SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD,，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上,，通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術,。因為科技的進步,工藝的要求,對電路板上元器件也要求越來越小空間,越高效率,所以研究出來貼片元器件（無引腳或短引線表面組裝元器件）,這些元器件具有占空間小,用貼片機進行SMT貼片效率非常的高,出現(xiàn)問題越來越小.這個是科學技術進步的一種表現(xiàn)。SMT貼片的優(yōu)點：組裝密度高,。蘇州高精密多層SMT加工

SMT基本工藝：錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學檢測-->維修-->分板,。電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小,。電子產品功能更完整,，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模,、高集成IC,，不得不采用表面貼片元件。產品批量化,，生產自動化,，廠方要以低成本高產量，出產好的產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力電子元件的發(fā)展,，集成電路(IC)的開發(fā),，半導體材料的多元應用。電子科技**勢在必行,，追逐國際潮流,。可以想象,，在intel,、amd等國際cpu,、圖像處理器件的生產商的生產工藝精進到20幾個納米的情況下，smt這種表面組裝技術和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況,。蘇州線路板的帖片SMT加工服務SMT貼片指的是在PCB基礎進行加工的系列工藝流程的簡稱,。

SMT貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板,，又稱印刷電路板,、印刷線路板，是重要的電子部件,，是電子元器件的支撐體,，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術制作的,，故被稱為“印刷”電路板,。SMT貼片技術的組裝密度高、電子產品體積小,、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后,，電子產品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強。焊點缺陷率低,。高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化,，提高生產效率,。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料,、能源,、設備、人力,、時間等,。

SMT貼片中焊錫膏與焊錫膏印刷存在問題.焊錫膏的活性不高或元件的可焊性差,焊錫膏熔化后,表面張力不一樣,將引起焊盤濕潤力不平衡.兩焊盤的焊錫膏印刷量不均勻,多的一邊會因焊錫膏吸熱量增多,融化時間滯后,以致濕潤力不平衡。解決辦法:選用活性較高的焊錫膏,改善焊錫膏印刷參數(shù),特別是模板的窗口尺寸,。貼片移位Z軸方向受力不均勻,會導致元件浸入到焊錫膏中的深度不均勻,熔化時會因時間差而導致兩邊的濕潤力不平衡.如果元件貼片移位會直接導致立碑,。SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有可靠性高,，器件小而輕,，故抗振能力強,。

SMT貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板,，又稱印刷電路板,、印刷線路板，是重要的電子部件,，是電子元器件的支撐體,，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術制作的,，故被稱為“印刷”電路板,。涂敷貼片膠到電路板上的常用方法有點滴法、注射法和絲網(wǎng)印刷法,。大批量生產中使用由計算機控制的點膠機涂敷貼片膠,，自動點膠機的工作原理,是根據(jù)元器件在電路板上的位置，通過針管組成的注射器陣列,，靠壓縮空氣把貼片膠從容器中擠出來的,，膠量由針管的大小,、加壓的時間和壓力決定,。是把貼片膠直接涂到被貼裝頭吸住的元器件下面，再把元器件貼裝到電路板指定的位置上,。SMT貼片的優(yōu)點：高頻特性好,。蘇州高頻高速材料PCBA加工打樣

SMT貼片加工的時候一定要注意靜電放電的措施。蘇州高精密多層SMT加工

伴隨著電子行業(yè)的不斷進步發(fā)展,，SMT表面組裝技術也越來越成熟,，設備功能也在不斷完善。如今的SMT貼片加工技術已經逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術,，成為電子組裝行業(yè)里較流行的一種工藝技術,。“更小,、更輕,、更密、更好”是SMT貼片加工技術較大的優(yōu)勢特點,，也是目前電子產品高集成,、小型化的要求。但是SMT貼片加工技術也有一些潛在的質量隱患,，這些質量隱患往往很容易忽略,。SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性,，器件小而輕,，故抗振能力強,，采用自動化生產，貼裝可靠性高,，一般不良焊點率小于百萬分之十,，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低,，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝,。蘇州高精密多層SMT加工

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