石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器搭配使用： 石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器是常見的水處理設(shè)備,，也是價(jià)格便宜，使用效果好,，運(yùn)行成本低的通用設(shè)備,，不管是污水處理，河水凈化處理,，地下水處理,，工業(yè)用水，循環(huán)冷卻水處理都能見到他們的身影,。我公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼石英砂過(guò)濾器,，碳鋼石英砂過(guò)濾器和不銹鋼活性炭過(guò)濾器和碳鋼活性炭過(guò)濾器，下面來(lái)分別介紹下,，石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器搭配使用情況,。 石英砂過(guò)濾器一般除去水中懸浮物雜質(zhì)，而活性炭過(guò)濾器吸附水中的物質(zhì),，如果吸附飽和,，那么就需要清洗或者再生。而石英砂過(guò)濾器只需要反沖洗就可以了,，所以為保護(hù)活性炭過(guò)濾器的活性炭,，所以一般石英砂過(guò)濾器放置在活性炭過(guò)濾器前面來(lái)保護(hù)活性炭過(guò)濾器,。延長(zhǎng)活性炭使用壽命。如果進(jìn)一步提高出水水質(zhì),，可以在活性炭過(guò)濾器增加精密過(guò)濾器或者袋式過(guò)濾器,，因?yàn)榫苓^(guò)濾器和袋式過(guò)濾器精度高，可以有效的進(jìn)一步除去水中雜質(zhì),，而且可以防止極少量的細(xì)小的活性炭流出,。這樣工藝就會(huì)更加完美?；钚蕴窟^(guò)濾器是利用顆?；钚蕴窟M(jìn)一步去除機(jī)械過(guò)濾器出水中的殘存的余氯、有機(jī)物,、懸浮物的雜質(zhì),。無(wú)錫連續(xù)流砂過(guò)濾器廠家

當(dāng)今社會(huì)，先進(jìn)的技術(shù)是一生產(chǎn)力,，先進(jìn)的技術(shù)必然會(huì)淘汰落后的技術(shù),，纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)正是這個(gè)污水處理時(shí)代的杰作。運(yùn)營(yíng)成本低,、出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定,、占地面積非常小是它較明顯的特點(diǎn)，與以往傳統(tǒng)工藝相比有如下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：1,、出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定,，達(dá)到國(guó)家一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。反抽洗強(qiáng)度為333L/m.s,，反洗頻率高,，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)反洗一次，防止綠藻的生長(zhǎng),，使濾布不堵塞,、不板結(jié)。2,、纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行成本非常低,，處理一噸水的運(yùn)行成本只有0.004元，而傳統(tǒng)工藝運(yùn)行成本是0.2—0.3元,，以一萬(wàn)噸水為例,，一年就可以節(jié)省50萬(wàn)—70萬(wàn)元。3,、纖維轉(zhuǎn)盤濾池與傳統(tǒng)工藝相比省去了鼓風(fēng)機(jī)房,、提升泵房、加氯間,、清水池,、沉淀池等土建,，占地面積非常小，一萬(wàn)噸水的占地面積只有15m,，是傳統(tǒng)工藝的1/6—1/7,。4、纖維轉(zhuǎn)盤濾池省去了諸多構(gòu)筑物,、閥門,、管線等，使得設(shè)備的保養(yǎng),、維修簡(jiǎn)單方便,，運(yùn)行自動(dòng)化程度相當(dāng)高，因此無(wú)需專人看管,，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有效減低,。5、纖維轉(zhuǎn)盤濾池與以往傳統(tǒng)濾池相比省去了前加氯,，這樣既降低了運(yùn)行成本,又避免了工人操作的不安全隱患,。浙江高效過(guò)濾器價(jià)格怎么樣過(guò)濾器濾網(wǎng)主要為不銹鋼絲網(wǎng)。

纖維過(guò)濾器的特點(diǎn)：1,、過(guò)濾精度高：對(duì)水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上,，對(duì)大分子有機(jī)物、病毒,、細(xì)菌、膠體,、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用,，經(jīng)過(guò)良好的混凝處理的被處理水，進(jìn)水為10NTU時(shí),，出水1NTU以下,；2、過(guò)濾速度快：一般為40m/h,，較高可達(dá)60m/h,，是普通砂濾器的3倍以上；3,、納污量大：一般為15～35kg/m3,，是普通砂濾器的4倍以上；4,、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%,；5、加藥量低,，運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn),，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3,。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少,；6,、占地面積小：制取相同的水量,，占地面積為普通砂濾器的1/3以下,。7、可調(diào)性強(qiáng),。過(guò)濾精度,、截污容量、過(guò)濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié),；8,、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上,。

活性炭過(guò)濾器本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),，有的過(guò)濾器材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐,，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器,，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂,。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì),、壓力表。 活性炭過(guò)濾器所填活性炭為果殼炭和椰殼炭,，具有比重輕,、孔隙率大、耐磨性強(qiáng),、吸附容量大的優(yōu)點(diǎn),。 開機(jī)準(zhǔn)備： a. 檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門、管路,、儀表和各種設(shè)備附件是否完好,； b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好,； c. 檢查原水泵,、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好,； d. 確認(rèn)各種排放,、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉； e. 過(guò)濾器排氣閥門見水后關(guān)閉,；間歇操作的過(guò)濾器因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展,，過(guò)濾面積越來(lái)越大。

在濾液出口處形成負(fù)壓作為過(guò)濾的推動(dòng)力,。工業(yè)真空過(guò)濾器操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕,。過(guò)濾時(shí)懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過(guò)濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種,。間歇操作的真空過(guò)濾機(jī)可過(guò)濾各種濃度的懸浮液,。真空過(guò)濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中,，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通,。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機(jī)后去除,。連續(xù)操作的真空過(guò)濾器適于過(guò)濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液,。轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾器,、 圓盤真空過(guò)濾器和翻斗真空過(guò)濾器的工作原理均相似,。整個(gè)過(guò)濾面分成多個(gè)隔開的過(guò)濾室，每個(gè)回轉(zhuǎn)的過(guò)濾室通過(guò)分配閥與各固定管順序接通,，以吸出過(guò)濾室內(nèi)的濾液、洗液,，或送入壓縮空氣,。每個(gè)過(guò)濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過(guò)濾操作的全過(guò)程，多個(gè)過(guò)濾室的操作銜接起來(lái)即形成連續(xù)過(guò)濾,。帶式真空過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)相似,，有一連續(xù)濾帶，適用于易過(guò)濾的懸浮液,。帶式真空過(guò)濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾器和翻斗真空過(guò)濾器均在過(guò)濾介質(zhì)(濾布)上部加料,，尤其適用于固體顆粒密度大,、沉降快的懸浮液。液體過(guò)濾器常見的主要是：泳池一體化過(guò)濾設(shè)備,。無(wú)錫連續(xù)流砂過(guò)濾器廠家

過(guò)濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,。無(wú)錫連續(xù)流砂過(guò)濾器廠家

過(guò)濾器（filter）是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥,、泄壓閥,、定水位閥,方工過(guò)濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備。懸浮液中的固體顆粒大,、粒度均勻時(shí),，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通,，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集中成較大的團(tuán)塊,，有利于提高過(guò)濾速度,。對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過(guò)濾介質(zhì)上部加料的過(guò)濾機(jī),，使過(guò)濾方向與重力方向一致,，粗顆粒首先沉降，可減少過(guò)濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過(guò)濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土,、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度,。這些措施都能加快過(guò)濾速度。無(wú)錫連續(xù)流砂過(guò)濾器廠家

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