提高形位公差精度,，保證電機整機裝配質(zhì)量，降低摩擦損耗等,；降低雜散損耗措施,，主要包括定子槽采用多槽數(shù)，減少定,、轉(zhuǎn)子槽口寬度,，鐵心兩端采用非導(dǎo)磁材料；采用“正弦”繞組以削弱磁場中的高次諧波,，削弱附加損耗,，適當增加氣隙，轉(zhuǎn)子采用少槽,，采用磁性槽楔,，精確控制斜槽度，采用特殊斜槽等措施,。2.降低電機損耗的關(guān)鍵制造技術(shù)零部件尺寸采用中間公差及提高形位公差精度,，保證零部件在運輸、裝配時不變形,，同時保證電機整機裝配質(zhì)量，從而降低摩擦損耗,。生產(chǎn)經(jīng)驗表明,，采用軸承室滾壓工藝可有效提高軸承室配合部位的加工精度,，減少軸承運轉(zhuǎn)精度帶來的一系列問題；采用軸承潤滑脂的在線定量注油技術(shù),，可穩(wěn)定地控制潤滑脂的注人量,，保證批量生產(chǎn)的高效電機機械耗穩(wěn)定。中小型電機的軸承普遍采用滾動軸承,，采用合適的質(zhì)量潤滑劑,。傳統(tǒng)的工藝方法是，在軸承裝配前在軸承內(nèi)手工抹人潤滑油脂,，然后裝配軸承,，***利用油***再次對電機加注潤滑脂。這種手工加注油脂的方法存在的問題如下：涂抹量不易控制,，對軸承部位潤滑,、機械損耗都有影響；潤滑油脂易受污染,，且手工抹人后電機零部件周圍有油污,；工序多，操作不便,。目前沒有能夠定量為電機注油的裝置,。江蘇手電鉆注油機代理。遼寧充電鉆注油機直供

注油機是一種專門用于工業(yè)設(shè)備潤滑的機器,，它能夠自動完成潤滑任務(wù),，提高設(shè)備的運行效率和壽命。我們公司的注油機采用了先進的技術(shù),，具有以下特點：1.高效節(jié)能：我們的注油機采用了先進的節(jié)能技術(shù),，能夠在保證設(shè)備潤滑的前提下，比較大限度地減少能源的消耗,，降低企業(yè)的運營成本,。2.智能控制：我們的注油機采用了智能控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)設(shè)備的工作狀態(tài)和潤滑需求,，自動調(diào)整潤滑周期和潤滑量,，確保設(shè)備的正常運行。3.穩(wěn)定可靠：我們的注油機采用了***的材料和零部件,，經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測和測試,，確保機器的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行,。4.易于維護：我們的注油機采用了模塊化設(shè)計,，方便用戶進行維護和更換零部件，減少維護成本和時間,。我們的注油機廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備的潤滑,，包括機床,、冶金設(shè)備、化工設(shè)備,、食品機械等,。我們的產(chǎn)品不僅能夠提高設(shè)備的運行效率和壽命，還能夠降低企業(yè)的運營成本,，提高企業(yè)的競爭力,。我們的注油機還具有以下優(yōu)勢：1.多種潤滑方式：我們的注油機可以根據(jù)不同設(shè)備的潤滑需求，選擇不同的潤滑方式,，包括滴油潤滑,、噴油潤滑、循環(huán)潤滑等,。2.智能監(jiān)控：我們的注油機配備了智能監(jiān)控系統(tǒng),，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的潤滑狀態(tài)和潤滑油量。遼寧充電鉆注油機直供吉林充電鉆注油機代理,。

本實用新型涉及抽油注油領(lǐng)域,，尤其涉及一種輸油管及抽油注油機。背景技術(shù)：常規(guī)變壓器抽油注油機功能復(fù)雜,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、價格昂貴，維護保養(yǎng)費用較高,，在變壓器內(nèi)部電弧試驗過程中,，其內(nèi)部變壓器油經(jīng)過燃燒后含有很多顆粒等雜質(zhì)，使用常規(guī)的變壓器抽油注油機進行抽油后將造成機器堵塞,，使用后必須更換濾芯以及清潔后才能再次使用,，因此常規(guī)變壓器抽油注油機并不適用于變壓器內(nèi)部電弧試驗過程中的抽油與注油。而一般的抽油泵由電動機,、齒輪泵構(gòu)成,，結(jié)構(gòu)簡單但方向單一，無法實現(xiàn)雙向抽油與注油,，在使用過程中需要更換進油管與出油管的方向才能完成抽油與注油功能,，既浪費人力物力，更影響試驗進度,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足以及降低變壓器內(nèi)部電弧試驗的試驗成本,，在常規(guī)抽油泵的基礎(chǔ)上進行改造，增加四個閥門使得其能夠?qū)崿F(xiàn)試驗過程中的雙向抽油與注油,，并且具有結(jié)構(gòu)簡單,、價格便宜、便于移動等特點,。為了解決上述技術(shù)問題,，本實用新型提供了一種輸油管,，所述的輸油管包括一環(huán)形管道，所述的環(huán)形管道上依次安裝有能夠控制環(huán)形管道通斷的閥門a,、閥門b、閥門d,、閥門c,。

