因現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片,，為防止二次回爐時(shí)投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落,，故在投入面加裝點(diǎn)膠機(jī),，它是將膠水滴到PCB的固定位置上,，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī),，位于SMT生產(chǎn)線的較前端或檢測(cè)設(shè)備的后面,。有時(shí)由于客戶要求產(chǎn)出面也需要點(diǎn)膠，而現(xiàn)在很多小工廠都不用點(diǎn)膠機(jī),，若投入面元件較大時(shí)用人工點(diǎn)膠,。其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī),，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面,。其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為固化爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料,、能源,、設(shè)備、人力,、時(shí)間等,，可降低成本達(dá)30%~50%。湖南樣板PCBA加工企業(yè)

在SMT貼片加工過(guò)程中,，回流焊是重要的加工環(huán)節(jié),，擁有較高的工藝難度，它是一種群焊過(guò)程,，通過(guò)整體加熱一次性焊接完成PCB線路板上面所有的電子元器件,，這個(gè)過(guò)程需要有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員控制回流焊的爐溫曲線，保證焊接質(zhì)量,，保證成品的質(zhì)量和可靠性,。流焊爐有4個(gè)區(qū)，分為預(yù)熱區(qū),、恒溫區(qū),、融錫區(qū)和冷卻區(qū)，大部分焊錫膏都可以在這幾個(gè)溫區(qū)進(jìn)行作業(yè),，為了加深對(duì)理想的溫度曲線的認(rèn)識(shí),，現(xiàn)將各區(qū)的溫度、停留時(shí)間以及焊錫膏在各區(qū)的變化情況,。江蘇高頻焊錫SMT加工廠家推薦SMT加工廠在返工操作時(shí),，必須將要修理的產(chǎn)品放在防靜電裝置中。

目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化,，還需擴(kuò)大40%原印制板面積,，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入,，否則沒(méi)有足夠的空間間隙，將碰壞零件,。SMT自動(dòng)貼片機(jī)采用真空嘴吸放元件,，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度,。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。另外印制板使用面積減小,，面積為通孔技術(shù)的1/12,，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;印制板上鉆孔數(shù)量的減少，節(jié)約了返修的費(fèi)用;且由于頻率特性提高,，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;由于片式元器件體積小,、質(zhì)量輕,，減少了包裝,、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用。因此,，采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%~50%,。

SMT貼片加工車(chē)間的環(huán)境要求還要看溫濕度,。生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境溫度以23±3℃為好，一般為17～28℃,，相對(duì)濕度為45%～70%RH.根據(jù)車(chē)間大小設(shè)置合適的溫濕度計(jì),，進(jìn)行定時(shí)監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施,。防靜電：工作人員需穿戴防靜電衣,、鞋，防靜電手環(huán)才能進(jìn)入車(chē)間,，防靜電工作區(qū)應(yīng)配備防靜電地面,、防靜電坐臺(tái)墊、防靜電包裝袋,、周轉(zhuǎn)箱,、PCB架等。SMT貼片加工注意事項(xiàng)：1,、錫膏冷藏：錫膏剛買(mǎi)回來(lái),，如果不馬上用,，需放入冰箱里進(jìn)行冷藏，溫度可以在5℃-10℃,，不要低于0℃,。關(guān)于錫膏的攪拌使用。2,、及時(shí)更換貼片機(jī)易損耗品：在貼裝工序,，由于貼片機(jī)設(shè)備的老化以及吸嘴、供料器的損壞,，容易導(dǎo)致貼片機(jī)貼歪,，并造成高拋料的發(fā)生，降低生產(chǎn)效率,，增加生產(chǎn)成本,。在無(wú)法貼片機(jī)設(shè)備的情況下，需認(rèn)真檢查吸嘴是否堵塞,、損壞,，以及供料器是否完好。3,、測(cè)爐溫：PCB板焊接質(zhì)量的好壞,，與回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置合理有著很大的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),，24小時(shí)需要進(jìn)行兩次的爐溫測(cè)試,，，低也要24小時(shí)測(cè)一次,，以不斷改進(jìn)溫度曲線,，設(shè)置很貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線。切勿為貪圖生產(chǎn)效率,，節(jié)約成本,，而漏掉這一環(huán)節(jié)。SMT工藝工程師:確定產(chǎn)品生產(chǎn)流程,，編制smt貼片工藝,。

SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印（或點(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測(cè),返修,。1,、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上,，為元器件的焊接做準(zhǔn)備,。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的前端。2,、點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī),，位于SMT生產(chǎn)線的很前端或檢測(cè)設(shè)備的后面,。3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機(jī),，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。4,、固化：其作用是將貼片膠融化,，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。5、回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。SMT貼片加工的時(shí)候還要完全符合焊接技術(shù)上面的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),。湖南批量PCBA加工生產(chǎn)

SMT貼片的檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè),。湖南樣板PCBA加工企業(yè)

SMT貼片工藝詳解：電路板生產(chǎn)工藝：SMT硬件工程師,，要經(jīng)常和工廠打交道，必須要對(duì)SMT工廠的基本流程和原理充分了解,。PCBA=PCBAssembled,。組裝完成的PCB。嚴(yán)格來(lái)講,。PCBA=PCB+元器件+SMT生產(chǎn)+固件+測(cè)試,。電路板上那么多元器件，靠手焊肯定是不行的,，得靠機(jī)器來(lái)貼片,。不管去沒(méi)去過(guò)工廠，在電視上肯定都見(jiàn)過(guò)這樣的畫(huà)面：一只機(jī)械手,，移動(dòng)到電路板上面,，啪啪啪向下捅了幾次，電路板上就有元器件了,。這就是PCB變成PCBA中的一個(gè)環(huán)節(jié),，SMT。機(jī)器焊接電路，跟手工焊接電路原理上都一樣,，上錫,，擺元器件，加熱,。只不過(guò)機(jī)器比人的手速高多了,，一秒鐘可以擺好幾個(gè)元器件。湖南樣板PCBA加工企業(yè)

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