隨著SMT貼片加工的飛速發(fā)展,不但元器件的尺寸越來越小,、SMT貼片元件密度越來越高,而且還不斷推出新型封裝形式,為了適應高密度,、高難度的電路板組裝技術的需要,貼裝機正在向高速度,、高精度、多功能和模塊化,、智能化方向發(fā)展,。貼片加工設備的高速度：①“飛行對中”技術。飛行對中技術把CCD圖像傳感器直接安裝在貼裝頭上,一起運動,實現了在拾起器件后,在運動到印制電路板貼裝位置的過程中對元件進行光學對中,。②高速SMT貼片機模塊化,。③雙路輸送結構。在保留傳統單路貼裝機的性能下,將PCB的輸送,、定位,、檢測等設計成雙路結構,這種雙路結構的貼裝機,其工作方式可分為同步方式和異步方式。同步方式運轉時,完成兩塊大小相同的印制板的器件貼裝;異步方式運轉時,當一塊印制板在進行器件貼裝時,另一塊印制板完成傳送,、基準對準,、壞板檢查等步驟,從而提高SMT加工廠的生產效率。smt貼片加工自動焊接并不是完全準確無誤,，若自動焊接出現問題時,，需要手工方式進行補焊和拆焊等操作。福建電子產品PCBA加工公司電話

SMT基本工藝構成要素包括:絲?。ɑ螯c膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修,。1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機）,，位于SMT生產線的前端,。2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,，其主要作用是將元器件固定到PCB板上,。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的很前端或檢測設備的后面,。3,、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,，位于SMT生產線中絲印機的后面,。4、固化：其作用是將貼片膠融化,，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐,，位于SMT生產線中貼片機的后面,。5,、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設備為回流焊爐,，位于SMT生產線中貼片機的后面。福建電子產品PCBA加工公司電話目檢：即用人眼直接觀察來檢驗smt貼片的品質,。

SMT貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard）,，中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板,、印刷線路板,，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體,，是電子元器件電氣連接的提供者,。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板,。SMT貼片技術的組裝密度高,、電子產品體積小、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%,。可靠性高,、抗振能力強,。焊點缺陷率低。高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾,。易于實現自動化，提高生產效率,。降低成本達30%~50%,。節(jié)省材料、能源,、設備,、人力、時間等,。

SMT基本工藝：錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學檢測-->維修-->分板,。電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小,。電子產品功能更完整,，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,，特別是大規(guī)模、高集成IC,，不得不采用表面貼片元件,。產品批量化，生產自動化,，廠方要以低成本高產量,，出產好的產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā),，半導體材料的多元應用,。電子科技**勢在必行，追逐國際潮流,?？梢韵胂螅趇ntel,、amd等國際cpu,、圖像處理器件的生產商的生產工藝精進到20幾個納米的情況下，smt這種表面組裝技術和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況,。SMT貼片的優(yōu)點：組裝密度高,。

SMT貼片加工中回流焊：其作用是使焊膏回流熔化的布局，從而使材料被焊接到板緊,。這個過程需要機器以波峰焊,。波峰焊應當指出，有幾點,。首先是在爐的溫度調節(jié),，這需要考慮到在PCB板的熱和材料等的耐熱性的程度，然后將設置的較佳溫度,，以便在PCB板是基本上后沒有問題爐內,。爐后QC。質量是企業(yè)的生命,。在爐中,，肯定會遇到一些問題，如空氣焊接,，焊縫,，焊等。因此,，如何發(fā)現這些問題呢,？我們一定要在這個環(huán)節(jié)也與過去的QC，爐板后進行測試的問題。然后手動修改,。SMT加工質量的優(yōu)劣是關系到電子產品的使用性能,、可靠性、以及生產成本,。福建電子產品PCBA加工公司電話

在SMT貼片加工的過程中，需要對每個工藝的過程和結果進行查找和消除錯誤,。福建電子產品PCBA加工公司電話

在smt貼片加工生產中,，通常情況下比較復雜的PCBA貼片加工都會有幾百種物料的用量，但是其中用到很多的一定是電阻,、電容,。那么如果占所有器件總量的37%的一個部件如果出現問題是個多么可怕的后果。因此在貼片加工前必須首先要了解SMT貼片排電容的內部結構,，即貼片排電容是由多個貼片電容構成的,。了解了貼片排電容的結構后，我們就知道應該如何對其進行檢測了對貼片排電容的要求是,，如果貼片排電容一對引腳間出現了問題,，則整個貼片排電容就無法繼續(xù)使用了。貼片排電容的檢測步驟如下:（1）先對待測貼片排電容進行清潔,。（2）選擇數字萬用表的二極管檔,，并將紅表筆插在萬用表的V/Q孔的內部結構黑表筆插在萬用表的COM孔。（3）用子分別夾住四對引腳對其進行放電,。（4）將紅黑表筆分接在貼片排電容的一對引腳,，沒有極性限制，然后交換表筆再測一次,。福建電子產品PCBA加工公司電話

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