相比其他電子組裝技術(shù),，SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕,，可靠性高、抗震能力強(qiáng),，焊點(diǎn)缺陷率低,，高頻特性好,，能減少電磁和射頻干擾，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率,，節(jié)省材料、能源,、設(shè)備、人力,、時(shí)間等特點(diǎn),。SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種，溫度控制在22°左右,，相對(duì)濕度控制在50-60%之間,，并使人感到舒適。SMT對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格,，主要以控制微粒和浮沉為主要對(duì)象,，同時(shí)控制溫濕度、新風(fēng),、噪音,。噪聲級(jí)不應(yīng)大于65dB（A），靜壓差不應(yīng)小于10pa,，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa,，無塵車間內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。SMT基本工藝構(gòu)成要素:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測(cè),返修,。河北線路板的帖片SMT加工公司

smt貼片加工打樣對(duì)貼片質(zhì)量的要求：在smt貼片加工打樣或者是pcba加工中，品質(zhì)管控的要點(diǎn)是在貼片加工廠家剛開始的幾步工作中的,，比如前期的來料檢驗(yàn),，BGA芯片的存儲(chǔ)，錫膏印刷,，這步能夠保證質(zhì)量,，后續(xù)的良品率一定不會(huì)低。要保證貼片質(zhì)量,，smt加工廠應(yīng)該考慮三個(gè)要素：貼裝元器件的正確性,、貼裝位置的準(zhǔn)確性和貼裝壓力（貼裝高度）的適度性。貼裝元器件的正確性：1,、元器件的類型,、型號(hào)、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記,，都應(yīng)該符合產(chǎn)品裝配圖和明細(xì)表的要求,。2,、多層線路板被貼裝元器件的焊端或引腳至少要有1/2浸入焊錫膏，一般元器件貼片時(shí),，焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.2mm,；小間距元器件的焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.1mm3、元器件的焊端或引腳都應(yīng)該盡量和焊盤圖形對(duì)齊,、居中,。再流焊時(shí)，熔融的焊料使元器件具有自定位效應(yīng),，允許元器件的貼裝位置有一定的偏差,。河北FPC軟板SMT加工服務(wù)SMT貼片加工的時(shí)候一定要注意靜電放電的措施。

Smt貼片加工中很多的產(chǎn)品在經(jīng)過貼片機(jī)的時(shí)候因?yàn)榉N種原因是沒有貼裝完整的,，比如說：物料沒齊,、特殊器件需要單獨(dú)貼，都會(huì)有空貼位置的出現(xiàn),，所以然后就需要有人工來進(jìn)行后面的焊接,。那么人工焊接的就有電烙鐵和熱風(fēng)焊臺(tái)兩種。熱風(fēng)焊臺(tái)是一種常用于貼片加工中的手動(dòng)工具,，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱,，使其熔化，從而達(dá)到焊接或分開電子元器件的目的,。熱風(fēng)焊臺(tái)主要由氣泵,、線性電路板、氣流穩(wěn)定器,、外売,、手柄組件和風(fēng)設(shè)備組成。正確地掌握其使用方法可以提高smt貼片加工打樣工作效率,，如果使用不當(dāng),，則可能會(huì)燒毀整個(gè)電路板。

SMT貼片加工中小型物料的貼裝,。這個(gè)過程中我們使用的機(jī)器是CP機(jī),，可快速安裝材料。在開始之前,，需要做的工作,，如安置材料，機(jī)器的定位,，在機(jī)器黃燈亮?xí)r,，應(yīng)準(zhǔn)備，以填補(bǔ)材料,。大物料的貼裝,。這個(gè)過程是為了幫助大型材料的PCB中加入CP機(jī)無法安裝,，如水晶前。這個(gè)環(huán)節(jié),，我們使用了XP的機(jī)器,。它可以實(shí)現(xiàn)巨大的物質(zhì)自動(dòng)安裝。通知過程類似于CP,。爐前QC,。這個(gè)鏈路是整個(gè)SMT工藝的一個(gè)重要部分。這個(gè)過程可以確保所有的半成品在爐子的是完全沒有問題的,，所以稱為爐子的QC,。這個(gè)職位通常是用在QC檢查從PCB板的機(jī)器耗盡。要查看是否有滲漏,，部分材料等的問題,。然后,，將紙做的漏或部分材料的手動(dòng)校正,。SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有可靠性高,，器件小而輕,，故抗振能力強(qiáng)。

SMT貼片的貼片工藝是：?jiǎn)蚊娼M裝：來料檢測(cè)=>絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>檢測(cè)=>返修,。雙面組裝：A：來料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片PCB的B面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干=>回流焊接（只對(duì)B面=>清洗=>檢測(cè)=>返修）,。B：來料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修）此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊,。在PCB的B面組裝的SMD中,，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時(shí)，宜采用此工藝,。單面混裝工藝：來料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>插件=>波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修,。SMT貼片進(jìn)行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏準(zhǔn)確地涂敷于PCB上。湖南樣板PCBA加工廠家推薦

SMT加工質(zhì)量的優(yōu)劣是關(guān)系到電子產(chǎn)品的使用性能,、可靠性,、以及生產(chǎn)成本。河北線路板的帖片SMT加工公司

SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上,，以保證貼片元器件與PCB相對(duì)應(yīng)的焊盤達(dá)到良好的電氣連接,，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。施加焊膏是SMT再流焊工藝的關(guān)鍵工序,，施加焊膏有滴涂,、絲網(wǎng)印刷和金屬模板印刷3種方法，近年又推出了非接觸式焊膏噴印技術(shù),。其中金屬模板印刷是目前應(yīng)用很遍的方法,。施加焊膏技術(shù)要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質(zhì)量的關(guān)鍵工序,。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，在PCB設(shè)計(jì)規(guī)范,、元器件和印制板質(zhì)量有保證的前提下,，60％～709％6左右的質(zhì)量問題出在貼片加工印刷工藝。施加的焊膏量均勻,，一致性好,。焊膏圖形要消晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連,。焊膏圖形與焊盤圖形要一致,，盡量不要錯(cuò)位。河北線路板的帖片SMT加工公司

寧波探譜汽車科技有限公司位于逍林鎮(zhèn)逍新路188號(hào),，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠(chéng)信,、敬業(yè),、進(jìn)取為宗旨，以建延擎電子產(chǎn)品為目標(biāo),，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè),。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來一直專注于新能源汽車研究,、開發(fā),；汽車動(dòng)力控制系統(tǒng)、汽車動(dòng)力冷卻系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)及其相關(guān)零部件,、智能化汽車電子系統(tǒng)零部件的研究,、開發(fā)、制造,、加工,，技術(shù)咨詢和售后服務(wù)，自營(yíng)和代理貨物的進(jìn)出口,，但國(guó)家限定經(jīng)營(yíng)或禁止進(jìn)出口的貨物和技術(shù)除外,。各類PCB加工業(yè)務(wù)。的發(fā)展和創(chuàng)新,，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù),。寧波探譜始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力,，致力于為顧客帶來***的毫米波雷達(dá),，電子后視鏡與雷達(dá)集成，駕艙域控制器,，平臺(tái)化產(chǎn)品應(yīng)用的車輛EC,。