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吉林切割機(jī)注脂機(jī)聯(lián)系方式

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-21

JYHJZ-DL-20型定量加注機(jī)用于車間發(fā)動(dòng)機(jī)油等油品的正壓定量加注,,采用六合一結(jié)構(gòu),,補(bǔ)液、加注系統(tǒng)完全**,,并采用同一套控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,。系統(tǒng)采用電動(dòng)齒輪泵進(jìn)行加注,有效消除了流體在管路系統(tǒng)的波動(dòng),,使加注過程壓力及流速更加穩(wěn)定,,**提高了加注精度,設(shè)備外形圖如圖。圖JYHJZ-DL-20型定量加注機(jī)的控制系統(tǒng)可分為流體控制,、氣動(dòng)控制,、電氣控制三部分。流體控制主要是對(duì)變速箱油的實(shí)時(shí)控制,、定量控制及油品的補(bǔ)給等,。氣動(dòng)控制部分提供各流體閥先導(dǎo)氣體的供給。電氣控制部分主要是完成整個(gè)系統(tǒng)的過程控制,、檢測,,過程參數(shù)數(shù)據(jù)的處理、保存,,以及系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控,、數(shù)據(jù)顯示、故障報(bào)警等,。該設(shè)備主要有儲(chǔ)油箱,、加注泵、補(bǔ)液泵,、傳感器(流量,、溫度)、流體控制閥,、氣動(dòng)控制閥,、PLC電氣控制系統(tǒng)、加注***等組成。設(shè)備具備功能:?手動(dòng)/自動(dòng)檔位轉(zhuǎn)換,;?手動(dòng)補(bǔ)液,手動(dòng)加注功能,;?自動(dòng)溫度控制,、自動(dòng)補(bǔ)液、自動(dòng)加注功能,;?人機(jī)界面參數(shù)設(shè)定,、狀態(tài)查詢、監(jiān)控,、畫面報(bào)警提示功能,。蘇州電動(dòng)工具注脂機(jī)價(jià)格。吉林切割機(jī)注脂機(jī)聯(lián)系方式

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531,、防滑紋,;6、注脂頭,;61,、主體;611,、密封圈,;62、注脂端,;7,、齒輪軸,71,、注油孔,。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照圖1,,為本實(shí)用新型公開的一種定量注脂機(jī),,包括儲(chǔ)油桶1,儲(chǔ)油桶1連接有油泵2,,油泵2連接有進(jìn)油管3,,進(jìn)油管3為軟管,進(jìn)油管3包括主管31和支管33,,主管31設(shè)有一根,,支管33設(shè)有兩根。主管31的一端與油泵2連接,,主管31的另一端連接有轉(zhuǎn)接頭32,。支管33的一端均與轉(zhuǎn)接頭32連接,支管33的另一端分別連接有管接頭34,儲(chǔ)油桶1儲(chǔ)存油脂,,油泵2為油脂的抽取提供動(dòng)力,。兩根支管33能夠同時(shí)對(duì)不同的齒輪軸7的注油孔71(參見圖5)進(jìn)行注油,提高了注油效率,。通過注油潤滑減少齒輪軸7部位間的摩擦,,提高效率,延長使用壽命,。參照圖2和圖3,,管接頭34連接有連接頭4,連接頭4靠近管接頭34的一端同軸固定有螺管45,,螺管45的外側(cè)壁設(shè)有外螺紋,,管接頭34的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋,螺管45同軸螺紋插設(shè)于管接頭34,,螺管45外側(cè)壁的外螺紋與管接頭34內(nèi)壁的內(nèi)螺紋螺紋連接,。連接頭4與管接頭34之間為可拆卸連接,便于拆裝和更換,,簡單便捷,。參照圖3和圖4,連接頭4遠(yuǎn)離管接頭34的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接件5,,連接件5朝向連接頭4的一側(cè)開設(shè)有連接腔51,。廣東沖擊鉆注脂機(jī)供應(yīng)注脂機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)非常重要,包括定期更換潤滑油脂,、清洗管路,、檢查泵體等。

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包括帶注脂腔的注脂頭本體,,上述注脂頭本體的下端設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈環(huán)形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管,,用于注脂時(shí)插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。進(jìn)一步,,上述注脂頭本體的下端設(shè)有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺(tái),,該環(huán)形凸臺(tái)的下端面復(fù)數(shù)個(gè)安裝孔,每個(gè)安裝孔固定連接有一上述注脂管,。一種軸承注脂裝置,,包括工作臺(tái)、注脂機(jī)構(gòu),、升降機(jī)構(gòu),、連接管以及結(jié)構(gòu)如上所述的軸承注脂頭,上述連接管通過升降機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)地設(shè)置于上述工作臺(tái)的上方,;連接管的下端連接有上述軸承注脂頭,,上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機(jī)構(gòu),。進(jìn)一步,上述注脂機(jī)構(gòu)包括依次連接的注脂泵,、軟管和定量閥,,上述連接管的上、下端分別設(shè)有上連接盤和下連接盤,,上述定量閥的出脂端連接于上述上連接盤,,上述軸承注脂頭的上端連接于上述下連接盤。進(jìn)一步,,上述升降機(jī)構(gòu)包括安裝板,、導(dǎo)桿和氣缸,,上述氣缸的缸體通過若干上述導(dǎo)桿豎直朝下地固設(shè)于上述工作臺(tái),,上述安裝板的一端固設(shè)于上述連接管,另一端可上下移動(dòng)地設(shè)置于若干上述導(dǎo)桿且與所述氣缸的活塞桿相連接,。進(jìn)一步,,還包括使若干上述注脂管與工作臺(tái)上的軸承兩相鄰滾子之間的間隙一一上下對(duì)齊的自動(dòng)矯正機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步,。

