冷凍干燥機(jī)升華過程在升溫的第一階段(大量升華階段),，制品溫度要低于其共晶點一個范圍,。因此擱板溫要加以控制,，若制品已經(jīng)部分干燥，但溫度卻超過了其共晶點,，此時將發(fā)生制品融化現(xiàn)象，而此時融化的液體，對冰飽和,，對溶質(zhì)卻未飽和,，因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進(jìn)去，***濃縮成一薄僵塊,，外觀極為不良,，溶解速度很差，若制品的融化發(fā)生在大量升華后期,，則由于融化的液體數(shù)量較少,，因而**燥的孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損,，加水溶解時仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢,。在大量升華過程，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊,，但由于板溫,、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩(wěn)定,，制品溫度相對恒定,。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大,。制品溫度相應(yīng)也會小幅上升,。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去,。具有冷阱電加熱化霜功能,，縮短二次使用等待時間，可設(shè)置用戶密碼,，分權(quán)限使用操作管理,。甘肅原位硅油型真空冷凍干燥機(jī)

對于含有中隔閥，箱阱分離的凍干機(jī),，當(dāng)關(guān)閉中隔閥時,，凍干箱內(nèi)如果還有水蒸氣升華出來，壓力就會***上升,，而如果凍干箱內(nèi)升華結(jié)束,，壓力就會變化很小，與凍干箱的滲漏基本一致,，當(dāng)觀察到壓力變化很小時就基本判斷凍干升華結(jié)束,。這就是常說的壓力升測試，但是壓力升測試開始測試的時間,，一次關(guān)閉中隔閥的時間,，間隔測試的次數(shù),，壓力升的范圍都是需要經(jīng)驗來維持的，這個因機(jī)器和樣品的不同要調(diào)節(jié),。對于箱阱一體式的這個不適用,。5、通過硅油進(jìn)出口溫度的對比,，當(dāng)升華結(jié)束時,，需要的熱量和放出的熱量基本上都趨于不變，因此硅油進(jìn)出口的溫度也就趨于一致,。這個適合于硅油循環(huán)加熱的凍干機(jī),。方倉真空冷凍干燥機(jī)低溫干燥，減少熱敏性物料的破壞,。

凍干機(jī)真空冷凍干燥方法的基本原理凍干機(jī)真空冷凍干燥就是將含水物質(zhì)預(yù)先凍結(jié),，然后再在真空狀態(tài)下使其中的水從固態(tài)升華成氣態(tài)，從而除去水分保存物質(zhì),。與其它干燥方法一樣,，要維持升華干燥的不斷進(jìn)行，必須滿足兩個基本條件,，即熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除,。在開始階段，如果物料溫度相對較高,，升華所需要的潛熱可取自物料本身的顯熱,。但隨著升華的進(jìn)行，物料溫度很快就降到與干燥室蒸汽分壓相平衡的溫度,，此時,，若沒有外界供熱，升華干燥便停止進(jìn)行,。在外界供熱的情況下,，升華所生成的蒸汽如果不及時排除，蒸汽分壓就會升高,，物料溫度也隨之升高,，當(dāng)達(dá)到物料的凍結(jié)點時,，物料中的冰晶就會融化,，冷凍干燥也就無法進(jìn)行了。凍干機(jī)供給熱量的過程是一個傳熱過程,，排除蒸汽的過程是一個傳質(zhì)的過程,，因此，升華干燥過程實質(zhì)上是一個傳熱,、傳質(zhì)同時進(jìn)行的過程,。自然界中所發(fā)生的任何過程都有驅(qū)動力,，升華干燥中的傳熱驅(qū)動力為熱源與升華界面之間的溫差，而傳質(zhì)驅(qū)動力為升華界面與蒸汽捕集器之間的蒸汽分壓差,。溫差愈大,，傳熱速率愈快；蒸汽分壓差愈大,，傳質(zhì)（即蒸汽排除）速率愈快,。

