MES系統(tǒng)實施過程的一大誤區(qū)是把它看作IT部門的事。事實上,，MES系統(tǒng)應(yīng)用必須由業(yè)務(wù)部門唱主角,、IT做支持。工藝,、計劃,、調(diào)度、管理及信息等各方人員的參與也很重要,。對企業(yè)來說,，MES系統(tǒng)實施過程中會涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導(dǎo)致系統(tǒng)實施的困難加大,。面對諸多困難,，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施,，動員企業(yè)全體員工共同參與,。企業(yè)實施MES系統(tǒng)后必須將企業(yè)管理、考核與MES系統(tǒng)很好地結(jié)合起來,，避免事前事后兩張皮的現(xiàn)象,，這樣才有利于MES價值的極限化。四川汽摩配農(nóng)機行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天,。江蘇金屬加工系統(tǒng)主要廠商

制造運營分為三大業(yè)務(wù)塊:在庫,、在制、在途,。這里面難得是在制,，在制變量222多。當(dāng)每一片物料在車間里面散出去加工之后,，它的自變量就是全生產(chǎn)要素,，同時還受自己影響，比如來料不良成品就質(zhì)量就受到影響,。而且,，這些自變量不是孤立的，也不是鏈?zhǔn)降?，而是螺旋上升式的,。車間里面的一點點風(fēng)吹草動，一旦沒有被有效控制,，它首先會傳導(dǎo)到某個工站,，透過物料傳導(dǎo)到其他工站，搞亂整個車間,。因此,，所有生產(chǎn)管理者都致力于將車間擾動控制在一定幅度界限之內(nèi)，以盡可能維持產(chǎn)出的穩(wěn)定性,。以pcs在制業(yè)務(wù)又可細分為:品質(zhì)管理,、工藝管理、生產(chǎn)管理(交期),、資源維持幾個方面,。除了生產(chǎn)活動之外還有就是靜態(tài)資源，比如,，廠房,、設(shè)備、模治具,，以及人員,、規(guī)范這些,。mes系統(tǒng)要做的事情就是對生產(chǎn)環(huán)境進行全息建模，然后針對生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行情況進行動態(tài)模擬,，當(dāng)實現(xiàn)了工廠上線之后,，就可以借助it手段進行實時監(jiān)控、問題分析,，問題防止,，問題解決等等。常州齒輪系統(tǒng)排名西南齒輪行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天,。

MES提供一個能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤,、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度,、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺,，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能。相較于ERP,，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性高,，對底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細；而ERP是一個功能更廣,，但對車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細致的系統(tǒng),。目前就國內(nèi)信息化而言，大部分制造型企業(yè)已經(jīng)完成了ERP等的建設(shè),，隨著智能制造的提出,，技術(shù)的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合,，根據(jù)傳統(tǒng)的ISA-95架構(gòu),，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP,、PLM等為示例的上層企業(yè)運營軟件服務(wù)和應(yīng)用下沉至以車間級別的設(shè)備工藝制造流程,、設(shè)備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關(guān)重要的一環(huán),。

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分,。從表面上看，二者有著很多相似之處,。而事實上,，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1,、二者的管理對象不同,。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng),，因為MES沒有管理對象,。對于制造業(yè),，主要看在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定,。譬如一個配件廠,，其產(chǎn)品就是三個，每天每個產(chǎn)品的需求量變化不大,，配件的無外乎就是一兩件,，這樣就沒有必要上MES，多用些自動識別技術(shù)加一兩臺電腦統(tǒng)計統(tǒng)計產(chǎn)量,，統(tǒng)計統(tǒng)計物料就可以了,。2、二者的管理的范圍不同,。二者相比,，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細,。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分,，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計劃,、數(shù)據(jù)收集,、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊,，所以往往和MES會混淆,。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序,，對每個工序進行任務(wù)的下達,、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度,。ERP要做到工序級的管理,，需要進行定制開發(fā)。西南電梯電纜行業(yè)專業(yè)系統(tǒng)軟件服務(wù)商眾和昊天,。

以“人工使用工具和設(shè)備加工”為例,。它們彼此之間的組合關(guān)系，和以下變量有關(guān):設(shè)備固定或移動,、工具隨物料移動或固定,，工具和物料關(guān)系是一對一還是一對多，工具是否循環(huán)使用,。(比如清洗機這個工藝,，設(shè)備是固定，清洗框會隨物料一起循環(huán)使用,，一個清洗框可以裝N個物料(N=包規(guī)),。焊接這個工藝,，設(shè)備是固定，治具隨物料移動循環(huán)使用,，一對一或一對二關(guān)系,。)到這里，工站和設(shè)備,、工具以及資材掛鉤,，通用依然有可能，但是再往下去探究他們之間的屬性,，才是客制化需求,。所以，為了服務(wù)于業(yè)務(wù),，我們在設(shè)計MES系統(tǒng)模型的時候,，就需要將模型和屬性分開來設(shè)計。四川精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天科技有限公司,。江蘇數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)操作流程

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單純從業(yè)務(wù)出發(fā)，從單一場景入手,，一個一個場景去實現(xiàn)系統(tǒng)化,，然后落地MES，顯然是可行的,。但是,，這樣孤立地設(shè)計和開發(fā)出來的系統(tǒng)，健壯性會比較差,，很容易就掉入所謂的信息化陷阱,。畢竟生產(chǎn)系統(tǒng)本來就是一個相互緊密聯(lián)系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關(guān)系,。想到一個就搞一個,，雖然可以解決小場景的問題，但是對于整個制造運營的績效提升并不一定就有效益,。隨著信息化程度推進，就會發(fā)生信息孤島,、數(shù)據(jù)混亂,、邏輯復(fù)雜、維護成本高等一系列問題,。（比如:要采集一臺設(shè)備的參數(shù),，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣,。畢竟設(shè)備廠商太多,，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)也不一樣,，改來改去會很麻煩，所以采取分層方案,，MES提供接口,，現(xiàn)場設(shè)備控制的單獨搞一套邊緣系統(tǒng)，把差異性限制在車間現(xiàn)場就會相對好一點,。）業(yè)務(wù)角度思考信息化和技術(shù)角度思考并不相同,，業(yè)務(wù)角度側(cè)重的是用戶,、問題解決和價值視角,，技術(shù)角度側(cè)重的是實現(xiàn)、功能復(fù)用和架構(gòu)視角,。工廠業(yè)務(wù)復(fù)雜，需求繁多,，為設(shè)計出一套柔性且又健壯的MES系統(tǒng)，避免越到后面整合難度越大,，問題越多,，我們需要結(jié)合二者進行考慮,。江蘇金屬加工系統(tǒng)主要廠商