圖2為本實用新型實施例提供的軸承注脂裝置的主視圖,。具體實施方式下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式,。為了***理解本實用新型，下面描述到許多細節(jié),，但對于本領域技術人員來說,，無需這些細節(jié)也可實現本實用新型。參照圖1和圖2,，一種軸承注脂裝置,，包括工作臺1、注脂機構2,、升降機構3,、連接管23以及軸承注脂頭22，連接管23通過升降機構3可上下移動地設置于工作臺1的上方,；連接管23的下端連接有軸承注脂頭22,，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭22的注脂機構2。參照圖1和圖2,，軸承注脂頭22包括帶注脂腔（圖中未體現）的注脂頭本體221,，注脂頭本體221的下端設有復數個呈環(huán)形排布且均與注脂腔相連通的注脂管222，用于注脂時插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內,。其中,，注脂腔的原理和構造屬于現有技術，本領域技術人員可參照上述描述,，并結合現有軸承注脂頭的注脂腔結構來理解并實施,，故在此不加贅述。注脂管222可插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內進行注脂,，從而保證注脂均勻,、精細，并且能有效防止?jié)櫥蚨逊e在保持架的端面上而溢出至工作臺1上,。參照圖1和圖2,，注脂頭本體221的下端設有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺223，該環(huán)形凸臺223的下端面復數個安裝孔,。注脂機：讓生產更加智能化,。上海電錘注脂機定制

所述注脂上型模下端固定安裝有軸承本體,，所述軸承本體側表面下端固定開設有軸承滾道。推薦的,，所述注脂上型模下端固定安裝有注脂套,，所述注脂套下端固定安裝有注脂頭，且注脂套與注脂頭一一對應設置,。與現有技術相比,，本實用新型的有益效果是：1.該輪轂軸承外側注脂機構，通過將油脂順著注脂上型模進入注脂套和注脂頭之間縫隙直接注在軸承滾道上,，既確保的注脂位置，同時還省去了勻脂環(huán)節(jié),，從而**增加工作效率,；2.該輪轂軸承外側注脂機構，通過設置壓力泵與注脂泵,，能夠通過對壓力泵與注脂泵精確操作從而可以更精細的控制注脂量,，減少了油脂的浪費，從而**延長使用壽命,，增強實用性,。附圖說明圖1為本實用新型立體結構示意圖；圖2為本實用新型側視結構示意圖,；圖3為本實用新型正視結構示意圖,。圖中：1、立柱,；2,、注脂上型安裝板；3,、氣缸安裝板,；4、氣缸本體,；5,、頂桿底座；6,、頂桿本體,；7、頂桿回轉座,；8,、電機；9,、皮帶輪,；10、傳動帶；11,、托臺,；12、定心塊,；13,、底座本體；14,、壓力泵,；15、油脂管路,；16,、注脂上型模；17,、軸承本體,；18、軸承滾道,；19,、注脂套；20,、注脂頭,；21、注脂泵,。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖,。江蘇沖擊鉆注脂機大全注脂機的選擇應根據不同的工作環(huán)境和需求，選擇適合的型號和規(guī)格,。

上述的電動機21,、減速機和柱塞泵23用于抽取儲脂罐11內的潤滑油脂。壓力傳感器25設置在柱塞泵23與高壓油管12之間,，用于檢測注脂時的壓力,，當壓力過高時，通過泄壓閥24進行泄壓,。上述的柱塞泵23連接有高壓油管12,、高壓油管12連接注脂***14，在機箱2的兩側均設置有放置架5,，放置架5包括一端固定設置在機箱2的兩個豎管52和固定在兩個豎管52上的一個橫管51,，兩個豎管52均與機箱2垂直設置，上述的橫管51長度大于兩個豎管52之間的間距,，一側的放置架5用于供高壓油管12纏繞,，另一側的放置架5用于供線纜纏繞,。在與纏繞高壓油管12的放置架5同一側的位置設置有卡頭，該卡頭用于固定注脂***14,。參照圖1所示,，機箱2上方開設有一開口，用于供儲脂罐11由機箱2內延伸至機箱2外部,，在機箱2上位于儲脂罐11一側設置有補脂泵電源插座13,，便于操作人員進行補脂操作。參照圖1和圖5所示,，電控箱3貼合機箱2設置且固定設置在底座1上,，在電控箱3內設置有用于進行注脂控制的電路**控制系統(tǒng),，在電控箱3遠離與底座1固定的一端設置有一斜面,，且該斜面傾斜的方向背離機箱2,，在該斜面上設置有控制盤31，控制盤31用于與電控箱3內部電路進行交互,，進而用于控制注脂。

六,、使用說明1,、在灰塵大、潮濕,、環(huán)境惡劣的場合使用,，應配防護罩。2,、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法,，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可；其次采用串聯(lián)安裝法,，須把一側進油口上起封閉管道的二個G3/8螺塞卸掉,，**多串接數不允許超過二個；必要時可并串組合安裝,。3,、帶給油螺釘的分配器（SSPQ1），給油量不能調節(jié),，只有選擇不同給油指數的給油螺釘來改變給油量,。4、帶運動指示調節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型）,，其給油量的調整,，應在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉限位器的調節(jié)螺釘，根據潤滑點的實際需要在比較大和**小給油量范圍內進行調整,。5,、帶行程開關調節(jié)裝置的分配器（SSPQ3）,，其給油量的調整，也應在指示桿縮回去的狀態(tài)下進行,，根據需要調整,。6、給油口數變?yōu)槠鏀禃r,，將相對應出油口間的螺釘拿掉,，并把不用的那個出油口用G1/4螺塞封堵，上下出油口連通,，活塞正反向動作均從此出油口供油,。7、為便于拆卸,，從分配器到潤滑點的管道比較好彎成90°或者使用卡套式接頭,。8、與分配器安裝的面應光滑平整,，安裝螺栓不宜擰得過緊,，以免使用時變形影響正常動作。9,、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定,。浙江起子機注脂機價格。

活塞802設置在油杯801內部并可在油杯801內移動,，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上,，螺桿803與控制總成連接，內密封圈804安裝在活塞802上,，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內部槽中,，通過其齒狀結構限制活塞802只能向下移動，不能向上移動,，油嘴防護蓋806蓋在油杯的油嘴處,，外密封圈807安裝在油杯外部槽中。參見圖1和圖8,，本實施例中,，控制總成為電池式控制總成；電池式控制總成包括外殼1,、***電控組件2和電池組件3,***電控組件2包括電機支架201,、直流電機202、電池式電路板203,、導光板204,、軸承205、螺桿接頭206,、電池式固定蓋207,、螺釘208,，直流電機202固定在電機支架201內部，電池式電路板203設置在電機支架201的頂部,，導光板204設置在電機支架201與電池式電路板203之間并緊貼電池式電路板203,，軸承205設置在電機支架201的另一側端部，軸承205緊鄰設置螺桿接頭206,，軸承205和螺桿接頭206內均穿過直流電機202的轉軸,，電池式固定蓋207壓緊螺桿接頭206，并蓋在電機支架201的端部,，螺釘208穿過電池式固定蓋207,，將電控組件2整體固定在外殼1上；電池組件3包括電池座301和直流電池302,，直流電池302通過電池座301固定成整體組件,，電池組件3設置在電控組件2的缺口處。廣東手電鉆注脂機價格,。汽車踏板注脂機

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