SMT加工的工藝技術(shù)特點可以通過其與傳統(tǒng)通孔插裝技術(shù)(THT)的差別體現(xiàn),。從組裝工藝技術(shù)的角度分析，SMT和THT的根本區(qū)別是“貼”和“插”,。二者的差別還體現(xiàn)在基板,、元器件、組件形態(tài),、焊點形態(tài)和組裝工藝方法各個方面。SMT點膠工藝中常見的缺陷與解決方法,，元器件移位：現(xiàn)象是貼片膠固化后元器件移位,，嚴(yán)重時元器件引腳不在焊盤上。產(chǎn)生原因是貼片膠出膠量不均勻,，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少,；貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠后PCB放置時間太長膠水半固化,。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞,，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài),；換膠水,；點膠后PCB放置時間不應(yīng)太長(短于4h)。SMT貼片的優(yōu)點：高頻特性好,。浙江線路板設(shè)計SMT加工公司

SMT加工中點膠工藝的常見問題以及解決方法1,、流速太慢。原因：點膠機(jī)管路過長或者過窄,，管口氣壓不足,，點膠流速過慢。解決方法：將點膠機(jī)管路從1/4”改為3/8”,，管路若無需要應(yīng)越短越好,。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速,。2,、流體內(nèi)有氣泡,。原因：點膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi),，造成氣泡的產(chǎn)生,。解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。3,、出膠大小不一致,。原因：點膠機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻,，大小不一致,。解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定,。然后應(yīng)檢查出膠時間,，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定,。天津線路板設(shè)計SMT加工多少錢SMT加工車間內(nèi)要無任何氣味,、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈,，無腐蝕性材料,。

SMT加工中防靜電措施及靜電作業(yè)區(qū)（點）的一般要求：靜電安全區(qū)（點）的室溫為23±3℃，相對濕度為45-70％RH,。禁止在低于30％的環(huán)境內(nèi)操作SSD（靜電敏感元器件）,。定期測量地面、桌面,、周轉(zhuǎn)箱等表面電阻值,。靜電安全區(qū)（點）的工作臺上禁止放置非生產(chǎn)物品，如餐具,、茶具,、提包、毛織物,、報紙,、橡膠手套等。工作人員進(jìn)入防靜電區(qū)域,，需放電,。操作人員進(jìn)行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋,、襪,。每次上崗操作前必須作靜電防護(hù)安全性檢查,合格后才能生產(chǎn)。

SMT加工貼片中的接用于使用SMT貼片和通孔組件貼片的混合技術(shù)PCB,。波峰焊接側(cè)的SMT貼片元件用膠水固定到位,。SMT貼片元件必須能夠承受伴隨熔融焊波的峰值溫度熱沖擊,。PCB頂面的溫度通常遠(yuǎn)低于焊料固相線溫度，從而防止形成任何焊點,。波峰焊設(shè)備可以集成到加工線中或者是周期性動作,，因為在這兩種情況下它都有相似的設(shè)計。內(nèi)置波峰焊設(shè)備用于大批量生產(chǎn),。小批量系統(tǒng)可能包括選擇性焊接設(shè)備,。該設(shè)備由湍流波峰焊噴嘴組成，用于只焊接印刷電路板的選定部分,，例如通孔連接器,、變壓器或開關(guān)。選擇性焊接(波峰焊)的優(yōu)點是整個電路板不會暴露在高溫下,。SMT加工后需要進(jìn)行質(zhì)量檢測,。

SMT加工中點膠工藝的常見問題以及解決方法1.膠嘴堵塞。原因：自動點膠機(jī)孔內(nèi)未完全清洗干凈,，貼片膠中混入雜質(zhì),，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合,，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來,。解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠,，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。2.膠閥滴漏,。原因：點膠機(jī)使用的針頭口徑太小,，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓,，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象,。解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,，盡量是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用,。SMT加工中取料不在料的中心位置,，取料高度不正確而造成偏位會造成SMT加工中的物料損耗。天津電子產(chǎn)品PCBA加工多少錢

每天要檢查SMT加工設(shè)備主要部分接觸加工零件是否具有良好,，鏍絲是否有松脫現(xiàn)象,。浙江線路板設(shè)計SMT加工公司

SMT加工中物料損耗有多少？1,，吸嘴變形,，堵塞,，破損、真空氣壓不足,，漏氣,，造成吸料不起，取料不正,，識別通不過而拋料,。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心,，清洗吸嘴,，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。2,，彈簧張力不夠,、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,，檢查和更換易損配件,。3，HOLD/SHAFT或PISTON變形,、吸嘴彎曲,、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,，檢查和更換易損配件,。浙江線路板設(shè)計SMT加工公司

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