放置在安裝槽內(nèi)后，將通孔中間的紅外線隔斷,，此時(shí)注油組件與控制開關(guān)接通,，在按下控制開關(guān)后會(huì)在液壓氣缸下降后將潤(rùn)滑油擠出，當(dāng)紅外感應(yīng)器接通時(shí),，將注油組件關(guān)閉,，在液壓氣缸下降后不會(huì)向外擠出潤(rùn)滑油，便于工作人員選擇壓合注油和齒輪注油是否同步進(jìn)行,。進(jìn)一步的,，所述固定板四角均開設(shè)有沿固定板長(zhǎng)度方向設(shè)置的***腰形孔，所述***腰形孔內(nèi)設(shè)置有***緊固螺栓,，所述固定板與所述工作臺(tái)通過***緊固螺栓固定連接,。通過采用上述技術(shù)方案。吉林自動(dòng)注油機(jī)定做