SMT貼片加工技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里很流行的一種技術(shù)和工藝，在SMT貼片加工過程中,，每個(gè)環(huán)節(jié)都有很多需要注意的細(xì)節(jié),。無鉛錫膏印刷機(jī)。在這一部分,，我們使用的機(jī)器是SMT半自動(dòng)/全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),。在此操作中，我們應(yīng)該注意的鋼網(wǎng)和PCB段,，鋼網(wǎng)孔和PCB焊盤必須完全重合,，3塊試驗(yàn)后確定，開始正常生產(chǎn),。后打印每個(gè)PCB都要進(jìn)行自檢,，錫膏印刷不允許很多錫條，錫,，甚至錫,，遷移等不良現(xiàn)象。打印不良品要仔細(xì)清洗,，及時(shí)擦去鋼絲網(wǎng),，及時(shí)補(bǔ)充貼，確保焊膏的鋼網(wǎng)軋質(zhì)量,。SMT基本工藝：錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測--> 維修--> 分板,。山東中小批量PCBA加工服務(wù)

SMT貼片加工車間的環(huán)境要求還要看溫濕度。生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為好,，一般為17～28℃,，相對(duì)濕度為45%～70%RH.根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計(jì)，進(jìn)行定時(shí)監(jiān)控,，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。防靜電：工作人員需穿戴防靜電衣,、鞋,，防靜電手環(huán)才能進(jìn)入車間，防靜電工作區(qū)應(yīng)配備防靜電地面,、防靜電坐臺(tái)墊,、防靜電包裝袋、周轉(zhuǎn)箱,、PCB架等,。SMT貼片加工注意事項(xiàng)：1、錫膏冷藏：錫膏剛買回來,，如果不馬上用,，需放入冰箱里進(jìn)行冷藏，溫度可以在5℃-10℃，不要低于0℃,。關(guān)于錫膏的攪拌使用,。2、及時(shí)更換貼片機(jī)易損耗品：在貼裝工序,，由于貼片機(jī)設(shè)備的老化以及吸嘴,、供料器的損壞，容易導(dǎo)致貼片機(jī)貼歪,，并造成高拋料的發(fā)生,，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本,。在無法貼片機(jī)設(shè)備的情況下,，需認(rèn)真檢查吸嘴是否堵塞、損壞,，以及供料器是否完好,。3、測爐溫：PCB板焊接質(zhì)量的好壞,，與回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置合理有著很大的關(guān)系,。一般來說，24小時(shí)需要進(jìn)行兩次的爐溫測試,，,，低也要24小時(shí)測一次，以不斷改進(jìn)溫度曲線,，設(shè)置很貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線,。切勿為貪圖生產(chǎn)效率，節(jié)約成本,，而漏掉這一環(huán)節(jié),。河北快速線路板打樣SMT加工價(jià)格施加焊膏技術(shù)要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質(zhì)量的關(guān)鍵工序。

在SMT貼片加工焊接技術(shù)之后便是清洗措施,，在清洗的時(shí)候也是需要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)來的,，不然對(duì)SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。所以在清洗的時(shí)候選擇清潔劑的類型以及性質(zhì)都有要求的,，而且在清洗過程中還需要考慮到設(shè)備以及工藝的完整以及安全,。隨著電子產(chǎn)品朝小型化方向發(fā)展，貼片元器件的尺寸也越來越小,，敏高元器件對(duì)加工環(huán)境的要求也在變高,，對(duì)SMT貼片加工提出了更高的要求。作為一個(gè)高效運(yùn)轉(zhuǎn),、品質(zhì)管控良好的SMT貼片工廠,，除了對(duì)工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控，還需對(duì)SMT車間的環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制，并清楚了解一些注意事項(xiàng),。

SMT基本工藝：錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測-->維修-->分板,。電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小,。電子產(chǎn)品功能更完整,，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模,、高集成IC,，不得不采用表面貼片元件。產(chǎn)品批量化,，生產(chǎn)自動(dòng)化,，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)好的產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力電子元件的發(fā)展,，集成電路(IC)的開發(fā),，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。電子科技**勢在必行,，追逐國際潮流,。可以想象,，在intel,、amd等國際cpu、圖像處理器件的生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝精進(jìn)到20幾個(gè)納米的情況下,，smt這種表面組裝技術(shù)和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況,。SMT貼片中完整的質(zhì)量檢測系統(tǒng)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。

在smt貼片加工生產(chǎn)在正常情況下,，在兩次測量的過程中,，數(shù)字萬用表均先有一個(gè)閃動(dòng)的數(shù)值，而后變?yōu)椤?.”（即阻值為無窮大）,。如果用上述方法檢測,，萬用表始終顯示一個(gè)固定的數(shù)值，則說明電容存在漏電現(xiàn)象,；如果萬用表始終顯示“000，則說明電容內(nèi)部發(fā)生短路,；如果始終顯示“1.（不存在閃動(dòng)數(shù)值,，直接為“1.”），則說明電容內(nèi)部極間已發(fā)生斷路,。用此方法對(duì)剩下的三對(duì)引腳進(jìn)行測量,，看其是否正常，如果都正常，則說明該排電容基本正常,。貼片加工中焊膏是由合金粉末和糊狀助焊劑載體均勻混合成的膏狀焊料,。河南樣板PCBA加工廠家推薦

smt貼片加工自動(dòng)焊接并不是完全準(zhǔn)確無誤，若自動(dòng)焊接出現(xiàn)問題時(shí),，需要手工方式進(jìn)行補(bǔ)焊和拆焊等操作,。山東中小批量PCBA加工服務(wù)

SMT貼片加工環(huán)節(jié)：SMT貼片加工工序?yàn)椋哄a膏攪拌→錫膏印刷→SPI→回流焊接→AOI→返修錫膏攪拌：將錫膏從冰箱拿出來解凍之后，使用手工或者機(jī)器進(jìn)行攪拌,，以適合印刷及焊接,。錫膏印刷：將錫膏放置在鋼網(wǎng)上，通過刮刀將錫膏漏印到PCB焊接盤上,。SPI：SPI即錫膏厚度檢測儀,，可以檢測出錫膏印刷的情況，起到控制錫膏印刷效果的目的,。貼裝：貼片元器件放置于飛達(dá)上,，貼片機(jī)頭通過識(shí)別將飛達(dá)上的元器件準(zhǔn)確的貼裝在PCB焊接盤上?；亓骱附樱簩①N裝好的PCB板過回流焊,，經(jīng)過里面的高溫作用，使膏狀的錫膏受熱變成液體,，然后冷卻凝固完成焊接,。AOI即自動(dòng)光學(xué)檢測，通過掃描可對(duì)PCB板的焊接效果進(jìn)行檢測,，可檢測出板子的不良,。返修：將AOI或者人工檢測出來的不良進(jìn)行返修。山東中小批量PCBA加工服務(wù)

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