SMT貼片加工車間的環(huán)境要求還要看溫濕度。生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為好,，一般為17～28℃,，相對濕度為45%～70%RH.根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計,，進(jìn)行定時監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施,。防靜電：工作人員需穿戴防靜電衣,、鞋，防靜電手環(huán)才能進(jìn)入車間,，防靜電工作區(qū)應(yīng)配備防靜電地面,、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋,、周轉(zhuǎn)箱,、PCB架等,。SMT貼片加工注意事項：1,、錫膏冷藏：錫膏剛買回來，如果不馬上用,，需放入冰箱里進(jìn)行冷藏,，溫度可以在5℃-10℃，不要低于0℃,。關(guān)于錫膏的攪拌使用,。2、及時更換貼片機(jī)易損耗品：在貼裝工序,，由于貼片機(jī)設(shè)備的老化以及吸嘴,、供料器的損壞,，容易導(dǎo)致貼片機(jī)貼歪，并造成高拋料的發(fā)生,，降低生產(chǎn)效率,，增加生產(chǎn)成本。在無法貼片機(jī)設(shè)備的情況下,，需認(rèn)真檢查吸嘴是否堵塞,、損壞，以及供料器是否完好,。3,、測爐溫：PCB板焊接質(zhì)量的好壞，與回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置合理有著很大的關(guān)系,。一般來說,，24小時需要進(jìn)行兩次的爐溫測試，,，低也要24小時測一次,，以不斷改進(jìn)溫度曲線，設(shè)置很貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線,。切勿為貪圖生產(chǎn)效率,，節(jié)約成本，而漏掉這一環(huán)節(jié),。采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時間等，可降低成本達(dá)30%~50%,。江蘇批量PCBA加工服務(wù)

SMT是表面貼裝技術(shù),，是將電子元件貼裝在PCB板上的過程，那么你對PCB板上的電子元器件了解多少呢,？主要有片式晶體管和集成電路,，集成電路又包括SOP、SOJ,、PLCC,、LCCC、QFP,、BGA,、CSP、FC、MCM等,。舉例如下：1,、連接件(Interconnect)：提供機(jī)械與電氣連接/斷開，由連接插頭和插座組成,，將電纜,、支架、機(jī)箱或其它PCB與PCB連接起來;可是與板的實際連接必須是通過表面貼裝型接觸,。2,、有源電子元件(Active)：在模擬或數(shù)字電路中，可以自己控制電壓和電流,，以產(chǎn)生增益或開關(guān)作用,，即對施加信號有反應(yīng)，可以改變自己的基本特性,。無源電子元件(Inactive)：當(dāng)施以電信號時不改變本身特性,，即提供簡單的、可重復(fù)的反應(yīng),。3,、異型電子元件(Odd-form)：其幾何形狀因素是奇特的，但不必是獨特的,。因此必須用手工貼裝,，其外殼(與其基本功能成對比)形狀是不標(biāo)準(zhǔn)的。山東控制板方案開發(fā)SMT加工生產(chǎn)廠家SMT貼片中完整的質(zhì)量檢測系統(tǒng)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn),。

SMT貼片中立碑現(xiàn)象的分析：回流焊中,片式元器件常出現(xiàn)立起的現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因:立碑現(xiàn)象發(fā)生的根本原因是元件兩邊的潤濕力不平衡,因而元件兩端的力矩也不平衡,從而導(dǎo)致立碑現(xiàn)象的發(fā)生,。下列情況均會導(dǎo)致回流焊時元件兩邊的濕潤力不平衡:1.1、焊盤設(shè)計與布局不合理.如果焊盤設(shè)計與布局有以下缺陷,將會引起元件兩邊的濕潤力不平衡.,。1.1.1,、元件的兩邊焊盤之一與地線相連接或有一側(cè)焊盤面積過大,焊盤兩端熱容量不均勻;1.1.2、PCB表面各處的溫差過大以致元件焊盤兩邊吸熱不均勻;1.1.3,、大型器件QFP,、BGA、散熱器周圍的小型片式元件焊盤兩端會出現(xiàn)溫度不均勻,。解決辦法:改變焊盤設(shè)計與布局,。

Smt貼片加工中很多的產(chǎn)品在經(jīng)過貼片機(jī)的時候因為種種原因是沒有貼裝完整的，比如說：物料沒齊,、特殊器件需要單獨貼,，都會有空貼位置的出現(xiàn),，所以然后就需要有人工來進(jìn)行后面的焊接,。那么人工焊接的就有電烙鐵和熱風(fēng)焊臺兩種。熱風(fēng)焊臺是一種常用于貼片加工中的手動工具,，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱,，使其熔化,，從而達(dá)到焊接或分開電子元器件的目的。熱風(fēng)焊臺主要由氣泵,、線性電路板,、氣流穩(wěn)定器、外売,、手柄組件和風(fēng)設(shè)備組成,。正確地掌握其使用方法可以提高smt貼片加工打樣工作效率，如果使用不當(dāng),，則可能會燒毀整個電路板,。SMT貼片加工的焊接過程較大的忌諱就是為了追求較完美進(jìn)行修飾或者進(jìn)行返工。

smt貼片打樣是一種精密類型的電子加工,，在SMT加工生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)一些加工不良現(xiàn)象也是很常見的,。對于電子加工廠來說，解決每一個出現(xiàn)在加工過程和產(chǎn)品上的質(zhì)量問題是重中之重,，那么貼片加工一些常見加工不良的故障原因和處理辦法是什么呢,？拋件頻繁,1、吸嘴端面有焊膏或其他污物,，造成漏氣,。2、圖像處理不準(zhǔn)確,，需重新照圖,。3、元器件引腳變形,。4,、元器件尺寸，形狀和顏色不一致,。5,、及時清潔吸嘴。6,、吸嘴端面有裂紋或者損壞,，造成漏氣。在SMT貼片加工過程中,，每個環(huán)節(jié)都有很多需要注意,。控制板方案開發(fā)SMT加工打樣

SMT貼片的優(yōu)點：提高生產(chǎn)效率,，易于實現(xiàn)自動化,。江蘇批量PCBA加工服務(wù)

伴隨著電子行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，SMT表面組裝技術(shù)也越來越成熟，設(shè)備功能也在不斷完善,。如今的SMT貼片加工技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù),，成為電子組裝行業(yè)里較流行的一種工藝技術(shù)?！案?、更輕、更密,、更好”是SMT貼片加工技術(shù)較大的優(yōu)勢特點,，也是目前電子產(chǎn)品高集成、小型化的要求,。但是SMT貼片加工技術(shù)也有一些潛在的質(zhì)量隱患,，這些質(zhì)量隱患往往很容易忽略。SMT貼片加工采用的是片狀元器件,，具有高可靠性,，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng),，采用自動化生產(chǎn),，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于百萬分之十,，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級,，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝,。江蘇批量PCBA加工服務(wù)

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