所述吸油泵固定在活動組件上，所述吸油泵的輸出端通過出油管連接有注油噴頭,；所述吸油泵與壓油板之間連通有排油管,。由活動組件帶動壓油板在油桶內(nèi)下壓，并將油桶內(nèi)部的油脂壓入到排油管的內(nèi)部,，同時吸油泵工作,，并將排油管內(nèi)的油脂吸到出油管中，然后通過注油噴頭噴覆到待噴物件上,。在壓油板及吸油泵的雙動力作用下,，來進行注油，注油動力充足,；注油時,，無需提供多次動力，作業(yè)效率高,；且注油動力通過氣動的方式實現(xiàn),，無需人工注入動力，只需工作人員手持注油噴頭進行注油即可,，勞動強度低,；油桶的的儲量遠大于手持式注油的容量，無需在每次作業(yè)時,，進行多次更換油脂,，進而減少油脂污染的次數(shù)，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善,。地,，所述壓油板的外圈粘連有橡膠密封圈，且橡膠密封圈的外徑與油桶的內(nèi)徑大小相等,。地,，所述活動組件包括安裝在底座上的氣缸、支架及連接柱,；所述氣缸至少有兩個,；所述支架連接在氣缸的推桿輸出端之間；所述吸油泵設(shè)置在油桶的正上方,，且固定在支架上,；所述壓油板通過連接柱固定在支架的底端,。地，所述支架上還安裝有油水分離器,；所述油水分離器的輸出端與吸油泵之間通過氣管連接,；所述油水分離器的輸入端與外部氣源連接。黑龍江風(fēng)炮注油機代理,。

1,、注油泵注油泵是注油器的主要部件。每支注油泵用螺釘固定在箱體上,，由凸輪軸的旋轉(zhuǎn)推動杠桿繞支承銷作擺動,。當凸輪的偏心距逐漸減小時，在彈簧的作用下柱塞向下移動,，使泵體的柱塞套內(nèi)形成真空,。由于大氣壓的作用將潤滑油由吸油管吸入，吸入的潤滑油經(jīng)過泵體內(nèi)進油管道進入滴油管中,，此時視油罩內(nèi)亦處于真空狀態(tài),，藉此真空將油從滴油管中吸出，吸出的油又由視油罩內(nèi)的小孔重新進入泵體,，這樣視油罩內(nèi)形成為一密閉的通路,。當偏心距逐漸增大時，柱塞向上移動將潤滑油經(jīng)注油閥排出送至各潤滑點,?？筛鶕?jù)用戶潤滑點的數(shù)目，在箱體上排布所需數(shù)目的注油泵,。根據(jù)柱塞直徑和柱塞行程的不同有：中壓(16MPa),、高壓(32MPa)、超高壓(40,、63,、100MPa)三大類注油泵。注油泵與相應(yīng)的油箱及傳動部份可組合成中壓,、高壓,、超高壓三大類注油器。2,、油箱油箱是貯存潤滑油,、安裝注油泵、支承凸輪軸的部件,。每臺注油器通常有一至二個油箱（單聯(lián)為一個,，雙聯(lián)為二個），注油泵排列固定于油箱頂部平面上，每支注油泵的工作由箱內(nèi)凸輪軸上的凸輪帶動,。凸輪軸按產(chǎn)品規(guī)格不同（即潤滑點不同）由不同數(shù)目的凸輪組成,，凸輪軸由傳動部份帶動工作。黑龍江角磨注油機代理,。遼寧充電鉆注油機直供

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外部壓縮氣源進入到油水分離器后，油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外,，避免水分及雜物污染油脂,。地，所述支架上還設(shè)置有控制閥,；所述控制閥的輸入端與油水分離器的輸出端通過氣管連接；所述控制閥的輸出端與氣缸通過氣管連接,。地,，所述壓油板上還設(shè)置有排氣嘴；所述排氣嘴通過氣管連接有排氣閥,；所述排氣閥與油水分離器的輸出端通過氣管連接,。通過對排氣閥的加裝，當排氣閥關(guān)閉時,，壓油板與油桶內(nèi)部形成真空,，有利于油脂的吸取，當排氣閥打開時,，使壓油板與油桶內(nèi)部進行空氣,，使油桶與壓油板分離。將控制閥置于關(guān)閉位,，然后在油水分離器的輸入端連接上風(fēng)源,，將控制閥置于位，風(fēng)源提供的壓縮氣源進入到氣缸的內(nèi)部,，氣缸工作,，并帶動支架上升，待升高到點時,，將油桶放置到底座上,，在打開壓油板上的排氣閥，然后再操控控制閥,，使得氣缸的推桿下降,，并帶動支架下降，進而使得壓油板貼著油桶的內(nèi)壁下降,，并當排氣嘴處觀察到油脂溢出時,，關(guān)閉排氣閥，同時打開吸油泵，經(jīng)過油脂分離器的氣源進入到吸油泵中,，使得吸油泵內(nèi)部的活塞運動,，開始從油桶內(nèi)吸取油脂，且氣缸推桿緩慢下降,，將油脂排出油桶,，由于排氣嘴關(guān)閉，吸油泵開啟,，因此,，油脂進入到與吸油泵連接的排油管內(nèi)部。遼寧充電鉆注油機直供