凍干機(jī)凍干技術(shù)應(yīng)用在中藥制劑生產(chǎn)中具有如下優(yōu)點：1、藥液在凍干前分裝,，方便,、準(zhǔn)確、可實現(xiàn)連續(xù)化,。2,、在低溫低壓下干燥，有利于熱敏性成分保持活性,，可避免高溫高壓下的分解變性或者變質(zhì),。3、凍干產(chǎn)品含水量低（一般在1%~3%）,，同時可在真空,，甚至通氮氣保護(hù)條件下干燥和保存，產(chǎn)品不易被氧化,，有利于長途運輸和長期保存,。4、產(chǎn)品為多孔疏松結(jié)構(gòu)且顏色基本不變,，復(fù)水性好,，凍干藥品能迅速吸水還原成凍干前狀態(tài)。5,、容易進(jìn)行無菌化操作,，可以大批量無菌化生產(chǎn)。凍干機(jī)設(shè)備封閉操作,，安裝環(huán)境潔凈度高,，減少雜菌和微粒的污染，干燥中和封裝后的真空缺氧可以起到滅菌和抑制某些細(xì)菌活力的作用,。采用冷凍干燥的方法制備中藥制劑重要的設(shè)備就是凍干機(jī),，選擇一臺合適的凍干機(jī)有利于凍干工藝的優(yōu)化，并且可以提高凍干效率,，確保凍干過程成功進(jìn)行,。冷凍干燥，保留食品的色香味,，延長保質(zhì)期,。

在使用冷凍干燥機(jī)的過程中,，需要注意以下幾個關(guān)鍵點：1.溫度控制：合理的溫度控制是冷凍干燥的關(guān)鍵。一般情況下,，冷凍溫度應(yīng)保持在-30℃至-40℃之間,，干燥溫度應(yīng)保持在-20℃至-30℃之間。過高的溫度會導(dǎo)致物料無法干燥徹底,，而過低的溫度則會延長干燥時間,，增加能耗。2.真空度控制：真空度是冷凍干燥的另一個重要參數(shù),。通常情況下,，真空度應(yīng)保持在10Pa至100Pa之間。過高或過低的真空度都會影響干燥效果,。在操作過程中,，需要定期檢查真空泵的工作狀態(tài)，確保其正常運轉(zhuǎn),。3.物料選擇：不同的物料對冷凍干燥機(jī)的要求不同,。在選擇物料時，需要考慮其冷凍干燥的可行性和適用性,。一些物料在干燥過程中容易發(fā)生結(jié)塊或變形,，需要特殊處理。同時,，物料的含水率和粒度也是選擇的關(guān)鍵因素,。4.干燥時間控制：干燥時間的長短直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能。一般情況下,，干燥時間應(yīng)根據(jù)物料的含水率和粒度來確定,。在操作過程中，可以通過調(diào)整溫度和真空度來控制干燥時間,。5.設(shè)備維護(hù)：冷凍干燥機(jī)是一種復(fù)雜的設(shè)備,，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在使用過程中,，應(yīng)及時清理設(shè)備內(nèi)部的積水和雜質(zhì),，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。同時,，也需要定期檢查設(shè)備的密封性和各個部件的工作狀態(tài),，及時更換損壞的零部件設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)，適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境,。原位硅油型真空冷凍干燥機(jī)易于清潔

●可選配真空泵煙霧過濾器,，防止污染室內(nèi)空氣,； ●可選配自動回填氣體及排水系統(tǒng),； ●可非標(biāo)定制,。甘肅原位硅油型真空冷凍干燥機(jī)

3、降溫速率降溫速率體現(xiàn)制冷系統(tǒng)的制冷能力,，在空載情況下,冷阱溫度應(yīng)在1小時內(nèi)達(dá)到指標(biāo)規(guī)定的最低溫度,。例如，冷阱溫度≤-50℃的凍干機(jī),，機(jī)器從打開制冷開始計時,，冷阱溫度達(dá)到-50℃的時間應(yīng)不大于1小時。4,、極限真空度極限真空度體現(xiàn)凍干機(jī)的泄漏情況及真空泵的抽氣效率,。凍干箱的真空度，過去的觀點認(rèn)為真空度是越高越好,，行業(yè)內(nèi)的觀點認(rèn)為真空度應(yīng)在一個合理的范圍之內(nèi),。真空度太高了，不利于傳熱,，干燥速度反而下降,，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應(yīng)達(dá)到15Pa以上。甘肅原位硅油型真空冷凍干燥機(jī)

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