SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印（或點(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測(cè),返修,。1,、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準(zhǔn)備,。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的前端,。2,、點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上,。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī),，位于SMT生產(chǎn)線的很前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。3,、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面,。4,、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為固化爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。5,、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設(shè)備為回流焊爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。SMT貼片加工技術(shù)較大的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),，也是目前電子產(chǎn)品高集成,、小型化的要求。河南線路板設(shè)計(jì)PCBA加工廠家推薦

SMT是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱SMC/SMD,，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard,，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過(guò)再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù),。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容,電阻等電子元器件按設(shè)計(jì)的電路圖設(shè)計(jì)而成的,所以各式各樣的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來(lái)加工,。有的人可能會(huì)問(wèn)接個(gè)電子元器件為什么要做到這么復(fù)雜呢?這其實(shí)是和我們的電子行業(yè)的發(fā)展是有密切的關(guān)系的,如今,電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小,。電子產(chǎn)品功能更完整,，所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC,，不得不采用表面貼片元件,。山東高頻高速材料PCBA加工報(bào)價(jià)采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源,、設(shè)備,、人力、時(shí)間等,，可降低成本達(dá)30%~50%,。

SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上，以保證貼片元器件與PCB相對(duì)應(yīng)的焊盤達(dá)到良好的電氣連接,，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,。施加焊膏是SMT再流焊工藝的關(guān)鍵工序，施加焊膏有滴涂,、絲網(wǎng)印刷和金屬模板印刷3種方法,，近年又推出了非接觸式焊膏噴印技術(shù)。其中金屬模板印刷是目前應(yīng)用很遍的方法,。施加焊膏技術(shù)要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質(zhì)量的關(guān)鍵工序,。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，在PCB設(shè)計(jì)規(guī)范,、元器件和印制板質(zhì)量有保證的前提下,，60％～709％6左右的質(zhì)量問(wèn)題出在貼片加工印刷工藝。施加的焊膏量均勻,，一致性好,。焊膏圖形要消晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連,。焊膏圖形與焊盤圖形要一致,，盡量不要錯(cuò)位。

在SMT工藝中回流焊接也是很重要的一環(huán)節(jié),，但在實(shí)際操作中我們經(jīng)常會(huì)看到有很多小的CHIP元器件特別是貼片電阻會(huì)出現(xiàn)貼片元件脫焊豎起了的缺陷,，這種缺陷在SMT工藝中人們形象地稱之為“立碑”現(xiàn)象。PCB電路板在過(guò)回流焊爐之後經(jīng)常有線路板上的小貼片元件豎立的現(xiàn)象,，我們smt專有名詞就是叫元件立碑,。特別是貼片電阻經(jīng)常會(huì)有“立碑”的現(xiàn)象。凡是使電子產(chǎn)品SMA功能失效的缺陷稱為主要缺陷,；次要缺陷是指焊點(diǎn)之間潤(rùn)濕尚好,，不會(huì)引起電子產(chǎn)品SMA功能喪失，但有影響產(chǎn)品壽命的可能的缺陷,；表面缺陷是指不影響產(chǎn)品的功能和壽命,。我們?cè)谶M(jìn)行SMT工藝研究和生產(chǎn)中,，深知合理的表面組裝工藝技術(shù)在控制和提高SMT產(chǎn)品質(zhì)量中起著至關(guān)重要的作用。目檢：即用人眼直接觀察來(lái)檢驗(yàn)smt貼片的品質(zhì),。

在smt貼片加工的過(guò)程中,，需要對(duì)每個(gè)工藝的過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行查找和消除錯(cuò)誤?？梢詫?shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制,，也能提高產(chǎn)品的良品率。所以,，對(duì)smt貼片加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)是必不可少的,。1.質(zhì)量檢測(cè)的作用及早的發(fā)現(xiàn)缺陷，避免不良品流入下一道工序,，減少修理的成本,。及時(shí)的發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理,，避免應(yīng)報(bào)廢品的產(chǎn)生,，降低生產(chǎn)成本。2.質(zhì)量檢測(cè)的方法（1）目檢：即用人眼直接觀察來(lái)檢驗(yàn)smt貼片的品質(zhì),。在smt貼片生產(chǎn)的主要流程都設(shè)有目檢工序,。特點(diǎn)：成本較低，檢查效果與PCB的貼裝密度有關(guān),。在低密度貼裝情況下,，檢查的準(zhǔn)確性、可靠性,、持續(xù)性都和主觀意識(shí)有很大關(guān)系,。高密度貼裝時(shí)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性,、可靠性,、持續(xù)性都會(huì)降低，檢測(cè)時(shí)間也變長(zhǎng),。SMT貼片加工是一個(gè)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜的一個(gè)工藝。河南線路板設(shè)計(jì)PCBA加工廠家推薦

SMT基本工藝：錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 維修--> 分板,。河南線路板設(shè)計(jì)PCBA加工廠家推薦

SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn):可靠性高,、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低,。高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率,。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源,、設(shè)備,、人力、時(shí)間等,。為什么要用表面貼裝技術(shù)(SMT)?電子產(chǎn)品追求小型化,，以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小。電子產(chǎn)品功能更完整,，所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件,，特別是大規(guī)模、高集成IC,，不得不采用表面貼片元件,。產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化,，廠方要以低成本高產(chǎn)量,，出產(chǎn)好的產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。電子元件的發(fā)展,，集成電路(IC)的開發(fā),，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。河南線路板設(shè)計(jì)PCBA加工廠家推薦

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