所述限位部朝向所述凸起的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)狀的卡接凹槽,,所述凸起轉(zhuǎn)動(dòng)嵌套于所述卡接凹槽。通過采用上述技術(shù)方案,,凸起轉(zhuǎn)動(dòng)嵌套于卡接凹槽,,凸起與限位部配合卡接,限制連接件與連接頭之間的軸向運(yùn)動(dòng),,不易產(chǎn)生連接頭從連接件的連接腔中滑出的情況,,使注脂過程更加穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述主體朝向所述注脂端的側(cè)面固定安裝有密封圈,,所述密封圈位于所述注脂端的外側(cè),。通過采用上述技術(shù)方案,注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接,,使得注脂頭與齒輪軸穩(wěn)定連接,。密封圈與齒輪軸的注油孔處的外側(cè)壁抵觸,進(jìn)行密封,,不易在注脂的過程中產(chǎn)生油脂從注脂端與齒輪軸的注油孔的連接處泄漏的情況,。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接件的外側(cè)同軸固定連接有手輪。通過采用上述技術(shù)方案,,操作人員通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使連接件轉(zhuǎn)動(dòng),,帶動(dòng)注脂頭轉(zhuǎn)動(dòng),使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接,,手輪給操作人員提供了一個(gè)施力部位,,更加省力便捷,。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述手輪的外側(cè)壁設(shè)有防滑紋。通過采用上述技術(shù)方案,,操作人員用手與手輪的外側(cè)壁抵觸,,通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使連接件轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)注脂頭轉(zhuǎn)動(dòng),,使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接,。浙江電動(dòng)工具注脂機(jī)價(jià)格。

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計(jì)算出每個(gè)潤滑點(diǎn)的耗脂量,。2,、***一級(jí)分配器數(shù)量及規(guī)格的確定根據(jù)潤滑點(diǎn)的數(shù)量、需油量,、工作條件及其類別,,確定***一級(jí)分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個(gè)出油孔的出油量,。3,、一級(jí)分配器與管道的確定根據(jù)二級(jí)分配器的數(shù)量和規(guī)格計(jì)算出一級(jí)分配器的型號(hào)與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況,,在一級(jí)分配器上加一行程開關(guān)(或計(jì)數(shù)器)來實(shí)現(xiàn),。4、工作壓力的確定根據(jù)系統(tǒng)的布局,,潤滑點(diǎn)的分布確定系統(tǒng)的壓力等級(jí),。5、系統(tǒng)布局的確定根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力,、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局,。通過上述內(nèi)容設(shè)計(jì)的單線式集中潤滑系統(tǒng),在電控箱的有效控制下,,能實(shí)現(xiàn)定時(shí),、定量、安全可靠地向潤滑點(diǎn)供送油脂,。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障,,導(dǎo)致高壓潤滑泵的流速不正常,在設(shè)定時(shí)間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達(dá)到設(shè)定值,,即計(jì)時(shí)器計(jì)入的數(shù)值與計(jì)數(shù)器計(jì)入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時(shí),,電控柜自動(dòng)報(bào)警,系統(tǒng)停止工作,。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障,,工作壓力超過額定工作壓,高壓潤滑泵自動(dòng)卸荷,,系統(tǒng)是安全可靠的,。五,、單線潤滑系統(tǒng)的使用要領(lǐng)1、泵盡可能安裝在靠近分配器的地方,,電控箱應(yīng)安裝在室內(nèi),,泵和電控箱都應(yīng)安裝在振動(dòng)小、灰塵少,、維護(hù)方便的干燥場合,。廣東切割機(jī)注脂機(jī)價(jià)格。廣東電錘注脂機(jī)供應(yīng)

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機(jī)架連接有工作平臺(tái),、注脂機(jī)構(gòu)和驅(qū)使注脂機(jī)構(gòu)沿鉛直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述注脂機(jī)構(gòu)和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述工作平臺(tái)上方,,所述工作平臺(tái)上固定有安裝架,,所述安裝架上沿水平方向滑移連接有上料機(jī)構(gòu);所述上料機(jī)構(gòu)包括抓取氣缸,,所述抓取氣缸的一端與所述安裝架滑移連接,,另一端連接有抓取件,,且所述抓取氣缸活塞桿沿鉛直方向伸縮,;所述工作平臺(tái)靠近所述上料機(jī)構(gòu)的一面滑移連接有齒條,所述齒條上嚙合有齒輪,,所述齒輪連接有伺服電機(jī),,所述齒條遠(yuǎn)離所述工作平臺(tái)的一面設(shè)置有底座;所述齒條的長度方向與所述安裝架的長度方向交叉設(shè)置,。通過采用上述技術(shù)方案,,抓取氣缸易于驅(qū)動(dòng)抓取件抓取工作平臺(tái)上待注脂的工件,當(dāng)抓取件取料后,,通過抓取氣缸沿安裝架的滑移易于將工件送至與底座運(yùn)動(dòng)方向的交叉處,,便于抓取件將工件放置于底座上。位于底座上的工件易于被齒條送至注脂機(jī)構(gòu)下方,,從而實(shí)現(xiàn)待注脂工件自動(dòng)上料的效果,。注脂完成后,通過伺服電機(jī)的反轉(zhuǎn),,易于使齒條將工件運(yùn)出注脂工位,,便于后續(xù)收集成品。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,,所述抓取件包括與所述抓取氣缸的活塞桿鉸接的***連桿和第二連桿,,***連桿遠(yuǎn)離抓取氣缸的一端鉸接有***滑塊。吉林切割機(jī)注脂機(jī)聯(lián)系方式